L'atelier va consister en la transformation d'alimentations électriques de PC de type ATX en alimentations électriques de laboratoire qui seront données à des clubs locaux de robotique et des établissements d'enseignement.

Soft skills

• Ponctualité
• Savoir travailler en équipe
• Respecter des consignes de sécurité
• Coopérer et partager des connaissances
  

Connaissances techniques : (ici on a accueilli des élèves chimistes + Informaticiens)

• Bases de l'électronique et de l'électricité
• Fabrication d'un prototype bloc d'alimentation
• Modifier un dispositif existant (Hack)
• Savoir démonter et remonter un dispositif
• Prendre des photographies et notes de ses actions (pour corriger, remonter...)

Notions environnementales

• Déchets électroniques
• Réparabilité des dispositifs
• Réutilisation et recyclage
• Intérêt de la modification éventuelle de dispositifs

Compétences requises pour les superviseurs :

• Connaissance d'une alimentation ATX
• Savoir faire la différence entre une alimentation électrique linéaire ou à découpage
• Bases d'électronique (composants essentiels condensateurs, résistances, différence entre isolants, semi-conducteurs)...
• Savoir utiliser les appareils de mesure
• Prudence et connaissance des normes de sécurité : on manipule et on fabrique des alimentations électriques 220V.

• Tableau blanc et tournevis pour le premier jour
• Possibilité de vidéo-projection (facultatif)
• Une perceuse minimum
• Dremel, limes, pinces coupantes
• Fer à souder, un par groupe ou 'par ATX'
• Un multimètre, un par groupe (tests et mesures)
• Interrupteurs pour les dispositifs finaux
• Fiches bananes femelles, borniers, dominos
• Deux leds et deux résistances par ATX
• Résistance 10 Ohm|10W ou un vieu disque dur

• Minimum deux boitiers ATX , un par groupe de 10 pour la première journée, un par groupe de 5 pour le jour 2 donc au moins 4-5 alimentations électriques de PC de type ATX.
• Un tournevis par équipe
• Composants à manipuler et à décrire pour initiation électricité et électronique (5 types de composants de base cf doc de fabrication).
• A partir du jour 2 on forme 4 équipes de 5 avec un ATX par équipe et prévoir 3 ATX en plus en cas de panne.
• Prévoir des planches "martyres" pour protéger le mobilier de la salle de travail (perçage...)

• Local étanche et alimenté en 220V
• 60 m carrés pour 20 personnes
• Local aéré (soudure surtout le jour 2)
• Parfait en partenariat avec une recyclerie (accès au gisement et contexte)
• Attention l'atelier est bruyant (perçage), et on va avoir des copeaux métalliques. Il faut aussi prévoir de protéger les tables avec des planches "martyres".
• Il est possible de réaliser l'atelier en passant d'un espace de cours (salle de classe, tableau blanc) à un atelier où on peut fabriquer, mais on peut tout faire dans une salle de cours si nécessaire.

• Local aéré (soudure)
• Lunettes de protection (éclats, perçage donc copeaux métalliques...)
• Consignes de sécurité pour l'usage du fer à souder : ne pas le laisser allumer, il a sa place, on l'utilise avec prudence voire sous supervision
• Dès qu'on travaille avec les ATX et qu'elles sont mises sous tension on a des condensateurs chargés à l'intérieur : il est essentiel de bien briefer les participants sur ce point. On rappelle sans cesse ce point et on est vigileant sur les comportements.
• Extincteur à CO2 (risque incendie)
• Avant de commencer la formation demander où se trouve le disjoncteur principal. Ne pas hésiter à l'utiliser.
• Les personnes ne doivent pas toucher ni ramasser les copeaux de métal avec les mains.

• Cet atelier nécessite peu de financement pour être rejoué à condition de trouver un gisement de récupération d'alimentation ATX d'ordinateurs.
• L'outillage est courant peu couteux et peu être emprunté (fer à souder, étain, perceuses)
• Les composants électroniques sont courants et faciles à se procurer
• Reste si nécessaire la rémunération des intervenants / locale de la recyclerie

• Appel à des clubs dans des universités pour proposer des participants
• Sélection des participants parmi des clubs universitaires et associatifs : clubs technologiques, petits débrouillards, robotique, électronique, hack...
• Puis réception des noms des personnes intéressées et sélection de 20 participants par les organisateurs
• Annonce de l'atelier sur les réseaux sociaux.

• Consignes de sécurité pour l'usage du fer à souder : ne pas le laisser allumé, il a sa place, on l'utilise avec prudence voire sous supervision
• Dès qu'on travaille avec les ATX et qu'elles sont mises sous tension on a des condensateurs chargés à l'intérieur : il est essentiel de bien briefer les participants sur ce point. On rappelle sans cesse ce point et on est vigileant sur les comportements.
• Les personnes ne doivent pas toucher ni ramasser les copeaux de métal avec les mains.

• On ramène, le jour de l'atelier, les alimentations ATX, les planches martyres, le matériel de soudure et les composants.
• L'atelier peut se tenir avec un simple tableau blanc
• Avoir une ordinateur et une connexion permet d'aller si nécessaire chercher des informations additionnelles sur internet

• Coin café, eau, boissons fraiches en accès libre
• Pauses médiane communes le midi pour manger : on doit arrêter le prototypage (sécurité et supervision)
• Courtes pause café vers 11h00 du matin

• Il faut être extrèmement vigilant apres le perçage des boitiers d'alimentation ATX car il ne doit rester ABSOLUMENT AUCUN copeau, vis ou cause de court-circuit à l'intérieur.
• On manipule des alimentations électriques, donc on décharge les condensateurs avant et on supervise de bout en bout les branchements.

JOUR 1

Matinée

Pause médiane de midi

Après-midi jour 1

JOUR 2

Matinée jour 2

• Utilisation d'un fer à souder, matériaux, précautions, bonnes pratiques...
• Comment souder avec des connecteurs (utilisation du flux pour accélérer la soudure)
• Début de la mise en pratique à partir de leur plan : mesure des longueurs de fils pour prévoir les positions de connecteurs...

Pause médiane de midi

Après-midi jour 2

• Une fois le boitier préparé (perforation...)
• L'électronique soudée avec les préparations nécessaires pour l'assemblage final
• Chaque équipe mène à bien son projet de réalisation pour terminer par l'assemblage de toutes les parties.

• Compétences acquises.
• Ce qu'il faut éviter.
• Propositions d'amélioration.
• Avez-vous aimé cet atelier ?

• Publication de posts sur les réseaux sociaux, page facebook de la recyclerie.

Apprendre en petit groupe (jusqu'à 10 personnes) à assembler un capteur qui mesure des paramètres de qualité d'air (particules fines, température, humidité, ...) et aller partager et réutiliser la donnée générée. A l'issue de l'atelier non seulement le capteur aura été assemblé par les personnes, mais les mesures seront envoyées sur une cartographie ouverte et citoyenne en opendata.

