Soft skills

• Ecoute, concentration
• Entraide et coopération
• Répartition des tâches en groupe
  

Compétences techniques :

• Découverte de l'électricité, notions de tension, usage d'un multimètre, mesure
• Découverte du stockage et des contraintes des batteries
• Utilisation de panneaux solaires pour créer son propre système
• Notions de capteur et de dispositifs automatisés par un micro-controlleur
• Programmation de micro-contrôleur arduino
  

Méthode projet par modules (le module d'alimentation solaire a été assemblé dans l'atelier frugale, les modules de stockage d'énergie, de contrôle et les dispositifs pilotés sont assemblés ici en fin d'atelier pour tester le dispositif final).
Contrôle automatisé et paramétrable d'un environnement de production agricole ou végétal et des principaux composants à automatiser (pompe, ventilateur, bulleur..)

Notions environnementales :

• Qu'est ce qu'un système de culture (ce qui le compose, ce qui l'alimente, ce qu'il consomme...)
• Intérêt de l'hydroponie et questions annexes (frugalité, ressources, agriculture urbaine)
  
• Découverte des capteurs environnementaux et des système automatiques de régulation (réguler la température d'un système de culture hydroponique)
• Pistes alternatives de production de légumes, fruits, etc.

Découverte de la possibilIté de créer et maîtriser des écosystèmes agricoles frugaux (par exemple ici sans terre et avec le minimum d'apports aux plantes)  avec l'hydroponie (cycle entre végétaux, animaux, contraintes, apport d'énergie nécessaire...).

• Un seul ordinateur portable suffit.
• Préparer en amont tout le "kit" avec les composants. Il est facile de le ramener au dernier moment.
• Comme toujours on supervisera attentivement l'usage du fer à souder.

• Pas de matériaux spécifiques ou dangereux en dehors des batteries de récupération.
• Attention donc à respecter les précautions indispensables avec des batteries (rappel).
• On est avant tout sur un atelier d'électronique de contrôle croisant capteurs et actuateurs donc pas de risque particulier avec les autres composants.

• Local disposant de 220V (alimentation du fer à souder)
• 20 m carrés pour 6 personnes
• Table centrale de prototypage partagée en deux pour les activités.
• Une moitié sur le système hydroponique
• Il est possible d'utiliser l'autre moitié de la table pour conduire un atelier complémentaire comme l'alimentation électrique du système hydroponique sur base de panneau solaire et batteries de récupération (atelier frugale)

• Fer à souder donc on veille à superviser tout usage et si nécessaire à faire porter des gants, lunettes, équipements de protection.
• L'équipement est rangé et débranché entre chaque usage.
• On veille à éviter tout risque incendie.

• Atelier très peu couteux en terme de composants : moins de 100 000 F CFA.
• S'assurer de commander assez tôt les composants difficiles à récupérer (capteur de température, carte arduino Uno)

• Envoi de SMS aux participants qui ont déjà participé à une activité et à la communauté du fablab.
• Confirmation par SMS en direct pour s'inscrire.

• Accueil bienvenue thé/café
• Présentation de l'hydroponie
• Sensibilisation aux possibilités de l'agriculture urbaine (c'est quoi, pourquoi)
• Notion d'écosystème (cycle de croissance, fragilité, contraintes).

• Ne jamais utiliser un matériel sans supervision, un composant qu'on ne connait pas sans demander conseil.
• Il n'y a pas de mauvaise question, il est normal de découvrir, mais il faut éviter tout risque d'accident ou d'endommagement du matériel ou de l'outillage.

• Pauses uniquement sur le temps des dejeuners des jours 1 et 2.
• Elle sont obligatoires.
• On doit déposer tout outillage et ne reprendre qu'après.

• La partie qui permet d'alimenter le système (les batteries, et/ou un module solaire alimentant des batteries de récupération de type Frugale)
• La partie contrôle et code (carte arduino)
• Les dispositifs automatisés à relier à la carte arduino.

JOUR 1

• Café/thé
• Consignes
• Découverte du contrôle de la pompe, du bulleur et du ventilateur avec des relais, connectique.

• Rassemblement autour de la table de fabrication et le lancement du travail par sous-groupe
• Partie arduino et codage
• Partie connectique et préparation des éléments à raccorder pour les piloter.

• Les participants disposent d'un espace commun pour le déjeuner mais doivent pourvoir à leur repas.

• Reprise des travaux. Si nécessaire finalisation de la connectique des éléments à raccorder
• Finalisation du code arduino.

Jour 2 finalisation/ test du capteur de température, test du fonctionnement des actuateurs (pompe, bulleur, ventilateur...)

• Café/thé
• Consignes
• Rappel des consignes de sécurité et récapitulatif des avancées de la veille.

• Raccordement des dispositifs à la carte arduino
• Tests et réglages. Débogage.

• Démonstration
• Debriefing collectif : quelles sont les principales difficultés ressenties, phase de questions/réponses.
• Dans le cas présent on a pu disposer d'un module d'alimentation solaire rechargeant les batteries d'alimentation du dispositif (atelier Frugale) et donc faire un système hydroponique complet !

• Rangement par les participants à la toute fin d'atelier après le debriefing collectif.
• Il est important que le rangement soit participatif (cela fait partie des compétences indispensables dans un atelier)

• Publication de photographies de l'atelier sur les réseaux sociaux (avec la permission des personnes concernées) pendant l'événement pour valoriser l'action
• Utilisation de ces images pour créer une documentation de fabrication partageable.

Soft skills

• Etre attentifs : on demande d'éteindre les téléphones portables
• Ponctualité
  
• Discipline : ne pas entrer ou sortir pendant le déroulé

Connaissances techniques

• Propriétés d'un sol, qui vont qualifier la fertilité pour une culture choisie
• Rôle et intérêt ou non des engrais ?  De quel type pour quelle culture (NPK, Ph)
• Découverte de l'électronique, notion de capteur, de sonde dans le sol (taux d'humidité? NPK, ph)
• Comment fonctionne l'alimentation d'un dispositif électronique ? Ici une batterie chargeur ou 9V
• Qu'est-ce qu'un afficheur, comment cela fonctionne ?
  
  Notions environnementales
  
  
• Qualification des zones de cultures par rapport au contexte (riz en marécages, cultures adaptées à la montagne...)
• Par rapport au climat et aux saisons, quand mesurer quoi (saison des pluies influe sur le taux d'humidité)
  

• Vidéoprojecteur et ordinateur pour présenter la théorie avant la phase de fabrication en jour 1
• Fer à souder
• Electronique et composants
• Plaque de prototypage "breadboard"
• Le boitier peut se faire en contreplaqué ou en plexyglass qu'on peut tailler avec un cutter
• Prototype basé sur arduino Mega donc kit électronique arduino (cf doc de fabrication en pied de page)
• 4 ordinateur portables fournis en prêt pour 4 groupes de participants avec le logiciel arduino installé

• Matériaux pour le boitier : plexyglass et/ou contreplaqué

• Pour le premier jour 4 tables suffisent pour 14 personnes.
• Une configuration de type salle de classe avec 220V au sec suffit pour le premier jour.
• La salle se prépare la veille

• Pas de danger particulier à part pour la manipulation du fer à souder l'étain

• Un kit électronique avec composants et carte arduino mega par équipe afin que chaque équipe puisse effectuer la fabrication elle-même
• Repas offert ainsi que le petit déjeuner
• Rémunération des intervenants si nécessaire.

• Google form de recrutement de candidats
• Publication dans les groupes whatsapp de l'organisateur
• Diffusion vers des établissements via leurs babillards (là où on affiche les notes des élèves)
• Code QR à scanner sur flyers reliés au google form.
• Sélection de profils pour s'assurer que les personnes ont une activité ou un intérêt en lien avec l'agriculture.

• Eteindre leur téléphone portable ou mettre sur silencieux
• Ponctualité
• Sécurité avec le fer à souder et ne pas abimer les composants

• Le prototype a été conçu par l'organisateur et donc fonctionne sur le papier avant l'atelier
• La salle a été préparée la veille du jour 1
• 4 ordinateurs portables pour les équipes et la phase sur le code arduino
• On dispose de 4 kits complets + fers à souder et plaques de prototypage en amont et on les distribue au début du module 3.

• Ici les personnes sont libres sur les temps de pause (usage permis du téléphone), et peuvent aussi poser leurs questions aux superviseurs. Pas de fabrication sur les temps de pause.

• Il y avait un fer à souder par équipe. Bien superviser son usage.
• Le matériel peut être grillé (composants életroniques notamment capteur) : donc faire très attention à la manière dont les équipes l'utilisent surtout si on a pas de matériel supplémentaire.

JOUR 1

Matinée

• Présentation de l'événement et de ce qu'on va faire
• Présentation du déroulé prévu pour les deux jours en 4 modules
• Deux modules le jour 1 et deux modules le jour 2.

• On explique le choix de chaque composant pour fabriquer le prototype (caractéristiques techniques)
• Boutons, buzzers, carte électronique, capteurs etc
• Les personnes notent leurs questions et celles-ci sont posées à la fin si les réponses n'ont pas été apportées dans la présentation pendant 10 à 15 mn.

Pause mediane de midi

• Repas offert aux participants.
• Réseautage entre les participants.