Soft skills

• Coopération
• Suivre des consignes avec précision
• Confiance en soi

Compétences techniques

• Découverte des capteurs environnementaux
• Découverte des objets connectés
• Découverte de la donnée et de la donnée environnementale
• Notions de mesures, qualité de l'air
• Cartographies collaboratives et communautés de communs (ici on publiera dans la communauté Sensor Community)
• Broches, entrées, sorties sur un micro-controlleur

Notions environnementales

• Mesures de la qualité de l'environnement : comment, pourquoi ?
• Enjeux de la qualité de l'air (santé)
• Qualité de la donnée, sources, contrôle et informations
• Participation citoyenne à l'amélioration de l'environnement et à la prise de décision aidée par la data
  

• Ordinateur (fixe ou portable) avec port USB
• Source d'énergie (port USB, batterie solaire, ...) pour le capteur
• Accès wifi sur place. Il sera utilisé par le capteur pour émettre les mesures, tant que le capteur est à portée de la box ou du dispositif distribuant ce réseau.
• Optionnellement un video-projecteur et/ou un écran TV pour partager visuellement la documentation de fabrication.
• Documentation de fabrication que l'on peut transmettre en version numérique aux participants avant l'atelier ou vidéoprojeter. Le labfab a un excellent support vidéo-projetable.

• Carte Nodemcu ESP8266
• Capteur de particules fines SDS011
• Thermomètre et hygromètre DHT22
• Petits câbles de connexion Dupont (femelle-femelle)
• Câble USB vers micro USB (type smartphone)
• Adaptateur secteur vers USB (5v) ou batterie solaire résistante à un environnement extérieur OU monter sa propre station solaire
• Un bout de tuyau en plastique, un morceau de tulle et du scotch (pour protéger l'arrivée d'air).

• Lieu accessible pour un petit groupe (10 personnes).
• Atelier possible en extérieur mais si possible avec prises 220V et Wifi (par exemple cour intérieure, jardin).

• Militants environnementaux
• Personnes en découverte du numérique
• Enseignants/chercheurs
• Collégiens/lycéens
• Parité hommes-femmes
• Ruraux/urbains
• etc.

• Pas besoin d'équipements de protection, pas de manipulation de voltages ou outillages dangereux.
• Pas besoin de fer à souder non plus grâce au montage choisi par le Labfab de Rennes.

• Entreprises
• Associations
• Collectivités
• Agences locales de l'environnement et/ou de l'énergie
• Capteurs suspendus : un partenaire paie un capteur pour un lieu ou un participant qu'il choisit, et en paie un autre qui sera offert à un participant ou à un lieu.

• Chacun de ces lieux publie des posts et des articles lors de chaque atelier.
• Le labfab lui-même relaie les annonces via ses comptes de réseaux sociaux avant les ateliers, et itère une documentation qui évolue et se complète au fil des ateliers, via son site internet et le wiki territorial soutenu par la ville.
• Présentation complète du projet mené en vidéo sur youtube.

• Tout le monde ici assemble ce capteur pour la première fois : il est normal de ne pas savoir
• S'entraider, surtout s'il y a plusieurs capteurs et équipes : ce n'est pas une compétition et on peut aller aider dans une autre équipe si on sait faire
• Pas de danger : on ne manipulera que des basses tensions et on aura pas besoin d'outillage dangereux
• Objectif commun :mesurer, partager et faire connaître les taux de particules fines autour du capteur
• Etre rigoureux lors de la fabrication

• Carte NodeMCU ESP8266
• Capteur de particules fines SDS011
• Thermomètre et hygromètre DHT22 Le modèle BME280 peut être plus pertinent mais nécessite de souder les connexions
• Petits câbles de connexion Dupont (femelle-femelle)
• Câble USB vers micro USB
• Adaptateur secteur vers USB (5v) OU batterie solaire résistante à un environnement extérieur OU monter sa propre station solaire : Proposition sur le blog de Jaxom
• Un bout de tuyau en plastique, un morceau de tulle et du scotch (pour protéger l'arrivée d'air).
• Pour faire un boitier de protection pour la pluie, une bouteille d'eau minérale vide par kit et/ou une section de gros tube PVC par kit. Sinon on peut préparer des boitiers en découpe laser et ramener les pièces détachées (demande plus de préparation).

• Accueil avec café et boissons chaudes et froides disponibles : 10 mn
• Présentation des animateurs et tour de table des participants : 20 mn
• Présentation des objectifs de l'atelier / échange : 15 mn
• Début de la fabrication et partage visuel de la documentation pratique-fabrication : 45 mn
• Activation et test du capteur : 15 mn
• Visualisation collective des données sur une cartographie en ligne : 10 mn
• Echange et débat :30 mn

• Rangement collectif de la salle avec les participants : pas de matériel ni d'outillage lourd à remiser.
• Pas de salissures ni de contraintes.

• liste de diffusion mail
• réseaux sociaux avec formulaire d'inscription
• intégration dans le cadre d'un événement plus large autour de la santé, du data et de l'environnement

• Documentation de fabrication du capteur [pdf](0.7MB) source labfab sur wiki rennes
• Documentation videoprojetable du Labfab [pdf](0.6MB)
• Conduite d'atelier type du labfab sur wikirennes[pdf](0.7MB)
• Visualisation des données sur la communauté Sensor Community
• Documentation permanente avec le Collectif des Capteurs Citoyens sur wiki Rennes en cc by SA

• La ponctualité (l'atelier dure 2 jours)
  
  Compétences techniques :
  
  
• Comment charger et utiliser une application mobile
• Comment concevoir une application mobile à l'aide d'un outil en ligne (goodbarber)

Notions environnementales

• Compréhension des risques liés aux érosions et éboulements
• Attitude et comportement à avoir en cas d'érosion
• Prévention de la dégradation environnementale
  

• Une personne sur le volet écologique pour la vulgarisation des techniques pour lutter contre les érosions , les eboulements, et sur l'écologie en géneral. Egalement sur l'intérêt de l'application et ses avantages.
• Une personne capable de faire fonctionner l'application devant le public et d'expliquer son fonctionnement (ici le programmeur informatique).

• Bonne connaissance des enjeux de protection environnementale notamment autour erosion et des éboulements ainsi que des écosystème forestiers
• capacités d'animation
• Bonne connaissance de la programmation informatique

• Rien à signaler en dehors de la vigilance sur les branchements électriques standard des télépones et de l'ordinateur.

• Per diem pour les participants
• Financement du développement de l'application auprès du programmeur
• Eventuellement financement des intervenants.

• Diffusion de l'atelier par une émission de radio sur "Elles FM" en indiquant un numéro de téléphone pour se signaler intéressé(e)
• Confirmation par SMS
• Envoi d'invitations papiers aux personnes

• Accueil des personnes à 11h00.La phase d'accueil est courte et dure moins de 30 mn.
• Installation des personnes dans la salle
• Présentation de l'association Jiwe Langu
• Présentation des participants : d'où venez-vous, de quelle organisation/collectif faites-vous partie le cas échéant et que faites-vous dans la vie.
• Présentation de projets de coopérations : forgeCC, Innov Africa, Brasero Ecologique

• Mettre son téléphone sous vibreur
• Ne pas sortir pendant l'atelier
• Signaler si ils/elles ont une connexion internet sur leur téléphone.