• Configuration salle de cours
• Vidéoprojecteur avec présentation du synoptique de fonctionnement algorythmique
• On utilise un langage simple pour éviter le jargon
• Fonctionnement d'un micro-controlleur : capteurs, mesures
• Découverte de la programmation : il est possible de récupérer des valeurs pour les traiter avec du code
• Initiation arduino
• Les participants notent leurs questions et s'il n'ont pas eu les réponses dans le cours, ils les posent à la fin (16h30-17h00)

JOUR 2

Matinée

14h00-15h00 - pause mediane de midi

Après-midi du jour 2

• On sort dehors et on teste les dispositifs.
• On fait 4 trous dans le sol de 10 à 15 cm / un pour chaque équipe, qui branche son dispositif et on vérifie que cela marche. Ici un seul des groupes n'a pas réussi donc on analyse les causes et on aide.
• Calibration des capteurs : présentation et calibration par les groupes.
• Un bouton de calibration a été installé pour prendre des mesures et permet de visualiser des mesures sur des points différents.
• Formation à l'interprétation des résultats affichés, par exemple pour les environnements favorables à 3 cultures (tomates, patates macabo).
• Savoir rechercher les paramètres clés pour d'autres cultures (ex cacao) et donc tester le sol pour savoir s'il est favorable.

• Rangement, prise des réactions et questions des participants sur l'atelier.
• Evaluation de l'atelier par les participants.
• Photographie de groupe.

• Chaque groupe laisse le matériel sur la table
• Les organisateurs font l'inventaire et le rangement final.

• Distribution d'attestations de participation par voie électronique
• Publications sur linkedin et facebook.

  

• Faire découvrir les possibilités des technologies numériques pratiquées dans les fablabs.
  
• Faire connaître l'écosystème du libre et de l'open source.
• Sensibiliser le grand public à l'intégration des déficients visuels.
• Sensibiliser le grand public au potentiel des projets open source pour l'intégration des personnes en situation de handicap.

Soft skills : Ecoute, patience, coopération, respect des consignes, polyvalence.

Savoirs-faire : Report de plans, utilisation d'outillage à main, câblage, programmation d'un microcontrôleur, assemblage d'une machine numérique fonctionnelle.

Solidarités et santé : La BrailleRap permet d'embosser des documents en Braille. La BrailleRAP permet également d'embosser des graphiques, donc de réaliser des plans de bâtiments, des cartes, la mise en relief de forme d'animaux ou de formes géométriques ... La simple existence de la machine pose également la question de la mise à disponibilité à un public large de moyen d'embossage Braille en libre service. Le Braille existe depuis le 19° siècle, est largement connu des déficients visuels et du grand public, mais n'est pas disponible au grand public. Pourquoi ?

• Faire un inventaire du kit pour être sûr qu'il ne manquera pas un éléments qui compromettrait le fonctionnement de la machine.
• Faire un inventaire de l'outillage pour être sûr de pouvoir réaliser toutes les étapes.

• Préparer le câblage pour éviter la soudure et vérifier le fonctionnment de l'ensemble (électro-aimant et interrupteurs de fin de course soit 6 soudures possibles à faire à l'avance)
• Coller le chassis pour gagner le temps de séchage de la colle ou éviter la manipulation de la colle à bois pendant l'atelier.
• Coller l'ecrou borgne sur l'enclume en amont pour éviter la manipulation de colle cyano pendant l'atelier.
• Assembler certains éléments mécaniques pour gagner du temps si l'atelier est de moins de 2 jours pleins (la pièce la plus sensible est le support de pointeau, on peut l'assembler au chariot avant l'atelier).

• L'utilisation de l'ABS pour les impressions 3D, mais c'est adaptable sans problème.
• Le Contreplaqué peuplier de 5mm pour la réalisation du chassis. Il est possible d'utiliser d'autres matériaux, mais attention les schémas de découpes sont prévus pour un matériau de 5mm d'épaisseur. Un boitier en plexyglass a été réalisé avec succès par les équipes du fablab de l'Orange Digital Center de Douala.

• Une grande table/etabli de 1m80 de large pour disposer l'outillage et les pièces du kit avant le démarrage..
• Une ou deux grande tables/etablis pour réaliser l'assemblage.
• Un local où on peut circuler facilement et librement.
• Un local accessible au sens large et particulièrement aux déficients visuels.
• Un espace de 60m2 pour une vingtaine de personnes donne une bonne idée de l'espace necessaire.
• Un espace "pause" avec café / thé / eau ou boisson à disposition.

• Les outils divers pour la réalisation du pointeau, soit en préparant le pointeau en amont, soit en le réalisant à la main avec une simple pierre à aiguiser (attention c'est long).
• Le fer à souder n'est plus necessaire pendant les ateliers si le câblage à été réalisé en amont.

• La colle cyanoacrylate si l'enclume à été réalisée en amont.
• La colle a bois si le chassis à été collé en préparation de l'atelier.

• Les outils doivent être rangés avant et après usage.
• Ce ne sont pas des jouets : on les utilise et on les remise pour les autres
• Le fer à Souder, les pinces coupantes, le cutter ne doivent pas être utilisés sans supervision.

• Donner quelques informations sur la BrailleRap et sur l'historique du projet, l'intérêt des licences libres.
• Une démo courte de la machine, en gros un texte et un graphique.
• On donne les consignes au groupe (cf ci-dessous).
• Les temps de pause sont obligatoires. Ceci permet de récupérer, fabriquer du lien, mais aussi d'être certain que personne ne se met en danger sans surveillance en utilisant seul(e) de l'outillage.
• Les pauses sont de deux types : les pauses repas, et les points d'étapes collectifs.

• On met la documentation à disposition en bout de table : un ordinateur avec la documentation de fabrication complète et illustrée au format pdf ou sur internet. On peut aussi mettre des QR codes avec le lien...

• un espace pièces découpées au laser
• un espace pièces imprimées en 3D
• un espace visserie (les bocaux étiquetés)
• un espace éléments mécaniques (rail de guidage, paliers ...).
• un espace électronique et contrôle (carte électronique, interrupteurs, drivers)
• un espace outillage

• Les temps de pause sont obligatoires. Ceci permet de récupérer, fabriquer du lien, mais aussi d'être certain que personne ne se met en danger sans surveillance en utilisant seul(e) de l'outillage.
• Les pauses sont de deux types : les pauses repas, et les points d'étapes collectifs.
• En général il est utile de faire des points d'étape collectifs avant chaque cloture de journée.

• Ce qu'on a fait
• Ce qui reste à faire

• Le collage du chassis.
• La préparation des éléments mécaniques.
• La mise en place des chariots inférieur et supérieur.
• Le cablage de l'électronique.
• La programmation et le réglage final.

• Cette opération n'est pas reversible une fois que la colle à commencé à prendre. Soit vous avez un chassis en reserve et vous pouvez vous permettre une erreur, soit il faut absolument que le chassis soit conforme. Soyez donc très vigilant.

• Toutes les étapes sont réversibles (on peut démonter et remonter), on fait participer le public au maximum.
• Bien vérifier l'assemblage du chariot bas, l'electro-aimant doit pouvoir coulisser librement.

• Toutes les étapes sont réversibles en cas de problème (on peut démonter et remonter), on fait participer le public au maximum.
• Bien vérifier le fonctionnement des chariots. Il doivent pouvoir glisser sur les rails linéaires avec un minimum d'effort.
• L'assemblage et la tension des courroies posent souvent problème avec des débutants, ne pas hésiter à expliquer le fonctionnement des tendeurs de courroie. Il est également possible d'assembler le chariot bas (chariot du pointeau) pour montrer les points importants et les laisser monter le chariot haut.

• Contrôler systématiquement le cablage à la recherche de court circuit.
• Contrôler le fonctionnement des fins de courses.
• Contrôler le réglage des drivers moteurs et effectuer le réglage vous même.

• Contrôler le bon fonctionnement des fins de courses X et Y.
• Aligner le chariot supérieur par rapport au chariot inférieur.
• Lancer un premier embossage pour vérifier que tout va bien.

• Prendre soin de bien donner les consignes au départ.
• Si il y lieu, organiser un atelier avec les non-voyants le temps de la fabrication de la machine (cf Atelier de representation mentale d'une embosseuse Braille sur ce site)

• On réalise l'assemblage.
• Une fois la machine assemblée, on réalise les réglages et quelques tests pour vérifier le bon fonctionnement de l'embosseuse. C'est le premier effet "Waoow", le groupe à passer une journée à suivre des instructions et faire de l'assemblage, le résultat c'est que la machine fonctionne.

• Pour les participants à l'assemblage, ce qu'ils ont réalisé ensemble fonctionne, mais en plus c'est socialement utile.
• Pour les non-voyants, ils ont participés à un événement collectif destiné à faciliter leur intégration et leur autonomie. Ce sont eux qui sanctionnent le résultat de l'atelier.

• Le rangement/ménage entre chaque jour d'atelier est un très bon test d'organisation collective. S'il se fait sans problème ceci signifie que les participants respectent le lieu partagé. Il convient de stopper toute activité de fabrication à 30 mn de l'horaire de fin de journée pour réaliser cette tâche.
• Suivant que le lieu peut être directement réutilisé le lendemain, ou non, on peut simplement laisser le matériel, rassembler l'outillage, et revenir le lendemain.