• Voir plus haut préparation de l'application en amont
• Et recrutement des participants.

• Pause médiane à 11h30 : visite des locaux (ici l'atelier s'est tenu dans les locaux d'une radio à Bikavu en République Démocratique du Congo)

• Pas de fabrication ici une fois l'application créée (cf documentation de fabrication de l'application en pied de page)

• Sensibilisation au réchauffement climatique : présentation d'une vidéo
• Phase de questions-réponses : voyez ces effets autour de vous, etc..
• Zoom sur le problème de l'érosion et qualification des différents types d'érosion
• Phase de questions-réponses

• Ici c'est le programmeur qui prend la main pour partager l'application
• D'abord présentation des objectifs de l'application mobile
• Présentation des avantages de ce type de médium

• Envoi de l'application dans les téléphones des participants
• Utilisation d'un groupe de partage tel que proposé par le système good barber
• Activation du mode développeur dans les téléphones des personnes, puis de l'application prototypée
• Lien partagé également via une url.

• Remerciements aux personnes
• Récupération du per diem par les participants
• Photographie de groupe et interview

Soft Skills :

Savoir coopérer en groupe pour atteindre un objectif en temps contraint

• Partage des compétences  et connaissances (niveau hétérogène des participants)Respect des consignes de sécurité
• Ponctualité (respect des heures de travail, temps de pause...)
• Concentration et écoute (il y a beaucoup de code dans cet atelier)

Compétences techniques :

• Découverte de la programmation d'objets permettant de fabriquer de la donnée
• Programmation de micro-controleur en langage arduino
• Fonctionnement et utilisation de capteurs environnementaux (ici CO2 et particules)
• Notion de data environnemental. Création et visualisation de ce data sur un ordinateur
• Création d'un objet connecté diffusant de la donnée environnementale via internet
• Création d'une interface web de visualisation de la donnée

Notions environnementales

• Sensibilisation à la pollution de l'air, à ses causes et conséquences
• Découverte des principales mesures liées à la qualité de l'air, des capteurs
  
• Sensibilisation au changement climatique et au problème de suivi collectif de la qualité environnementale des lieux de vie.
• Présentation de projets possibles localement (pose d'écrans connectés en lieux publics pour permettre à tous de suivre l'évolution de la qualité de l'air avec ou sans téléphone portable)
  

• 3 fers à souder ()1 par groupe), un rouleau d’étain, pince coupante, solution de perchlorure de fer, alcool, 3 ordinateurs, Pince coupante, pince à dénuder, 3 paires de gants médicaux.

• On a demandé aux participants qui le peuvent de venir avec leur ordinateur portable et on leur a demandé de précharger et télécharger le logiciel arduino.

• Le seul outillage dangereux est le fer à souder : il ne peut être utilisé sans supervision. Doit être débranché et remisé en chaque usage.

• Composants électroniques (3 circuit ATmega 328p, 3 capacité de fréquence 16 Mhz, 6 condensateur 20uf, 3 carte GSM/GPRS Sim900 , 3 capteur de pollution mq135, 3 plaque pré-sensibilisées 4cm*6cm, 3 supports pour circuit intégré ,6 fils mâles)
• Matériel alimentation solaire (6 module photovoltaïque (12v/150wc/Icc = 5.36A), 15 batterie 225 Ah, 3 régulateur de charge MTTP)

• Il faut disposer d'électricité et être au sec (local couvert, atelier en intérieur);
• une salle princinpale de 40 m2 pour 35 personnes en salle principale avec vidéo-projecteur, tables et chaises, les participants ont des ordinateurs, configuration salle de classe.
• L'atelier a accueilli plus de trente personnes, avec deux autres pièces ou salles afin de séparer les participants en groupes de 10 à 12 personnes.
• Donc autant de salles que de groupes de 10 à 12 personnes.

• Un superviseur par groupe de 10 personnes.
• Donc ici 3 superviseurs on accompagné 3 groupes.

• Veiller à la bonne utilisation des prises électriques,
• Le fer a souder est posé dans un endroit réservé. On y touche pas sens autorisation. On le débranche après chaque usage.

• Côté composants électroniques compter envron 300 000 F CFA pour un groupe de 10 personnes.
• Pas d'autres frais hormis la rémunération des intervenants et l'assurance de l'atelier.

• Les personnes peuvent s'inscrire sur place via un formulaire papier.
• Possibilité de s'inscrire par téléphone directement auprès des organisateurs.
• Clôturer les inscriptions 3 jours avant l'atelier pour maîtriser la jauge. Lors de l'inscription on demande aux personnes de venir si possible avec un ordinateur portable, ou de signalier si elles n'en ont pas.

• Accueil de tous les inscrits en salle principale (la plus grande disponible). On offre un thé ou un café (15 mn)
• Installation des apprenants(es)
• Explication de l’intérêt de l’atelier et sensibilisation à la notion de donnée environnementale
• Projection de vidéo et explication sur les étapes de conception du détecteur de pollution

• Présentation des superviseurs aux participants et formation des groupes.
• Présentation du matériel et séparation du matériel en trois parties (un kit par groupe=
• Désignation des participants et affectation de groupe en évitant que les personnes qui se connaissent ne soient ensemble, pour favoriser les rencontres et améliorer la concentration.

• Ne pas utiliser le matériel sans permission ni supervision.
• On explique aux personnes qu'il ne s'agit pas d'un exercice individuel mais d'un défi d'équipe : on s'entraide, on coopère.
• Tout le monde va assembler le détecteur de pollution pour la première fois : il est normal de se tromper, ne pas hésiter à demander de l'aide.
• Ces consignes sont données en phase collégiale d'accueil mais sont reformulées par chaque superviseur avec son groupe dès l'arrivée dans la salle de travail.

• Division des apprenants en 3 groupes, distribution des composants électronique par groupe, répartition des équipements solaires par groupe.
• Une fois les groupes formés, dans chaque salle et avec chaque superviseur : installation du logiciel de programmation (Arduino ide). Installation du logiciel de conception de typon (Proteus 8.9)

• après la phase d'accueil
• après la phase de programmation
• après la phase de conception pour le circuit électronique
• après la phase d'assemblage.

• Soudure de tous les composants à assembler ensuite (capteur, panneaux solaires...)
• Compréhension de la carte électronique arduino, code source et branchement de capteurs.
• Création d'un plan de circuit électronique
• Notion de boîtier et de contraintes physiques (protection d'un dispositif extérieur)
• Design et fabrication d'un boîtier adapté.

JOUR 1

• On offre thé/café
• Les enjeux climatiques, qu'est-ce que la mesure de la qualité de l'air
• Présentation du matériel
• Présentation des superviseurs de groupes
• Affectation des personnes aux groupes
• Séparation du matériel par groupe
• Les groupes rejoignenet chacun une salle (groupes de 10)

• Vérification et finalisation de l'installation du logiciel arduino dans les ordinateurs
• Le superviseur utilise un écran de TV pour projeter son ordinateur avec la documentation de fabrication.
• Présentation de chaque élément qui constitue le kit
• Début de la phase de programmation arduino et découverte et utilisation des bibliothèques logicielles associées

• Retour de chaque groupe sur la journée
• Annonce du programme du lendemain
• Consignes horaires pour le lendemain

Jour 2 : fabrication et assemblage

• Présentation du programme de la journée.
• Séparation et installation des groupes dans les mêmes salles que la veille.

• Soudure et préparation des éléments qui vont alimenter (modules solaires), et permettre à la carte électronique de capturer et transmettre de la donnée.
• Fabrication de la connectique des capteurs et du bouclier GPRS.

• On raccorde la totalité des éléments préparés, électronique et gprs.
• Test des équipements et du fonctionnement de la solution.
• Debogage, vérification des branchements lien entre logique et matériel.

• Débriefing de l'état des réalisations.
• Annonce du programme du lendemain
• Consignes horaires

• Accueil collégial
• Rappel des objectifs de la journée
• Séparation en groupes en salles

• Objectif fonctionnement final du détecteur de pollution
• Branchement sur alimentation solaire, tests d'envoi du data
• Intégration dans le boitier de protection
• Tests d'interfaces web de visualisation du data environnemental

• Chaque équipe présente sa réalisation, et la fait fonctionner.
• Débriefing des points les plus difficiles pour les participants
• Notion de captation citoyenne de données. Exemples de projets.
• Ouverture sur des projets à l'étude : installation de capteurs au Burkina pour permettre aux pouvoir publics d'avoir un nouvel outil de mobilisation et de prise de décision.

• Diffusion de post sur Facebook.
• Diffusion de billet sur le site internet

• Monter_son_capteur_Sensor_Community__WikiRennes.pdf (1.7MB)
• Send_GSM_SIM800_900_GPRS_Data_to_Thingspeak_with_Arduino.pdf (1.2MB)
• Tutoriel_Montage_Luftdaten.pdf (0.6MB)
• Detecteurpollutionwakatlab.docx.pdf (0.2MB)

Soft Skills

- Savoir se concentrer

Compétences techniques

-

Compétences des pédagogues

• Bien respecter les épaisseurs et dimensions des plaques de bois à se procurer.
• Pistes : magasins de bricolage, partenaires du milieu de la menuiserie, etc.

• Dans l'idéal, proche de la découpe laser : dans un fablab, ou alors une salle de classe où l'on peut rassembler des tables pour assembler la maquette finale suivant les étapes.
• Il faut une connexion internet pour extraire en direct le périmètre cible de la plateforme openstreet map

• Deux personnes pour 6 participants.

• Utiliser une découpe laser dans un local aux normes (extincteur, extraction de fumées, arrêt d'urgence...)

• La maquette 3D physique la moins chère du monde probablement, en fidélité cartographique : 20 €.

• Recrutement parmi des personnes intéressées par un travail autour de leur lieu de vie : associations de quartier, mairies, chercheurs...

• Délimitation par paté de maisons.

Soft skills

• Expression de soi
• Participation
• Capacité à changer de point de vue (sur les déchets)
• Capacité à synthétiser (rendu par groupe à la fin)
  

Connaissances techniques

• Documentation
• Comment générer une cartographie numérique collaborative ouverte
• Découverte d'Open Street Map et des outils afférents (kobotoolbox, mais aussi Josm, OSMTracker, entre autres)
  
• Enjeux des cartographies
• Utilisation d'un outil cartographique permettant la quantification de l'importance des gisements de déchets
• Maîtrise du rendu cartographique

Notions environnementales

• Sensibilisation aux déchets plastiques et électroniques
• Définition, enjeux, impacts sur la santé

Compétences des pédagogues

• Logiciel libre
• Documentations sur les impacts sur la santé des déchets plastiques et électroniques.
  
• Experts numériques et cartographie OSM (Open Street Map)
  
• Connaissance des outils de prise de note collective (pads...) et des outils collaboratifs

Avant l'atelier une grande préparation protocolaire a été faite : timing, intervenants, paramétrage d'une application pour créer un formulaire de qualification et de géolocalisation des points de déchets, stratégie de formation des équipes. L'université a été associée en profondeur afin de préfigurer l'accompagnement de groupes d'élèves dans la ville par des professeurs responsables de groupes munis de lettres de mission. Ces lettres de mission permettront d'introduire un protocole d'enquête terrain, d'interview, de prise de photo et de qualification et géolocalisation de "gisements" de déchets.

• Ordinateur et videoprojecteur pour les intervenants en phases collégiales le matin
• Téléphones portables des participants (Au moins un ou deux par groupe, avec un peu de data)
• Wifi fourni durant la matinée par l'université accueillant l'atelier
• On utilisera une application qui sera chargée le matin sur les smartphones, ouverte et adaptée à la cartographie avec ou sans connexion en temps réel (possibilité de saisir des informations offline puis de les pousser en ligne sur un point de connexion : Kobocollect sous android).

• Pas besoin de matériaux de fabrication car on fabrique un processus de cartographie numérique participatif et on l'applique. Le livrable de l'atelier n'est pas ici un objet matériel mais une véritable cartographie des déchets électronique fonctionnelle et évolutive.

• Partenariats avec l'Université de San Pedro, OpenStreetmap (communauté de mappeurs), EWA S.A.S.(pour la référence en matière de documentation)
• Un partenariat avec la Ville et le Conseil Régional a été envisagé mais n'a pas pu être conclu.

• 7 personnes pour animer une trentaine d'apprenants.

• On formera l'après-midi 7 groupes de 4 personnes.

• Pas de préconisations particulières (utilisation des applications mobiles et suivi des phases théoriques vidéoprojetées) pour la matinée.
• L'après-midi, les participants et responsables de groupes prendront les transports (ici des taxis) pour se rendre dans 7 quartiers et trouver des réparateurs d'électro-ménager, de TV, de téléphones, des garages, des loueurs de chaises plastiques etc. Il est donc très important de bien encadrer les participants pour qu'ils n'aient pas d'accident en traversant la rue par exemple.

• Peu de besoin de financement en dehors de celui des intervenants
• Transport des intervenants et des participants
• Prise en charge du déjeuner de tous et toutes
• Atelier possible à condition de disposer d'un espace de type salle de classe et des compétences.
• Utilisation d'applications libres et gratuites

• Accueil à 9h00 comme pour commencer un cours classique. Pas d'accueil café.

• Etre attentifs.
• Installer l'application Kobo collect
• Respecter les horaires et l'après-midi s'appuyer sur les responsables de groupes.

• Pas de préparation particulières de matériaux mais grosse préparation pour s'assurer de la présence des pédagogues et avoir les supports pédagogiques réalisés pour la phase théorique du matin (cd documentation en pied de page)
• La cartographie sera mise en place en live puis directement complétée au terrain l'après-midi.