• Il est opportun de raconter sur un site internet, par exemple sous la forme d'un article, l'atelier, pour laisser une trace, un contact et une mémoire de l'atelier.
• Ce récit peut être relayé sur les réseaux sociaux, et bien entendu, dans le cas d'une présence de la presse ou d'influenceurs, ne pas hésiter à utiliser et relayer les traces laissées par les participants, journalistes, etc.
• Mentionner ses partenaires lors des phases de communication est une bonne chose, ainsi que de mettre en évidence les participants de l'atelier.
• Astuce : comme les non-voyants sont concernés directement, il est intéressant de prendre des sons et interviews de participants afin de les rendre ensuite accessibles via des réseaux associatifs. Exemple ici.

• La documentation utilisée pour les ateliers BrailleRap Cameroun est ici braillerapreadthedocsiofrv6.pdf (20.9MB) .
• Le dossier versionné du projet est disponible sur github.
• La dernière version de la documentation est disponible sur readthedoc.
• Le logiciel de transcription Braille adapté pour cette version de BrailleRAP est disponible ici.
• Des nouvelles du projet BrailleRAP sur le site du projet.
• L'atelier de représentation mentale d'une BrailleRap qui peut être joué avec des personnes non-voyantes en parallèle de l'assemblage est documenté ici.

Faire découvrir et comprendre, en mobilisant l'ouïe, le toucher, et par l'échange oral :

La forme physique, le fonctionnement mécanique interne d'une machine (ici une imprimante sans brevet Braillerap) à des non-voyants.

La logique d'envoi de commandes logicielles à cette machine par les concepts de commande numérique, de protocole et de messages.

• Quelles commandes numériques engendrent quelles actions et comment
• Quel est le rôle des parties de la machine permettant de la relier à l'utilisateur via une interface logicielle (Commandes Gcode vers la carte électronique elle-même reliée aux parties mécaniques)
  

La conception même de la machine en terme de grammaire numérique : comment ont été conçus et fabriqués les éléments physiques (boitier en découpe laser, éléments imprimés en 3D, mécanique, transmission par fichiers ouverts et mode d'emploi).

Le principe de licence ouverte appliqué à des objets : Open hardware.

Cet atelier vise à obtenir, avec des personnes non-voyantes, une représentation mentale complète proche de celle que procurent des plans, une représentation 3D réelle ou virtuelle, une démonstration de fonctionnement pour une personne voyante.

Il permet de poursuivre plus loin vers la découverte des briques de fabrication numérique (Atelier "See my fablab"):

• Impression 3D
  
• Découpe laser
• Code et cartes électroniques
• Documentation ouverte.
  

• Boitier fabricable à partir de plans de découpe laser : bois ou acrylique
• Pièces spécifiquement conçues pour la machine et imprimées en 3D : plastique PLA ou ABS
• Pièces mécaniques fixes et mobiles : fournitures de magasin de bricolage. Métal, caoutchouc, etc.

• Si des guides sont présents : ils peuvent poser des questions, participer. Mais peuvent aussi être sollicités pour guider les personnes.

• S'il n'y a pas de guides, il est recommandé en plus de la personne qui anime l'atelier d'avoir un à deux alliés qui vont surtout épauler dans le guidage entre l'arrivée des participants et la fin de l'atelier. En dehors de cette phase on a pas besoin d'aide particulière.

• Nous allons ensemble essayer de découvrir et de comprendre comment fonctionne la machine.
• Pour cela nous allons toucher ses différentes parties et en décomposer le fonctionnement.
• Il n'y a pas de partie dangereuse ou tranchante dans la machine. Pas d'électricité. C'est sans danger.
• Il ne faut JAMAIS forcer sur une partie de la machine, pour ne pas la casser.
• Personne n'a jamais touché cette machine dans l'assistance ? Dans ce cas il est normal de ne rien savoir. Il n'y a pas de mauvaise question : tout est à découvrir ensemble.
• Cet atelier est expérimental : nous sommes aussi en découverte, et demandons à tous et toutes de tenter un voyage dans la machine, sans prétendre à sa perfection.

• des pièces imprimées en 3D constitutives de la machine
• un boitier ou des pièces découpées d'après des fichiers (typiquement plaques de bois en découpe laser)
• des pièces mécaniques mobiles qui bougent en fonction de commandes numériques (rails, chariots, glissières)
• Une carte électronique de contrôle (clône arduino, raspberry pi, MKS), dans l'idéal accessible au toucher.

• Pour une imprimante 3D il s'agira d'objets en plastique imprimés.
• Pour une découpe laser, d'objets fabriqués sur base de découpe.

• On fait toucher les rails qui parcourent la machine dans sa longueur à partir du haut de la machine.
• On fait toucher les pièces qui tiennent ces rails à chaque extrémité : des bouts de plastique. Elles ont la forme voulue car elles ont été imprimées en 3D par d'autres machines. Elle-mêmes sont fixées par des vis au travers du boitier. On les fait toucher. Au milieu de des deux rails, un obstacle. Cet obstable coulisse !
• Il coulisse le long des rails et il s'agit de ce que l'on appelle un chariot. Le chariot est mobile et les rails servent juste à guider son déplacement, de gauche à droite. Il est important de doucement faire toucher et appuyer sur les mains des personnes pour qu'elles osent "faire bouger" une pièce mobile dans la machine. Les personnes se demandent comment cette pièce peut se déplacer. On procède rapidement à cette découverte avec chaque personne (2 mn).
• Une fois que les personnes ont senti les rails, compris comment ils sont fixés, et surtout fait bouger le chariot, on pose leur main sur le chariot et on tire sur l'une des courroies qui permet de faire bouger ce chariot. "Vous sentez que cela bouge ? ". On pose alors la main de la personne sur la courroie et on la fait bouger. On remonte de la courroie vers la poulie qui entraine la courroie et on introduit proprement les termes de base : Rails de guidage, courroie, poulie qui tourne pour l'entrainer. Les personnes aveugles ont un toucher très fin : elles sentent le crantage des courroies. "Vous sentez les rainues dans la courroie ? ". Ce qui permet d'expliquer que les poulies ont des rainures, stries, pour bien accrocher les courroies, ce qui va permettre un déplacement précis du "Chariot" quand la poulie tourne. Si la position le permet, on fait glisser la main de la personne sur le haut de la poulie. On la tourne avec elle.

• On fait toucher une fente, et au travers la plaque de bois sur laquelle le papier va glisser.
• On fait toucher les pièces plastiques qui maintiennent le papier en place. On explique que cela empêche le papier de boucher sauf vers l'avant et l'arrière. On explique que des butées sur les côtés permettent l'alignement d'une feuille de format A4 standard.
• Puis on fait toucher les petits rouleaux de plastique qui dépassent dans cette plaque. On les fait tourner avec le doigt de la personne : vous sentez ? Ce rouleau tourne. Il y en a un autre à côté.
• Et là on emmène les doigts d'une main sur une des molettes situées à l'extérieur de la machine pour entraîner le papier, et on pose un doigt sur une des roulettes qu'on vient de "montrer". Quand on fait tourner l'une, l'autre tourne. "Vous sentez ? " Il y a un axe qui tourne pour entrainer les feuilles de papier par dessous, avec une rondelle de caoutchouc pour accrocher au papier.
• Puis on refait l'opération similaire à l'axe X : on fait toucher la poulies qui entraînent cette rotation, et la courroie qui y est accrochée. On explique qu'il y a un axe Y. Celui qui correspond au mouvement du papier pour le faire défiler dans la machine.
• Comme pour l'axe X, on procède alors à la découverte, par le bas de la machine, du moteur d'entrainement de l'axe Y. On rappelle : on a ce moteur "carré" qui avec précision va faire tourner la poulie, qui entraine la courroie, et fait tourner un axe avec des roulettes qui accrochent et déplacent le papier.

• Comme en géométrie, on a donc deux axes : le X de gauche à droite, le Y d'avant en arrière.
• Le X bouge le pointeau, le Y bouge la feuille. On rappelle que le pointeau est au bout de l'électro-aimant et donc va frapper quand il reçoit du courant. Ceci est très important, car cela va permettre d'expliquer les commandes numériques ensuite. Et il y aura trois commandes dans le code : une pour chaque axe, et une pour le pointeau...

• On a des pièces mécaniques mobiles ou fixes
• Avec des axes entrainant des chariots
• Les moteurs et le pointeau sont des "actuateurs", c'est à dire des parties commandées par la carte électronique qui leur envoie du courant.
• La carte électronique pilote toute la mécanique, le pointeau, les moteurs.
• Elle reçoit un courant de puissance, et des commandes numériques via un câble USB
• Ces commandes sont ici envoyées par un ordinateur qui les calcule avec un logiciel
• La carte électronique peut "écouter" des interrupteurs et éxécuter des routines automatiques. Dans ce cas on parle de "capteurs"

• le couvercle et le boitier de la machine ce sont des dessins sur ordinateur. Qu'un logiciel les a transformé en commandes numériques sur les axes X et Y en GCode pour piloter non pas une imprimante braille, mais une machine à commande numérique de découpe de bois. Donc ce boitier est lui-même téléchargeable via son dessin et refabricable là où il y a ce type de machine. Le format de référence pour ces dessins est le .SVG ou .DXF c'est à dire dessin vectoriel. Comme on a un format de référence pour le son avec le .mp3.