• Ici c'est une cartographie numérique qui est fabriquée donc il faut une connexion internet le matin, pour les intervenants et les participants.
• Ensuite l'après-midi, la collecte d'information peut se faire sans connexion puis on utilisera à nouveau la connexion du matin pour alimenter la cartographie.

JOUR 1

Matinée

• un responsable enseignant avec un mission confiée par les organisateurs (professeur volontaire muni d'un ordre de mission)
• une personne "journaliste", étudiant(e) participant(e) qui pose les questions au terrain et prend des photos
• une personne responsable de la géolocalisation, étudiant(e) participant(e) qui saisit les informations obtenues par le ou la "journaliste" dans l'application mobile.

12h30-13h00 Pause médiane de midi

Après-midi : cartographie au terrain.

• Exposé sur les dangers de la pollution par ces déchets, intérêt de l'enquête
• Interview du professionnel dans ce qui est présenté comme une enquête. Prise de photos. Remplissage du formulaire créé dans l'application Kobo. Remplissage de la géolocalisation. Qualification des déchets (plastiques, autres...).
• A l'issue de cet interview le point est qualifié sur la première cartographie ouverte de déchets électroniques de la ville de San Pedro !

• Juste ranger le vidéoprojecteur et l'ordinateur portable.

• Publication de photographies et d'articles sur les réseaux sociaux.
• Attention les enseignants ayant participé à l'atelier veulent tous lancer des projets cartographiques :-)
• Donc beaucoup de sollicitations sur les thèmes connexes à gérer pour les organisateurs.

• Comment monter une cartographie coopérative des Déchets Electriques et Electroniques avec Kobo Toolbox[pdf] (3.6MB)
• Annexes : supports pédagogiques, ordre de mission pour les responsables de groupes
• Diaporama exhaustif de présentation de Open Street Map [pdf] (8.5MB)
• Diaporama conducteur de l'atelier, par TIC4ED []pdf] (1.5MB)
• Document de sensibilisation aux risques santé des DEE-OMS (Déchets d'Equipements Electriques et Electroniques)[pdf])(3.7MB)
• Cartographie générée lors de l'atelier

Le mobilab c'est un format de prototypage coopératif créé par l'association My Human Kit qui a créé le Humanlab, fablab pilote autour de la question du handicap. Le mobilab réunit des bénévoles autour des projets de 6 personnes à mobilité réduite pour réaliser en 5 jours des véhicules documentés en open-source sur base de vélos électriques, tricycles, fauteuils roulants. L'atelier dure 5 jours et 5 prototypes sont réalisés, dont le trotti.

Le trotti est un système d'ajout d'assistance électrique sur un fauteuil roulant manuel permettant de démultiplier la mobilité. Il est créé sur la base de moteurs et de batteries de vélos électriques récupérés auprès d'une association locale (la Petite Rennes), qui les récupère elle-même auprès de l'opérateur de transport public (Keolis Star). Le principe est l'ajout d'un guidon et d'une fourche avec une roue électrique à un fauteuil roulant manuel. Ceci permet de le transformer en tricyle motorisé électriquement.

Soft Skills

• S'exprimer devant les autres
• Prendre confiance en soi
  
• Formaliser un besoin
• Coopérer et s'adapter au contexte et moyens disponibles

Compétences techniques

• Découverte et pratique de la documentation en ligne (wiki)
• Découverte du dessin numérique vectoriel
• Découverte de la modélisation 3D
• Découverte de l'impression 3D
• Découverte de l'usinage et de la mécanique
  

• Outillage de réparation de vélos : clés, tournevis, visserie.
• Accès à un atelier mécanique équipé pour la soudure à l'arc et la mécanique (scies à métaux...)
• imprimantes 3D pour les pièces spécifiques
• Découpe laser
• Fer à souder l'étain et planches de prototypage électronique (breadboard) et composants électroniques.

• moteur électrique de récupération (vélo électrique)
• batterie électrique de récupération
• le fauteuil roulant de la personne concernée
• Tout ce qui permet d'utiliser la fabrication numérique dans un fablab : filament pour impression 3D, pmma et medium pour découpe laser, composants électroniques de base ou spécifiques au prototype.

• Local accessible aux personnes à mobilité réduite, avec accès facile aux toilettes, équipé en matériel de fabrication numérique (fablab, makerspace).
• 220V et wifi si possible
• Accès à un atelier permettant de faire du bruit et de la mécanique si nécessaire, voire de la soudure à l'arc (par exemple atelier de réparation de vélos...)
• un espace collégial pour vidéoprojeter des éléments et faire des points (50 m carrés pour 10 personnes)
• Il est important que des personnes à mobilité réduite puissent circuler dans l'espace. Une des techniques validées et de rassembler les tables dans un ilôt central en prévoyant que les personnes puissent aisément circuler autour.

• L'atelier ne se tient qu'une fois la personnes motivée et concernée identifiée et mobilisée pour tout le processus.
• un facilitateur connaissant bien la mécanique et l'électronique de contrôle.
• au moins une personne maitrisant mécanique des cycles et soudure métal
• 4 bénévoles pour un trotti.
• L'équipe de fabrication de chaque prototype est déjà prévue à l'avance dans un tableau de présence suite aux réponses des bénévoles recrutés via liste de diffusion mail.

• Il est très important d'indiquer aux personnes que les véhicules réalisés seront sous leur responsabilité : une décharge de responsabilité sera signée par la personne pour qui l'on fabrique le prototype.
• Aucun véhicule n'est vraiment assurable en l'état donc rester dans des vitesse, des espaces de mobilité où l'on sera assimilé à un piéton ou à un vélo électrique.
• Le véhicule réalisé sera offert au participant.
• Si nécessaire les phases de soudure métal sont réalisées uniquement par une personne qualifiée, à l'écart, pour protéger les autres, dans l'atelier cycles ou mécanique.

• Environ 150 € de matériel si on dispose d'un moteur et d'une batterie de récupération.
• Rémunération des superviseurs

• Annonce via le site internet de l'association.
• Recrutement de bénévoles via la liste de diffusion aux adhérents.

• Tour de table où chacun se présente ainsi que ses motivations et partage ses expériences de mobilité
• Principes de l'événement : on fabrique et on apprend ensemble. On a le droit de se tromper.
• Echange sur le libre et la documentation : comparaison avec les systèmes propriétaires.
• Temps de pause libre de 15 mn.

• Entraide : tout le monde apprend, personne ne sait tout.
• On explique que le prototype sera offert mais on fait signer une décharge de responsabilité
• On doit apprendre mutuellement
• Prise de photos pendant tout l'atelier, par les participants
• Un brief sera fait pour que l'équipe de fabrication puisse commencer une documentation sur un wiki
• Les équipes sont formées à l'avance mais ne sont pas figées : on s'entraide en fonction des problèmes.
• Ordinateurs portables disponibles si demandés ainsi que l'accès internet via wifi
• Accès wiki affiché et utilisable par tous gratuitement.

• Il est très important de disposer d'outillage mécanique complet classique (clés, tournevis...)
• Concernant les moteurs et les batteries, disposer à l'avance de tout ce qu'il faut.

• Pauses individuelles libres mais pauses médianes obligatoires le midi.
• Le programme est structuré en demi-journées. Il est possible de manger sur place.

• Il faut au moins deux bénévoles en permanence en plus de la personne concernée et d'un facilitateur superviseur pour aboutir.
• L'utilisation d'outillage est supervisée pour la sécurité, tout particulièrement pour le jour 2 qui est le jour du travail métal et mécanique. On doit trouver une personne qualifiée pour assurer de la soudure métal le jour 2 (ici un bénévole d'un atelier de réparation de vélos).
• Le reste de la fabrication est participative sous les conseils des superviseurs et bénévoles expérimentés

JOUR 1 ACCUEIL PRESENTATION - FABLAB ET DOCUMENTATION

Matinée :

• Accueil
• Tour de table où chacun se présente ainsi que ses motivations et partage ses expériences de mobilité
• Principes de l'événement : on fabrique et on apprend ensemble. On a le droit de se tromper.
• Echange sur le libre et la documentation : comparaison avec les systèmes propriétaires.
• Temps de pause libre de 15 mn.

• Utilisation d'un tableau blanc pour présenter le planning de l'événement vidéoprojeté (document cadre).
• Chaque projet sera présenté à tous, puis temps d'échange pour apporter des idées
• Présentation des équipes formées autour de chaque personne concernée : des bénévoles recreutés en amont et listés dans un tableau de présence par jour. Présentation des bénévoles présent ou non et de leurs compétences.

• Table de documentation : fond blanc avec éclairage pour prise de photographies pour la documentation.Importance de pouvoir prendre des photos de bonne qualité sur place.
• Ordinateurs portables à disposition
• Chaises et tables à disposition
• Kit de soudure électronique à l'étain
• Imprimantes 3D : Explication à partir du fonctionnement du pistolet à colle : ajout de couches de matière fondue, superposées. Dépôt de couches successives pour faire un objet en relief. Présentation du matériau : filament pour impression 3D et caractéristiques.
• Machine à coudre : permet de créer de nombreux systèmes personnalisés d'accrochage, etc.

• Perceuse à colonne et étau : on évite pour percer de l'acier. Plutôt du bois ou du plastique.
• Découpeuse laser :

Pause médiane du midi

Après-midi jour 1 : Définition du projet et préparation de la documentation sur wiki

• Une fabmanager avec un ordinateur relié au vidéoprojecteur explique comment se créer un compte.
• Instruction : aller sur le wiki, se créer un compte et bien noter ou s'envoyer le mot de passe par SMS
• Attribution des droits de publication en direct devant les personnes.
• La personne en situation de handicap concernée par un projet crée sa page projet qui sera le lieu de publication des photos et travaux.

• • Démonstration de modification d'une page.
  • Démonstration pas à pas : éditer du texte, poser une image dans une page...
  • Chacun doit remplir un champ de description de son projet sur le wiki, puis donne lecture de son descriptif aux autres pour vérifier que c'est compréhensible.

JOUR 2 MECANIQUE CINTRAGE SOUDURE ET CYCLES : le jour "de tous les dangers".

• On ne pourra pas souder sur place, il faut un endroit dédié à la soudure métal pour le jour 2.
• Ici partenariat avec une association locale de réparation de vélos et bénévole habilité.
• MHK utilise un local annexe permettant de salir et de faire du bruit.
• Poste de conduite, batterie, guidon. Il faut en profiter pour réfléchir aux accessoires (cale-pieds...)
• On travaillera aussi toute la partie "cycles" (changement de roue, pneus...)

JOUR 3 ELECTRONIQUE

Matinée du jour 3

• Accueil café.
• Reformation des équipes.

Après-midi du jour 3

JOUR 4 SUITE DU PROJET MECANIQUE

JOUR 5 DECOUPE LASER,IMPRESSION 3D PERSONNALISATION ET CLOTURE

Matinée du jour 5 :

• Présentation d'un gisement de modèles imprimables (thingiverse)
• Explication des formats .zip et .stl
• Explication d'un logiciel de tranchage (CURA)
• Explication du Gcode
• Chargement du Gcode sur une carte mémoire
• Chargement de la carte mémoire dans une imprimante 3D et démonstration d'impression.

• Présentation d'objets, gravures, boîtes
• Logiciel machine
• Gravure marquage et découpe
• Notions de calques et dessins vectoriels
• Lancement d'une action de découpe-gravure sur une plaque de bois

Pause médiane du midi

Après-midi jour 5

• My Human Kit publie sur les réseaux sociaux des posts illustrés de photographies de l'atelier
• Le processus de documentation sur le wiki se poursuit aussi longtemps que nécessaire avec les bénévoles.
• Bonus : témoignage deRaph qui porte le projet.
  00:00 / 00:00

• Documentation collaborative initiée sur la page projet avec la personne concernée sur le wiki de My Human Kit.
• Document de planning du hackathon Mobilab par My Human Kit [pdf] (53.5kB)
• Exemple de tableau de préparation de la présence des bénévoles, pour 6 projets. [pdf] (48.4kB)

     Soft skills :

• Ponctualité
• Rigueur dans le suivi des consignes
  
  Notions techniques :
  
  
• Electronique et matériel associé
• Programmation (arduino)
• Modélisation 3D
• Design de PCB (modèles numériques de circuits électroniques industriels)
  
  Notions environnementales :
  
  
• Risques liés aux événements climatiques
• Importance des alertes aux populations et aux autorités dans le domaine de la sécurité civile
  

• L'atelier peut se conduire avec des "kits" et capteurs ne nécessitant pas de soudure et étant faciles à transporter au dernier moment (essentiellement cartes programmables arduino, modules de communication GSM et capteurs).
• Très peu d'outillage à main : uniquement des tournevis cruciformes, pistolet à colle.
• Attention, pour imprimer en 3D un boîtier, disposer d'une machine et prévoir le temps nécessaire.
• Le Donilab utilise des écrans vidéos autonomes qui fonctionnent en 12V et permettent aussi des opérations "hors les murs".

• Attention à être très rigoureux sur la liste des capteurs et consommables électroniques car il faut avoir éxactement ce qui est nécessaire le jour J.
• Attention au temps de commande des fournitures pour disposer de tout et assurer une bonne réalisation.
• Tout repose ici sur la préparation de l'atelier, car le système a été conçu en amont et va totalement être revisité par brique technique pendant l'atelier.

• 30 m carrés avec tables et chaises pour 12-13 personnes
• Configuration en salle de classe ou de réunion classique
• 220V et un écran ou vidéo-projecteur pour les phases pédagogiques.
• Si possible pouvoir proposer une connexion internet via wifi ou par partage cellulaire afin de pouvoir utiliser Easyedea (conception numérique de PCB, de circuits électroniques).

• 3 encadrants pour 10 participants.
• compétences pédagogiques de l'équipe : fabrication numérique, codage arduino, électronique de base, modélisation et impression 3D, conception numérique de PCB.