• les pièces plastiques, spécialement conçues pour la machine, sont disponibles également en téléchargement via des fichiers représentant des formes en 3D. Les machines qui savent les utiliser sont les imprimantes 3D. Elles ont des chariots, une carte électronique, trois axes, pour déplacer un outil qui pose un fil de plastique fondu couche par couche jusqu'à former un objet. Le format de référence est ici le .stl.

• La carte électronique doit contenir un programme conçu pour l'aider à contrôler la machine. Ce programme est un logiciel libre et est injecté avec un ordinateur dans la carte électronique avec un logiciel et un cable USB. Un des formats de référence est le .ino, fichiers en programmation arduino, très utilisé pour les machines à commande numérique. On peut modifier le programme soi-même avec un ordinateur.

• Enfin, le reste des pièces détachées est appelé dans le jargon, les "vitamines". Il s'agit des vis, poulies, courroies, pièces de bricolage assemblées dans la machine. La seule façon de savoir comment les monter c'est d'avoir un mode d'emploi étape par étape. Ce mode d'emploi est un document exactement comme une recette de cuisine : on appelle cette recette documentation de fabrication. Cette recette peut être téléchargée au format pdf.

• La Republique democratique Du Congo est un pays qui regorge des grandes forêts. Malheureusement celles-ci sont en voie de disparition suite à l'abattage d'arbres pour fabriquer la braise. Par conséquent la grande majorité de la population utilise un brasero à braise issue des arbres. Pourtant l'arbre nous protège contre le rayonnement nuisible du soleil, purifie l'air et joue un grand rôle dans la photosynthèse.
  
  Pour pallier à ce defi du millénaire nous avons pensé fabriquer un prototype denommé : brasero écologique pour l'économie de bois en Afrique. Un brasero qui est alimenté à l'aide d'un panneau solaire et batterie solaire ou pile et permet de chauffer la braise pour la cuisson, mais une braise fabriquée simplement au moyen des ordures menagéres bio-dégradables :
  
      Vous separez les dechets pour rester avec les dechets biodegradables,
      Vous les séchez dans un séchoir ou un four metallique
      Vous broyez (ou moudre dans un pilon) et tamisez
      La poudre doit etre melangée avec la cendre comme liant
      
  Et vous obtenez un processus permettant de remplacer la braise de bois de forêt par celle de vos déchets bio-dégradables.
  
  L'objectif est de créer et de documenter ce prototype de brasero écologique, et de le présenter à un groupe de personnes concernées pour tenter d'essaimer son usage et de vulgariser les enjeux écologiques.
  

• Bonne connaissance des enjeux de protection environnementale notamment autour des écosystème forestiers
• capacités d'animation

• Attention on ne peut pas réaliser le brasero (soudure à l'arc et forge) devant le public (danger pour les yeux, etc), donc réaliser le brasero au préalable dans une espace équipé et avec un professionnel.
• Lors de la démonstration, bien faire attention à ce que personne ne se brûle et au risque incendie.

• Réalisation et design du calicot
• Rémunération de l'animateur de l'atelier
• Rémunération de la personne qui va fabriquer et vulgariser le mélange eco-responsable servant à remplacer le bois dans le brasero (ici une ingenieure agronome).

• Envoi de SMS ciblant des mères de familles concernées, suite à prise de contact avec l'association Jiwe langu (entraide locale entre mamans)
• Envoi d'un chauffeur pour aller chercher les participants apres envoi de SMS de confirmation (prise en charge du transport). Ceci permet d'intégrer les publics qui sont loin et de ne pas leur faire perdre du temps. Prise en charge du repas de midi pour les participants.
• Les échanges et la promotion se font en swahili.

• Un café était prévu sur place mais les participants préférant en ramener chez eux, le café a été partagé.
• Utilisation de tables et chaises mises à disposition par l'association locale Jiwe langu
• installation des participants en arc de cercle autour de l'animateur
• présence d'un observateur qualifié capable d'aider à répondre aux questions techniques (Association peace and change porteur du projet Biogaz)

• On informe les participants qu'à la fin de l'atelier on les interrogera sur leur évaluation de ce qui se sera passé.
• Pas de consignes particulières concernant la fabrication.
• Les autres consignes concernent l'usage du prototype et la fabrication du mélange (cf doc de fabrication)

• Le gros de la préparation concerne le recrutement des participants concernés qui peuvent être isolés de la ville (recrutement, transport...).
• Il faut apporter le prototype de brasero et du mélange sur base de déchets pour pouvoir faire la démonstration. Donc : mélange déjà préparé et brasero opérationnel.

11h00-12h00 : accueil et présentation des participants

• 11h00 - Accueil dans la salle d'atelier.
• 11h00-12h00: Présentation par chacun de son profil et de ses motivations.
• 12h00 une pause repas a été proposée mais les personnes ont préféré poursuivre l'atelier.

12h00-13h30 : Sensibilisation environnementale et pistes de solutions

• 12h00 : sensibilisation environnementale aux conséquences du réchauffement climatique et pistes de solutions. Utilisation d'images montrées sur l'écran de l'ordinateur et vulgarisation en langue locale (swahili) :
• D'abord photographies de l'état écologique antérieur
• Puis photographies de l'impact de l'activité humaine (industrie, habitations...)
• Puis démonstration des conséquences de cette activité sur un mois de l'année, ici ovembre par rapport à janvier (périodes pour semer et récolter) : l'impact est évident pour les activités agricoles.
• Phase d'échange : quels changements ont été constatés par vous sur le terrain ? Preuve par la parole des personnes de l'impact du changement climatique dans leur vie quotidienne.Ceci rend le propos crédible car les exemples viennent du terrain.
• 13h00 : Pistes de solutions
• Exemples de solutions qui peuvent être utilisées localement et concrètement : par exemple planter systématiquement un arbre là où en coupe un...

13h30 - 14h00 : présentation du mélange éco-responsable et démonstration de sa fabrication

• 13h30 : Présentation de la braise écologique et de l'intérêt de la braise écologique par une personne qualifiée (ic i une ingenieure agronome)
• Installation du brasero au milieu des gens.
• Explication de l'intérêt de la fabrication
• Démonstration de comment fabriquer le mélange éco-responsable devant les personnes
• La guerre complique l'accès aux ressources forestières ce qui est un argument de plus pour amener les personnes à fabriquer ce mélange.

14h00 - 15h00 : installation du brasero et explication des étapes de fabrication, démonstration

• 14h00 : Présentation du brasero lui-même à partir des photographies du mode d'emploi de fabrication étape par étape. Objectif : que les personnes comprennent le fonctionnement et sachent le refabriquer ensuite eux-même.
• Démonstration du système d'assistance électrique et de son intérêt pour faire des cuissons économes et rapides. Ce système permet de monter vite et bien en température le mélange sur base de déchets biodégradables.
• Phase de questions/réponses.
• Puis des questions d'évaluation de l'atelier sont posées aux participants (vidéo en swahili).

• Des journalistes ont été invités en amont ce qui a permis la tenue d'interview et la publication d'article après l'atelier.
• Passage dans une émission de radio locale "la vie rurale", en français, pour faire connaître la solution.

Apprendre en petit groupe (jusqu'à 10 personnes) à assembler un capteur qui mesure des paramètres de qualité d'air (particules fines, température, humidité, ...) et aller partager et réutiliser la donnée générée. A l'issue de l'atelier non seulement le capteur aura été assemblé par les personnes, mais les mesures seront envoyées sur une cartographie ouverte et citoyenne en opendata.

Soft skills

• Coopération
• Suivre des consignes avec précision
• Confiance en soi

Compétences techniques

• Découverte des capteurs environnementaux
• Découverte des objets connectés
• Découverte de la donnée et de la donnée environnementale
• Notions de mesures, qualité de l'air
• Cartographies collaboratives et communautés de communs (ici on publiera dans la communauté Sensor Community)
• Broches, entrées, sorties sur un micro-controlleur

Notions environnementales

• Mesures de la qualité de l'environnement : comment, pourquoi ?
• Enjeux de la qualité de l'air (santé)
• Qualité de la donnée, sources, contrôle et informations
• Participation citoyenne à l'amélioration de l'environnement et à la prise de décision aidée par la data
  

• Ordinateur (fixe ou portable) avec port USB
• Source d'énergie (port USB, batterie solaire, ...) pour le capteur
• Accès wifi sur place. Il sera utilisé par le capteur pour émettre les mesures, tant que le capteur est à portée de la box ou du dispositif distribuant ce réseau.
• Optionnellement un video-projecteur et/ou un écran TV pour partager visuellement la documentation de fabrication.
• Documentation de fabrication que l'on peut transmettre en version numérique aux participants avant l'atelier ou vidéoprojeter. Le labfab a un excellent support vidéo-projetable.

• Carte Nodemcu ESP8266
• Capteur de particules fines SDS011
• Thermomètre et hygromètre DHT22
• Petits câbles de connexion Dupont (femelle-femelle)
• Câble USB vers micro USB (type smartphone)
• Adaptateur secteur vers USB (5v) ou batterie solaire résistante à un environnement extérieur OU monter sa propre station solaire
• Un bout de tuyau en plastique, un morceau de tulle et du scotch (pour protéger l'arrivée d'air).

• Lieu accessible pour un petit groupe (10 personnes).
• Atelier possible en extérieur mais si possible avec prises 220V et Wifi (par exemple cour intérieure, jardin).

• Militants environnementaux
• Personnes en découverte du numérique
• Enseignants/chercheurs
• Collégiens/lycéens
• Parité hommes-femmes
• Ruraux/urbains
• etc.

• Pas besoin d'équipements de protection, pas de manipulation de voltages ou outillages dangereux.
• Pas besoin de fer à souder non plus grâce au montage choisi par le Labfab de Rennes.

• Entreprises
• Associations
• Collectivités
• Agences locales de l'environnement et/ou de l'énergie
• Capteurs suspendus : un partenaire paie un capteur pour un lieu ou un participant qu'il choisit, et en paie un autre qui sera offert à un participant ou à un lieu.

• Chacun de ces lieux publie des posts et des articles lors de chaque atelier.
• Le labfab lui-même relaie les annonces via ses comptes de réseaux sociaux avant les ateliers, et itère une documentation qui évolue et se complète au fil des ateliers, via son site internet et le wiki territorial soutenu par la ville.
• Présentation complète du projet mené en vidéo sur youtube.

• Tout le monde ici assemble ce capteur pour la première fois : il est normal de ne pas savoir
• S'entraider, surtout s'il y a plusieurs capteurs et équipes : ce n'est pas une compétition et on peut aller aider dans une autre équipe si on sait faire
• Pas de danger : on ne manipulera que des basses tensions et on aura pas besoin d'outillage dangereux
• Objectif commun :mesurer, partager et faire connaître les taux de particules fines autour du capteur
• Etre rigoureux lors de la fabrication

• Carte NodeMCU ESP8266
• Capteur de particules fines SDS011
• Thermomètre et hygromètre DHT22 Le modèle BME280 peut être plus pertinent mais nécessite de souder les connexions
• Petits câbles de connexion Dupont (femelle-femelle)
• Câble USB vers micro USB
• Adaptateur secteur vers USB (5v) OU batterie solaire résistante à un environnement extérieur OU monter sa propre station solaire : Proposition sur le blog de Jaxom
• Un bout de tuyau en plastique, un morceau de tulle et du scotch (pour protéger l'arrivée d'air).
• Pour faire un boitier de protection pour la pluie, une bouteille d'eau minérale vide par kit et/ou une section de gros tube PVC par kit. Sinon on peut préparer des boitiers en découpe laser et ramener les pièces détachées (demande plus de préparation).

• Accueil avec café et boissons chaudes et froides disponibles : 10 mn
• Présentation des animateurs et tour de table des participants : 20 mn
• Présentation des objectifs de l'atelier / échange : 15 mn
• Début de la fabrication et partage visuel de la documentation pratique-fabrication : 45 mn
• Activation et test du capteur : 15 mn
• Visualisation collective des données sur une cartographie en ligne : 10 mn
• Echange et débat :30 mn

• Rangement collectif de la salle avec les participants : pas de matériel ni d'outillage lourd à remiser.
• Pas de salissures ni de contraintes.

• liste de diffusion mail
• réseaux sociaux avec formulaire d'inscription
• intégration dans le cadre d'un événement plus large autour de la santé, du data et de l'environnement

• Documentation de fabrication du capteur [pdf](0.7MB) source labfab sur wiki rennes
• Documentation videoprojetable du Labfab [pdf](0.6MB)
• Conduite d'atelier type du labfab sur wikirennes[pdf](0.7MB)
• Visualisation des données sur la communauté Sensor Community
• Documentation permanente avec le Collectif des Capteurs Citoyens sur wiki Rennes en cc by SA

• sensibilisation aux différents types de déchets plastique et à leur réemploi
• apprentissage des techniques de broyage, pressage et chauffe
• apprentissage des techniques de soudure et d'assemblage électronique de kits solaires simples
• introduction à ARDUINO et au codage d'objets interactifs
• co-réalisation d'un dispositif interactif à l'aide d'un capteur piezo
• réalisation d'un pavé complet
• sensibilisation au partage des savoirs, à la philosophie opensource et aux creative commons
• compréhension des outils d'un fablab et des possibilités de prototypage 

• HDPE et PP (bouchons et couvercles) : 250g par pavé
• 1,5m2 plaque de plexiglas 4mm transparent (pour 40 pavés)
• moule et contremoule en métal
• colle à plexiglas
• mastic SIKAFLEX pensé pour usage extérieur
• kit solaire à souder :

• Klaus Löhmann, Maker franco-allemand en résidence pour la conception des pavés
• Marion Louisgrand, directrice
• Estelle Demarcke, coordinatrice
• Serigne Diouck, chargé de communication et production
• Oumar Kante, animateur Fablab
• Moustapha Dione, animateur Fablab
• Momodou Mbengue, animateur Fablab
• Daouda Kote, intendant
• Mame Sambou, cuisinière
• Georges Yameogo, vidéaste

• Gants anti chaleur
• Masques de protection
• onduleurs

• Travaux de préparation : sourcing des matériaux, prototypage, modélisation 3D du moule et contremoule
• Achats d'outils : moule et contremoule + matière première et main d'oeuvre
• Animation de l'atelier
• Coûts de réception : accueil café, goûter, repas
• Défraiement des participants de banlieue

• respect des normes de sécurité concernant le port des gants et de masques lors de la manipulation du four

• 10h - 10h30 : Accueil café de 10h à 10h30
• 10h30 - 11h : Tour de table et présentation des activités de la journée
• 11h - 13h : conception des pavés en plastique et visite du Fablab
• 13h - 14h15 : déjeuner et prière
• 14h15 - 15h : visite du jardin du Jet d'eau et échange avec les acteurs du recyclage
• 15h - 16h30 : conception de pavés
• 16h30 - 17h : débriefing

• 10h - 10h30 : Accueil café de 10h à 10h30
• 10h30 - 11h : Tour de table et présentation des activités de la journée
• 11h - 13h : assemblage de kits solaires
• 13h - 14h15 : déjeuner
• 14h15 - 16h30 : initiation à ARDUINO, exercices et analyse du code et de l'assemblage du pavé interactif
• 16h30 - 17h : débriefing

• quantité de granulats plastique : 270g (soit 31 bouchons)
• température du four : 195 degrés
• temps de cuisson : 30 minutes en cuisson ouverte (moule rempli en haut, contremoule vide en bas avec le fond du contremoule côté)
• temps de refroidissement et compression : 5 compression à froid dans l’eau
• démoulage
• séchage

• On soude 2 fils au module solaire :
• le fil rouge pour les bornes + positives
• le fil noir pour le GROUND

• On commence par souder les résistances ;
• une de 100 Ohm, qui permet de limiter le passage du courant électrique dans le circuit pour éviter les surcharges de courant
• une seconde de 56 uH et la 220 uH qui protègent les LED du courant qui passe

• petit outillage : fers à souder, bobines d’étain, balances, verre doseur
• matériel électronique : résistances, transistors, accumulateurs
• matériel solaire : kits solaires simples et LEDS
• gros équipements : broyeuse, four, presse hydraulique..
• matière première : plastique broyé, bouchons

Cet atelier a pour objectif de développer des solutions libres et low cost à destination des populations.

• Apprendre aux participants à co-construire des solutions locales.
• Amener à prendre conscience la transformation et la conservation des aliments afin d'éviter le gaspillage alimentaire comme on le voit très souvent en haute saison de culture fruits et légumes.

• Perceuse,
• Scie circulaire
• Scie à manche pour celui n'ont pas de scie circulaire électrique
• De quoi visser (tournevis, visseuse, perceuse..)
• Marteau, pince coupante
• Agrafeuse murale

• Clous, vis,
• Papier aluminium pour cuisine
• Baguette de bois
• Colle à bois

• Une carte Arduino UNO
• une breadboard
• Des Jumper male-male et male-femelle
• Un capteur de température et d'humidité
• Une lampe chauffante
• Un afficheur LCD 16*2 I2C
• Un relais 5v-220v
• De l'étain

• Faire attention lors de la découpe des contres plaqués avec la scie circulaire
• faire attention et, se protéger les mains et le nez lorsque vous faites la peinture.
• Faire attention comme toujours à l'usage du fer à souder : il a sa place, on demande l'autorisation de s'en servir, on le débranche soigneusement et on le remet à sa place.

• Facebook - @hfablab
• Twitter - @h_fablab
• - Linkedin

• Faire attention : tout outillage électrique doit être utilisé sous supervision.
• Aucun outillage n'est utilisé en temps de pause
• Tout outil a sa place et est branché et débranché s'il y a lieu pour son utilisation.
• Les risques à éviter absolument sont de se blesser (port des équipements de protection obligatoire), et le risque incendie qui vient essentiellement du matériel électrique.

• Dimensions: (1m*70cm)*2 pour les côtés ( gauche et droite)
• Dimensions: (1m*65cm)*2 pour l'avant et l'arrière
• Dimensions: (65cm*72)
• Boîtier en bois pour le système de chauffage et de ventilation*

• Dimension: 22cm*22cm*22cm

• Dimensions: 1,30m*25cm

• Le dispositif central du déshydrateur

• Idem pour la cheminée

• Le boîtier du contrôleur de la chaleur

• 

• 

• Peindre l’extérieur du dispositif central

• Accueil collégial
• Consignes
• Séparation en groupes et début de la phase de fabrication

• 

• Un groupe prépare tout le matériel pour la fabrication des supports (peut se faire à l'extérieur),un groupe prépare le bois, les clous et tous les équipements nécessaires à la découpe et l'assemblage.
• Des micros sessions d'initiation pour la prise en main des machines "dangereuses" à savoir, la scie circulaire électrique...
• Les participants apprennent à chaque étape à les utiliser et le mettent immédiatement en pratique.