• Pas d'utilisation du fer à souder ni d'outillage à main dangereux.
• Le seul point d'attention est que les personnes ne se brulent pas en touchant la buse d'une imprimante 3D :-)

• Capteurs + électronique
• Le déjeuner est offert aux participants
• budget pour les encadrants/intervenants qui co-animent l'atelier

• Envoi de l'information et du lien du formulaire à toute la communauté via mail, facebook et réseaux sociaux.
• Critère majeur de choix des participants : disponibilité sur les 2 jours, nécessaire pour suivre tout l'atelier.

• Présentation du projet forgeCC.
• Présentation du programme des deux jours avec le découpage sur les demi-journées.

• Avant l'atelier on demande aux participants qui ont un ordinateur portable de venir avec.
• Sinon on en prête dans la limite du matériel disponible (2 personnes par ordinateur, cela fonctionne donc si trois des participants ont un ordinateur il faut en disposer de 2 en prêt, par exemple)

• Tout l'atelier repose sur ce point : Les pédagogues ne vont pas faire du co-design, mais de l"ingénierie inverse :
• La totalité de la conception du dispositif est faite en amont de l'atelier, et il a été testé.
• On dispose de tous les composants pour le refaire de zéro.
• Les participants vont découvrir et refaire le processus de prototypage complet découpé en 4 phases techniques pour 4 demi-journées.
• Pour avoir le temps de réussir la fabrication à coup-sûr et pouvoir passer du temps sur la pédagogie, il est recommandé de disposer du code source testé en amont, et du fichier numérique de PCB.
• Ceci permet de le montrer, l'expliquer, mais aussi de faire fonctionner le système à coup-sûr avant la fin de l'atelier.

• Les seules pauses sont les pauses médianes du déjeuner qui ont lieu de 12h00 à 13h00.
• Les journées sont closes à 16h00, mais les personnes peuvent rester en "zone informelle d'échange" ou non car le local leur reste ouvert.

• Les participants vont procéder à toutes les étapes d'assemblage des modules suivant 4 techniques qui définissent le découpage pédagogique par demi-journée.
• Le programme est exigeant car on va à la fois découvrir les techniques sur un cas d'application, faire le design numérique complet (code, circuit électronique, boitier modélisé en 3D), et réaliser un prototype de démonstration rapidement avec les moyens du bord :planche de prototypage (bread board), boite plastique pour faire boitier en fin d'atelier.

Matinée du jour un :

• Présentation du programme des deux jours avec le découpage sur les demi-journées.
• Utilisation du support écran en configuration salle de classe pour cet accueil/briefing.

• Le capteur de niveau d'eau est situé à un endroit où un seuil critique est défini.
• Ce module capteur se déclenche quand l'eau arrive à son niveau et envoie un signal d'alerte via SMS.

• Simulation d'un gyrophare et d'une sirène par une LED et un buzzer.
• Ainsi les riverains sont immédiatement alertés sur le risque d'inondations sur place quel que soit le temps de réponse des autorités qui recevront l'alerte via le module 2.
• On utilise une breadboard (planche de prototypage) pour faire les liaisons avec la carte électronique arduino et un "bouclier" (carte électronique spécifique enfichable sur l'arduino) de transmission GSM pour envoyer des SMS.
• On présente d'abord le cas d'usage : comment cela doit marcher dans la "vraie vie".
• Puis on explique le fonctionnement prévu du prototype par l'assemblage des parties capteurs, carte électronique et bouclier de transmission GSM.

Après-midi du jour un

• afficher une alerte sur un écran
• qualifier la source de l'alerte (d'apres un numéro de téléphone envoyant le SMS ou un code affiché)
• déclencher une alerte sonore et lumineuse (ici une led et un buzzer).

• Utilisation de librairie logicielle pour recevoir le SMS et non l'envoyer
• Utilisation de librairie logicielle pour l'écran LCD ce qui n'est pas simple.

Matinée du jour 2 :

• On explique le passage de la planche de prototypage (breadboard, montage physique) à un circuit électronique professionel par l'étape de conception numérique : le fichier de PCB peut ensuite être envoyé via internet à tout fabricant pour pouvoir disposer de circuits de qualité professionnelle si besoin de production en série par exemple.

• Pour cela on dispose des composants assemblés la veille, d'un écran et du logiciel easyeda avec lequel on va montrer :
• • un design opérationnel (cf documentation de fabrication en pied de page)
  • toutes les opérations permettant d'en réaliser un : choix de composants, liaisons électriques entre les parties,
  • on effectue et on fait effectuer ces opération jusqu'à disposer d'un véritable fichier de circuit électronique que l'on peut envoyer via internet pour le recevoir sous sa forme physique finale.

Après-midi du jour 2

• Visite de l'atelier de fabrication numérique et découverte des outils de type "fablab".
• Découverte des machines et outils de fabrication numérique notamment les imprimantes 3D, mais aussi découpes laser, kits robotique, projets réalisés dans le lab.

• Utilisation d'un écran pour montrer comment on fait la modélisation 3D d'un boitier de protection à l'aide du logiciel sketchup. Rappel du cas pratique et des contraintes (trous, alimentation, protection des composants).
• Installation de sketchup sur les ordinateurs et présentation des fonctions de base de modélisation (ajout et intégration de formes, trous..).
• Essais de modélisation libres (pour prendre le logiciel en main) sous la supervision des encadrants qui répondent aux questions, pendant que le boîtier déjà modélisé et présenté à l'écran est imprimé en 3D par la machine.
• Zoom sur l'impression 3D et explication de la totalité du processus : ici on passe de l'image sur l'écran à la matérialisation directe de l'objet par la machine.

• les modules un et deux et leurs composants sont fixés à l'aide de colle chaude (qui fixe, isole et protège) sur les planches de prototypage. Ils sont complètement fonctionnels.
• Puis ces modules sont intégrés dans des tupperware ou boites plastiques qui permettent de protéger le tout et de pouvoir procéder si nécessaire à des démonstrations pour démontrer le projet.

• les participants ont découvert comment prototyper un objet communiquant utile voire vital, en parcourant toutes les techniques de prototypage
• on dispose d'un prototype "do it yourself" et des fichiers numériques de la version industrielle de cet objet permettant une fabrication miniaturisée et fine (boitier modélisé en 3D et PCB de circuit spécifique).

• Le rangement est effectué par l'équipe qui assure la collecte et le remisage des composants et de l'outillage.
• Ici le rangement est très rapide car le matériel est très léger et que l'écran reste sur place.