• Alerte:
• Le rangement demande du temps et doit être assuré proprement pour le matériel électrique.
• Donc commencer et finir à l'heure pour avoir le temps de le faire chaque jour.
  • Si on utilise le même espace, on peut ne ranger que le matériel électrique.
  • En effet si les participants ont beaucoup de questions et s'investissent ils ne pourront pas rester ranger (temps de retour en transports par exemple).

Soft Skills :

Savoir coopérer en groupe pour atteindre un objectif en temps contraint

• Partage des compétences  et connaissances (niveau hétérogène des participants)Respect des consignes de sécurité
• Ponctualité (respect des heures de travail, temps de pause...)
• Concentration et écoute (il y a beaucoup de code dans cet atelier)

Compétences techniques :

• Découverte de la programmation d'objets permettant de fabriquer de la donnée
• Programmation de micro-controleur en langage arduino
• Fonctionnement et utilisation de capteurs environnementaux (ici CO2 et particules)
• Notion de data environnemental. Création et visualisation de ce data sur un ordinateur
• Création d'un objet connecté diffusant de la donnée environnementale via internet
• Création d'une interface web de visualisation de la donnée

Notions environnementales

• Sensibilisation à la pollution de l'air, à ses causes et conséquences
• Découverte des principales mesures liées à la qualité de l'air, des capteurs
  
• Sensibilisation au changement climatique et au problème de suivi collectif de la qualité environnementale des lieux de vie.
• Présentation de projets possibles localement (pose d'écrans connectés en lieux publics pour permettre à tous de suivre l'évolution de la qualité de l'air avec ou sans téléphone portable)
  

• 3 fers à souder ()1 par groupe), un rouleau d’étain, pince coupante, solution de perchlorure de fer, alcool, 3 ordinateurs, Pince coupante, pince à dénuder, 3 paires de gants médicaux.

• On a demandé aux participants qui le peuvent de venir avec leur ordinateur portable et on leur a demandé de précharger et télécharger le logiciel arduino.

• Le seul outillage dangereux est le fer à souder : il ne peut être utilisé sans supervision. Doit être débranché et remisé en chaque usage.

• Composants électroniques (3 circuit ATmega 328p, 3 capacité de fréquence 16 Mhz, 6 condensateur 20uf, 3 carte GSM/GPRS Sim900?, 3 capteur de pollution mq135, 3 plaque pré-sensibilisées 4cm*6cm, 3 supports pour circuit intégré ,6 fils mâles)
• Matériel alimentation solaire (6 module photovoltaïque (12v/150wc/Icc = 5.36A), 15 batterie 225 Ah, 3 régulateur de charge MTTP)

• Il faut disposer d'électricité et être au sec (local couvert, atelier en intérieur);
• une salle princinpale de 40 m2 pour 35 personnes en salle principale avec vidéo-projecteur, tables et chaises, les participants ont des ordinateurs, configuration salle de classe.
• L'atelier a accueilli plus de trente personnes, avec deux autres pièces ou salles afin de séparer les participants en groupes de 10 à 12 personnes.
• Donc autant de salles que de groupes de 10 à 12 personnes.

• Un superviseur par groupe de 10 personnes.
• Donc ici 3 superviseurs on accompagné 3 groupes.

• Veiller à la bonne utilisation des prises électriques,
• Le fer a souder est posé dans un endroit réservé. On y touche pas sens autorisation. On le débranche après chaque usage.

• Côté composants électroniques compter envron 300 000 F CFA pour un groupe de 10 personnes.
• Pas d'autres frais hormis la rémunération des intervenants et l'assurance de l'atelier.

• Les personnes peuvent s'inscrire sur place via un formulaire papier.
• Possibilité de s'inscrire par téléphone directement auprès des organisateurs.
• Clôturer les inscriptions 3 jours avant l'atelier pour maîtriser la jauge. Lors de l'inscription on demande aux personnes de venir si possible avec un ordinateur portable, ou de signalier si elles n'en ont pas.

• Accueil de tous les inscrits en salle principale (la plus grande disponible). On offre un thé ou un café (15 mn)
• Installation des apprenants(es)
• Explication de l’intérêt de l’atelier et sensibilisation à la notion de donnée environnementale
• Projection de vidéo et explication sur les étapes de conception du détecteur de pollution

• Présentation des superviseurs aux participants et formation des groupes.
• Présentation du matériel et séparation du matériel en trois parties (un kit par groupe=
• Désignation des participants et affectation de groupe en évitant que les personnes qui se connaissent ne soient ensemble, pour favoriser les rencontres et améliorer la concentration.

• Ne pas utiliser le matériel sans permission ni supervision.
• On explique aux personnes qu'il ne s'agit pas d'un exercice individuel mais d'un défi d'équipe : on s'entraide, on coopère.
• Tout le monde va assembler le détecteur de pollution pour la première fois : il est normal de se tromper, ne pas hésiter à demander de l'aide.
• Ces consignes sont données en phase collégiale d'accueil mais sont reformulées par chaque superviseur avec son groupe dès l'arrivée dans la salle de travail.

• Division des apprenants en 3 groupes, distribution des composants électronique par groupe, répartition des équipements solaires par groupe.
• Une fois les groupes formés, dans chaque salle et avec chaque superviseur : installation du logiciel de programmation (Arduino ide). Installation du logiciel de conception de typon (Proteus 8.9)

• après la phase d'accueil
• après la phase de programmation
• après la phase de conception pour le circuit électronique
• après la phase d'assemblage.

• Soudure de tous les composants à assembler ensuite (capteur, panneaux solaires...)
• Compréhension de la carte électronique arduino, code source et branchement de capteurs.
• Création d'un plan de circuit électronique
• Notion de boîtier et de contraintes physiques (protection d'un dispositif extérieur)
• Design et fabrication d'un boîtier adapté.

JOUR 1

• On offre thé/café
• Les enjeux climatiques, qu'est-ce que la mesure de la qualité de l'air
• Présentation du matériel
• Présentation des superviseurs de groupes
• Affectation des personnes aux groupes
• Séparation du matériel par groupe
• Les groupes rejoignenet chacun une salle (groupes de 10)

• Vérification et finalisation de l'installation du logiciel arduino dans les ordinateurs
• Le superviseur utilise un écran de TV pour projeter son ordinateur avec la documentation de fabrication.
• Présentation de chaque élément qui constitue le kit
• Début de la phase de programmation arduino et découverte et utilisation des bibliothèques logicielles associées

• Retour de chaque groupe sur la journée
• Annonce du programme du lendemain
• Consignes horaires pour le lendemain

Jour 2 : fabrication et assemblage

• Présentation du programme de la journée.
• Séparation et installation des groupes dans les mêmes salles que la veille.

• Soudure et préparation des éléments qui vont alimenter (modules solaires), et permettre à la carte électronique de capturer et transmettre de la donnée.
• Fabrication de la connectique des capteurs et du bouclier GPRS.

• On raccorde la totalité des éléments préparés, électronique et gprs.
• Test des équipements et du fonctionnement de la solution.
• Debogage, vérification des branchements lien entre logique et matériel.

• Débriefing de l'état des réalisations.
• Annonce du programme du lendemain
• Consignes horaires

• Accueil collégial
• Rappel des objectifs de la journée
• Séparation en groupes en salles

• Objectif fonctionnement final du détecteur de pollution
• Branchement sur alimentation solaire, tests d'envoi du data
• Intégration dans le boitier de protection
• Tests d'interfaces web de visualisation du data environnemental

• Chaque équipe présente sa réalisation, et la fait fonctionner.
• Débriefing des points les plus difficiles pour les participants
• Notion de captation citoyenne de données. Exemples de projets.
• Ouverture sur des projets à l'étude : installation de capteurs au Burkina pour permettre aux pouvoir publics d'avoir un nouvel outil de mobilisation et de prise de décision.

• Diffusion de post sur Facebook.
• Diffusion de billet sur le site internet

• Monter_son_capteur_Sensor_Community__WikiRennes.pdf (1.7MB)
• Send_GSM_SIM800_900_GPRS_Data_to_Thingspeak_with_Arduino.pdf (1.2MB)
• Tutoriel_Montage_Luftdaten.pdf (0.6MB)
• Detecteurpollutionwakatlab.docx.pdf (0.2MB)

Soft skills

•  Ponctualité 
• Etre attentif
  
  Connaissances techniques
  
  
• Découverte et mise en application du Design Thinking
• Bases de programmation arduino
• Bases de l'électronique et de conception logicielle de circuits (Proteus)
  
• Bases de modélisation et conception 3D sur solidworks
• Bases de l'impression 3D (comment passer du modèle numérique à l'objet physique)
  
• Savoir utiliser le petit outillage à main de prototypage (fer à souder, tournevis, outils de coupe, scie sauteuse)

Notions environnementales

• Pourquoi faire cet atelier, impact sur les déchets sur place au Togo
• Qu'est-ce que le compostage ?
• Intérêt de cette méthode et application
  
  

• Un ordinateur + videoprojecteur pour les contenus pédagogiques
• Matériel pour électronique : composants, fer à souder l'étain, planches de prototypage
• On a demandé aux participants de venir avec leurs ordinateurs et les logiciels pré-chargés le jour J : solidworks (modélisation 3D), Proteus conception électronique.
• Une imprimante 3D sur place
• Petit outillage à main, tournevis, scie sauteuse pour aller vite.