• Documentation de fabrication[pdf] (1.5MB) -

Soft Skills

• Savoir changer de regard et se mettre à la place d'une personne en situation de handicap
• Réalisme : faire des choix pragmatiques de fabrication permettant la réplication du proje
• Persévérance et suivi (l'atelier est exigeant)

Compétences techniques

• Menuiserie, prise de mesure
  
• Découpe laser et assemblage de pièces
• Modélisation et impression 3D
• Bases d'électricité (polarité, alimentation, batterie...)
• Electronique programmable (carte et programmation arduino)
• Capteurs environnementaux
• Système de géolocalisation GPS
• Data et cartographie temps-réel
  

• scie sauteuse
• découpe laser
• colle à bois
• perceuse/visseuse
• matériel de soudure électronique
• carte arduino et capteurs

• contreplaqué 4 mm
• panneau solaire
• eventuellement du PMMA acrylique pour permettre de voir le dispositif (pédagogie)
• possibilité de ramener tous les éléments le jour J car c'est peu volumineux et lourd

• ATTENTION NECESSITE UN LOCAL ACCESSIBLE si possible. Mais sinon il est possible d'aider la personne à entrer et de faire entrer séparément son véhicule pour pouvoir la faire participer et installer le dispositif final.
• 60 m carrés pour trois tables de fabrication et 15 à 30 participants.

• Il faut se rapprocher d'une personne concernée avec qui monter le projet d'atelier (une personne en situation de handicap disposant du véhicule). Qu'elle en soit partie prenante, ce qui peut prendre du temps en amont.
• Un(e) à deux superviseurs par table de fabrication pour 3 tables (cf plus loin)
• 15 à 30 participants.
• Dans cet atelier on a aussi une personne qui prend des photographies et interviewe sur place en diffusant sur les réseaux sociaux.

• Si possible local accessible aux personnes à mobilité réduite
• Même dans ce cas, vérifier fonctionnement ascenseur en cas de coupure électrique
• Sinon, il est possible de "porter" ou d'aider la personne à accéder au lieu et d'y acheminer son véhicule.
• Bien superviser l'usage des outils électro-portatifs (ici on les utilise devant les participants pour éviter les accidents et aller vite)
• Bien superviser l'usage et le branchement/débranchement des fers à souder (brulures)
• On utilise pas les outils sans permission ni sur les temps de pause

• Bien acheter à l'avance le matériel et disposer de tous les composants électronique en amont. Rien ne doit manquer.
• Déplacement de certains animateurs et participants pris en charge (taxis)
• Repas offert à tous

• Ici on a proposé à une école primaire de faire venir une classe dans l'atelier
• Inscription possible via evenement facebook et recrutement par mail et téléphone puis confirmation des personnes.

• Annonce de l'atelier sur les réseaux sociaux de l'organisateur Activ spaces linkedin, facebook, twitter..
• Promotion de l'atelier par diffusion d'images et interview de la personne en situation de handicap dont le véhicule est équipé en fin d'atelier
• Communication en live pendant l'atelier

• Préparation de la salle à 8h30 pour début à 9h30.
• Petit déjeuner offert aux personnes présentes dès le début de l'atelier.
• Phase protocolaire initiale avec la présentation du découpage de la journée. -
• Ici les participants sont venus au fil de la journée.

• • les "prototypeurs" recrutés en amont et capables de réaliser à grande vitesse des travaux utilisant trois techniques et répartis sur trois tables.
  • Les "animateurs vulgarisateurs" La personne en situation de handicap et une personne en charge de l'accueil et de la communication pour expliquer, faire découvrir et échanger sur le projet et les techniques utilisées
  • les "visiteurs" (élèves d'école primaire, habitants, membres d'association) qui sont librement venus toute la journée et ont pu assister voire participer à la fabrication.

• Pour les prototypeurs : rester concentrés sur leurs tâches et faire confiance aux "animateurs" pour gérer les publics, répondre aux questions, vulgariser
• Pour les animateurs : bien faire attention à ce que le public n'utilise pas d'outillage sans permission, aux passages (fils électriques), et ne prenne pas de matériel sur les tables.
• Pour les "visiteurs participants" qui arrivent au fil de l'eau, on ne leur donne pas de consignes particulières mais on veille à leur faire comprendre et parcourir les tables de l'atelier. Dans le cas des enfants, on leur demande de ne pas toucher les outils, et si nécessaire on utilise des "ruses" pour focaliser leur attention (ici branchement d'une batterie sur une lampe, sans danger).

• Pas de pause médiane de midi.
• Arrêt sur image : tout le monde stoppe ses activités et on fait un point collégial sur l'avancée des travaux au moment qui précède l'assemblage des parties réalisées sur les tables.

• Boitiers, menuiserie, assemblage de découpes laser, perçage..
• Electronique embarquée, programmation arduino, capteurs
• Publication de data environnemental sur cartographie, API, web, tests.

Matinée

• 9h00-9h30 phase protocolaire

• 10h00 début de la phase de fabrication coopérative

Pause médiane

Après-midi

• 14h30-15h00 : arrêt sur image et systeme de récolte d'informations au fil de l'atelier. Les informations sont posées sur un tableau global "Meta plan" ce qui permet lors de cet "arrêt sur image" de faire un point collégial avec tous.

• 15h00-16h30 : assemblage des parties

• 16h30-17h00 : Prise d'images, échanges, bilan collectif. Photo de groupe.
• 17h00 : On descend le véhicule dans la rue et la personne en situation de handicap part en ville.

• Le rangement est effectué par les prototypeurs et les animateurs une fois la journée close.
• On prend soin de faire une photographie du "méta plan" ou tableau de suivi

• Posts de promotion de l'action sur les réseaux sociaux.
• Diffusion de podcasts et vidéos

• Documentation de fabrication [pdf] (1.7MB)
• Code arduino pilotant le dispositif [zip] (4.0kB)

• 

Clarification conceptuelle

• l’aéroponie se fait en l’absence de tout sol; ce qui permet au système d’être peu exposé aux problèmes d’attaques de certains parasites et de contamination par des agents pathogènes;
• l’aéroponie requiert peu d’eau; elle peut donc être facilement utilisée dans les zones désertiques.
• l’aéroponie offre une oxygénation maximale, assurant ainsi une croissance rapide des plantes.

Contexte et justificatif de l'atelier

• vous separez les dechets pour rester avec les dechets biodegradables,
• Vous les séchez dans un séchoir ou un four metallique
• Vous broyez (ou moudre dans un pilon) et tamisez
• la poudre doit etre melangée avec la cendre comme liant

• sensibilisation aux différents types de déchets plastique et à leur réemploi
• collecte du plastique, broyage, pressage et chauffe
• soudure et réalisation du schéma électrique et du circuit imprimé avec un module solaire
• tests de capteurs d'interactivité (arduino, piezzo, ultrasons)
• réalisation du pavé complet

• Fabriquée à partir de matériaux de récupération, cette éolienne de plus faible puissance que les éoliennes industrielles, vise à fournir un minimum d'énergie pour alimenter et actionner une petite pompe d'eau en milieu rural.

• Reproduire la conception d'un emballage proposé dans le module
• Concevoir un emballage simple en lien avec un besoin identifié dans le FabLab
• Concevoir un emballage en lien avec un besoin identifié à l'extérieur du fablab (dans les commerces par exemple, ou autre).

• Le réservoir est équipé d'un système d'alerte par SMS qui prévient lorsque le niveau d'eau est bas.