• Planches et tasseaux à acheter à l'avance.
• Disposer si possible d'un fond de visserie permettant de faire face à une fabrication de menuiserie

• Utilisation de deux salles : une salle "fablab" pour le premier jour et une salle type "salle de cours".
• 60 m carrés pour 20 personnes avec un local sous 220V et si possible un espace équipe en matériel de fabrication numérique (en tout cas au moins avec une imprimante 3D).
• Atelier bruyant donc prévoir à l'avance en fonction du contexte.
• Dans le cas d'une salle de classe, envisager baches de protection du sol ou planches martyres (perçage), pas de problème dans un atelier ou un fablab pour le jour 1 (fabrication et ménuiserie).

• 6 superviseurs et intervenants pédagogiques.
• 4 personnes en soutien logistique et commodités (repas, etc)
• Pour 20 participants.

• Attention aux phases de perçage et de coupe
• Supervision et consignes pour l'usage du fer à souder
• Pas de danger particulier

• Peu couteux car tout le monde va travailler pour concevoir un prototype unique de composteur
• Electronique et composants pour un prototype
• Rémunération des intervenants
• Quelques consommables à bas coût : tasseaux, planches.

• Participants recrutés dans les publics et professionnels d'une école : courrier à l'administration de l'école avec un budget et un projet pour réaliser le projet.
• C'est l'école qui a recruté les élèves intéressés. Il y en avait 50 donc les organisateurs ont organisé des entretiens de motivation pour sélectionner 20 participants et participantes.
• Sélection sur la motivation des candidats identifiés par l'école.

• Avoir un ordinateur avec soi le jour J
• Installer les logiciels de travail à l'avance : solid works et Proteus.

• Bien passer les consignes de sécurité pour l'utilisation de l'outillage électroportatif.
• Attention à chaque fois qu'on aura utilisation d'un fer à souder l'étain.

JOUR 1 : Contexte, connaissances théoriques, début de conception numérique de l'objet

Matinée du jour 1 : Contexte et intérêt du compostage- méthode de design thinking

12h30-13h15 - Pause déjeuner

• Déjeuner offert par les organisateurs.

Après-midi du jour 1 : Objectif conception et fabrication du composteur

Jour 2 : dispositif de monitoring IOT (électronique)

Matinée

Après-midi : passage du modèle numérique du circuit électronique sous Proteus à sa fabrication

• Tour de table : avez-vous apprécié l'atelier ? Qu'avez-vous appris ? Améliorations possibles ?
• Proposition de leur distribuer ensuite un formulaire d'évaluation par mail.
• Contentement des participants mais frustration car envie d'ateliers plus long et complets.

• Remise des attestations
• Photographie de groupe

• 1ere partie : contexte et théorie
• 2eme partie : techniques de conception numérique

• 1ère partie : application de la technique au projet et passage du modèle à l'objet physique par la fabrication (CAo, 3D, électronique)
• 2eme partie : fabrication et/ou tests.

• Le rangement est important à la fin du jour 1.
• Il est fait avec les participants durant 30 mn (16h00-16h30
• Nettoyage de la sciure, remisage des outils à leur place

• Publication sur les réseaux sociaux dans les semaines qui suivent l'événement.

• Déroulé détaillé des journées d'atelier source TIDD [pdf - 27KB)
• Documentation complète de fabrication[pdf] (5.6MB)

• Fichiers stl impression 3D du boitier et fichiers pour dispositif de monitoring [zip] (0.8MB)
• Fichiers solidworks modèle numérique du composteur en bois [zip] (3.2MB)

• Initiation au design thinking [pdf] (1.1MB) -
• Le compostage des déchets organiques et des déchets verts [pdf] (4.3MB)
• Initiation à l'impression 3D [pdf] (1.1MB)

Connaissances techniques :

• Apprendre des techniques de base d'électricité : souder, dénuder des fils, mesurer une tension électrique avec un multimétre...
• Comprendre ce qu'est une batterie et comment le courant électrique circule, où il est stocké.
• Notions de voltage, polarité, charge et décharge. Economie d'énergie.
  
  Soft skills :
  
  
• La ponctualité
  
• Savoir travailler en groupe
• Respecter des consignes
• Etre attentif à sa sécurité et celle des autres
• S'adapter avec les moyens locaux : comment utiliser une batterie amovible de téléphone portable pour la charger avec le panneau solaire, et faire fonctionner des dispositifs (par exemple en cas de coupure d'électricité). Le panneau permet de charger cette batterie et la batterie peut ensuite faire fonctionner la station météo ou tout autre dispositif.
  

Notions transmises :

•  Sensibilisation à l'environnement : intérêt de l'énergie solaire par rapport à d'autres sources d'énergie.
  
• Le panneau va servir à alimenter une station météo : découverte des capteurs environnementaux (température, chaleur...).
  

• Matériel pour souder (fer, éponge, pince coupante)
• fils électriques (récupération possible)
• Batteries ou "power bank".

• Si le fablab est équipé d'une découpe laser, préparer une plaque à l'avance.
• Sinon il aurait été possible de découper une plaque dans un autre matériaux pendant l'atelier.

• Cet atelier nécessite du 220V, donc on peut le faire n'importe où en intérieur ou en extérieur, mais pas en cas de coupure d'électricité.
• 20 m2 pour 5 personnes. Une grande table avec tout le monde autour.
• Pas de contraintes particulières (salissures...).

• 3 personnes minmum pour accompagner les participants.
• Un fabmanager, deux aides ou animateurs. On accueille des grands débutants, donc il faut être nombreux.

• Bouche à oreille avec tous les visiteurs et membres du fablab.
• Publication de l'atelier sur facebook et twitter.

• Mot de bienvenue
• Présentation du fablab par le fabmanager
• Présentation de l'équipe qui va animer l'atelier
• Présentation de l'atelier qui va se dérouler
• Echange sur l'intérêt de fabriquer soi-même son énergie solaire.
• Rassemblement des participants autour de la table de fabrication.

• - On insiste sur la sécurité avec le fer à souder
• Etre très concentrés sur ce que l'on fait : les cellules solaires sont fragiles et ne doivent pas tomber. Une seule cellule cassée et l'atelier ne sera pas un succès.
• Coopération : il ne s'agit pas d'un exercice individuel mais collectif : on coopére et on s'entraide pour que cela marche à la fin. Chacun doit partager ses connaissances pour permettre au groupe d'aboutir.

• Disposer si possible de la plaque de plexyglass qui va supporter les cellules solaires à l'avance (donc la découper au moins la veille).
• Venir sur l'atelier avec outillage et composants (faibles contraintes, peut se transporter facilement par exemple dans un sac).

• L'atelier dure 4 heures.
• Une pause obligatoire de 15 mn au bout de 2 heures.

• L'atelier est ponctué de points toutes les 30 mn par le fabmanager ou un animateur. On stoppe le travail, on récapitule ce qui a été fait et on rappelle l'étape suivante.

• Présentation du fablab par le fabmanager
• Présentation de l'équipe qui va animer l'atelier
• Présentation de l'atelier qui va se dérouler
• Echange sur l'intérêt de fabriquer soi-même son énergie solaire.
• Rassemblement des participants autour de la table de fabrication.

• Objectif de cette phase : découverte des cellules photovoltaïques, découverte de la soudure, notions de pôles et de courant (tension, puissance), on fait un essai en éclairant un petite led. Cette étape prouve le lien entre théorie et réussite pratique. C'est important pour mettre les participants en confiance et les rendre fiers de leur travail (ça marche !).

• Elle consiste dans le branchement sur des batteries, la compréhension du stockage de l'énergie et on va fabriquer cette brique pour la relier à la brique de "capture de l'énergie" (cellules solaires).
• On commence par expliquer ce qu'est une batterie, des pôles, la notion de charge et de décharge.
• On explique pourquoi un régulateur de charge, à quoi cela sert. On utilise le multimètre qui permet aux gens de "voir" le courant et de le mesurer. Chacun peut essayer et faire cette découverte.
• On fabrique le régulateur de charge et on explique les dangers, comment un circuit de charge pourrait au contraire décharger ou abimer un dispositif etc.
• On branche le panneau solaire sur la batterie et on branche le multimètre pour montrer le courant qui passe du panneau solaire vers la batterie. La charge fonctionne. C'est la méthode de base pour récupérer de l'énergie avec des panneaux solaires.

• Est-ce la première fois que vous voyez un fer à souder ?
• Connaissiez-vous les pôles + et - d'un dispositif électrique ?
• Aviez-vous déjà utilisé un multimètre ?

Soft Skills

• Coopération en groupe et non compétition individuelle
• Comprendre et réaliser un projet en temps limité
• Respect des consignes (notamment de sécurité)
  

Compétences techniques

●    Initiation à l’informatique embarquée
●    Programmation d’une carte électronique
●    Réalisation de circuits de test sur breadboard
●    Création de base donnée en ligne
●    Soudure de composants électroniques et réalisation d'un circuit sur plaque pastillée
●    Modélisation 3D avec FreeCad

●    Savoir présenter un projet

Notions environnementales

• Fragilité et besoins d'un écosystème de culture
• L'eau, son utilisation, maîtriser et mesurer sa consommation
• Comment détecter des problèmes dans un milieu de culture, les prévenir, et pouvoir le faire à distance
• Question du potentiel de la modernisation et du contrôle des installations agricoles ou de culture
  

• L'atelier nécessite très peu d'outillage spécifique.
• Il est possible de tout transporter le matin même.
• Le seul outillage spécifique est l'imprimante 3D. Si on en a pas, envisager de faire un boitier autrement pour le système, ou alors nécessité de l'imprimer à l'avance et de le ramener sur l'atelier. Attention également pour le tuyau de répartition de l'eau dans le bac (remplçable par un tuyau perçé à intervalles régulier, mais moins intéressant que la modélisation + impression 3D)
• Ne pas oublier le matériel de mesure, indispensable aux phases de modélisation 3D.
• Amener un bache ou toile de protection du sol à cause des salissures possibles avec le terreau.

• Rien de volumineux ni dangereux.
• Pas de danger particulier sauf pour la découpe du bidon et les soudures.
• Protéger le sol au moment du remplissage du potager avec le terreau (salissures).
• Disposer si possible d'une imprimante 3D avec du filament en stock.
• Bien penser à ramener la ou les plantes pour le potager (ici citronnelle)
• Un Bidon de 25 l est une bonne base pour le bac de terreau

• Au moins 12 à 16 m carrés pour 5 personnes
• Si possible local sec et alimenté en 220V (ordinateurs, impirmante 3D)
• Proximité d'une imprimante 3D si elle est utilisée pour le boitier (par exemple dans une autre pièce)

• Une personne qualifiée pour un groupe de 5 participants.
• Attention aux compétences requises chez la personne qui supervise. Dans cet atelier il faut maitriser et transmettre toutes les compétences techniques à découvrir (y compris modélisation 3D, installation d'une carte ESP8266, envoi de data vers une base de données...). De préférence une personne connaissant bien la fabrication numérique et toutes ces techniques.

• Pas de danger particulier hormis pour la manipulation du fer à souder, de la scie, et bien entendu le risque électrique.
• On donne les consignes de sécurité en mettant l'accent sur ces outils et les bonnes conduites (ne pas utiliser sans autorisation, bien remiser à sa place, débrancher après usage, se faire aider si nécessaire).
• Norme ISO 14001

• Environ 20000 FCFA pour un groupe de 5 personnes concernant les composants d'un kit de potager hors outillage.
• Si nécessaire prévoir rémunération de l'intervenant(e)
• Assurance de l'atelier

• Affiches et réseaux sociaux ramenant sur un lien d'inscription via internet.
• Confirmation puis accueil.

• Accueil chaleureux (thé)
• Chacun se présente (superviseurs et participants)
• Présentation du fablab et de ses activités et projets
• Présentation de l'atelier à réaliser et de ses objectifs
• On demande aux participants sur quelles tâches ils souhaitent contribuer et on les leur affecte.
• Lancement de l'atelier

• Consignes de sécurité : attention avec la scie et le fer à souder
• Relation entre apprenants et enseignant(e) : on peut se tromper, tout le monde fait le projet pour la première fois. Ne pas hésiter à demander. On est là pour apprendre ensemble : essayer de travailler dans une bonne ambiance.
• Tenter de réussir le prototype fonctionnel dans les délais. Faire attention au temps restant disponible.

• Ne rien oublier et disposer de composants électroniques supplémentaires (cas de casse ou dysfonctionnement).
• Prévoir également du supplément en PVC
• Ramener une protection (bache, autre) pour mettre sous le potager lors du remplissage de terreau.
• Avant l'atelier, s'assurer de disposer de l'accèsà l'imprimante 3D et qu'elle dispose de consommable.

• Réalisation des tests unitaires de tous les composants pour lesquels c’est possible (leds...)
• Réalisation de tests de fonctionnement de tous les éléments qui seront branchés à l’ESP8266

• La pause est unique mais obligatoire le midi et dure deux heures entre 13h et 15h.
• Ici on invite les participants au déjeuner.
• L'atelier étant intégré dans un événement plus large ceci permet beaucoup de partage avec les participants à d'autres ateliers et activités.

• On doit très bien surveiller et encadrer l'usage de la scie pour couper le bidon, et celui du fer à souder.
• Précaution pour ne pas casser les pattes des leds et les composants
• Attention au moment de l'introduction du module de potager connecté dans son boitier : ne pas casser les leds et faire très attention pour bien positionner le tout avant l'installation finale.

JOUR 1

• Pause déjeuner (deux heures)

• Début de la phase de fabrication
• Découverte et tests des composants électroniques par les participants
• Présention du schéma global électronique (raccordement des composants au micro-controlleur)
• Prototypage sur breadboard
• Découverte de la programmation d'un module ESP8266 capable de piloter l'installation et de communiquer.

JOUR 2 :

• Finalisation du code de contrôle sur la carte électronique
• Fabrication du circuit précédemment prototypé sur breadboard sur une plaque pastillée de type veroboard pour faire un circuit solide (soudure à l'étain) - Etape longue et à bien superviser.
• Modélisation 3D du boitier (sous freecad) qui recevra le module. Modélisation de raccord de tube pour l'arrosage.

• Fabrication du potager (découpe du bac, terreau, plantations, arrosage) une heure.
• Lancer l'impression du boitier (10 heures donc attention au délais pour retirer l'objet de l'imprimante)
• Lancer l'impression 3D du raccord de tube.
• Tests grandeur nature avec le cicruit électronique raccordé au capteur et à la pompe, sur le potager.
• Visualisation des leds témoins, ajustement du code avec le monde réel. Débogage.

JOUR 3

• Principes essentiels et ce qu'est une base de donnée
• Utilisation d'une librairie logicielle sur le module ESP8266
• Création d'un compte firebase pour recevoir les données
• Visualisation des données envoyées, via internet

• Démonstration d'une application créée par un membre du blolab et permettant de visualiser très bien les données.
• Essais, débogage. Visualiser les données sur le web avec un compte de test firebase.
• Assemblage final : insertion du circuit électronique dans le boitier imprimé en 3D.
• Tests complets avec application mobile + electronique + potager.

• Démonstration publique programmée en fin d'atelier (valorise les participants)
• Présentation filmée rediffusée sur les réseaux sociaux à l'occasion d'un événement avec tout le groupe.
• Interviews des participants en vidéo pour pouvoir valoriser la réalisation (blolab).

• Documentation de fabrication - docfabricationATELIER_POTAGER_CONNECTE.pdf (8.4MB)
• Fichiers et ressources (Code arduino, freecad, .stl - Fichiers_Potager_Connecte.zip 1.7MB)

Soft skills

• Attention
• Respect des consignes
• Travail en équipe pour réaliser un projet en temps limité
• Coopération et entraide
  

Compétences techniques

• Pouvoir faire démarrer une pompe à eau grâce à l’énergie éolienne
• Apprendre à produire de l’électricité sans procédé industriel
• Convertir du courant alternatif en courant continu
• Modéliser et concevoir des objets en 3D

Notions environnementales

• Notion d'énergie renouvelable
• Capture et stockage de l'énergie, pourquoi des batteries ?
• Découverte et pratique de l'énergie éolienne
• Mesure de la consommation et économies d'énergie
• Question de l'autonomie et de la résilience énergétique
  

• Dans le cas d'outillage électro-portatif, bien travailler dans un local sec et alimenté en 220V.
• Prévoir une alternative d'outillage manuel(scie) dans le cas d'un délestage électrique.

• On va transformer un tube de PVC en pales d'éolienne.
• Une plaque métallique sera soudée à l'arbre du moteur. Des solutions alternatives sont disponibles dans les docs de fabrication en bas de page. Par contre, cette solution est très solide mais dans ce cas il faut faire souder la plaque sur l'arbre moteur AVANT la tenue de l'atelier.
• Les moteurs nema 17 peuvent être récupérés dans un ancien photocopieur, une imprimante papier ou une imprimante 3D. On peut aussi les commander sur internet pour un prix modique.
• Le contreplaqué peut être acheté ou récupéré.
• Le reste des composants est très facile à se procurer (diodes, condensateurs).
• Cet atelier peut donc être préparé sur base de récupération ce qui permet un bon complément à la sensibilisation environnementale.

• Disposer de 16 m carrés pour 5 personnes.
• Local sec et alimenté en 220V si utilisation du fer à souder, et/ou d'outillage électro-portatif.
• Poussières et sciure : si nécessaire protéger le sol avec une bache. Bien nettoyer dans la foulée du rangement.

• Ne pas utiliser d'outillage sans permission ni supervision
• Mettre des protections pour les opérations de coupe du bois (lunettes, gants)
• Eteindre, débrancher et remiser à sa place tout outillage électrique après usage
• Faire attention lors des découpes de bois et PVC (à superviser tout particulièrement)

• Cet atelier peut être réalisé sur base de transformation et récupération de matériaux (contreplaqué, PVC).
• Son coût réside donc dans la rémunération du temps homme d'animation, et l'assurance de l'atelier.
• Au minimum compter 12000 F CFA pour un groupe de 5 personnes.

• Diffusion d'une affiche d'annonce et de recrutement avec un lien internet
• Les personnes s'inscrivent via un lien web (formulaire d'inscription) diffusé par l'organisateur.
• Dans le cas où on a plus d'inscrits on redimensionne l'atelier en amont (composants et superviseurs pour le nombre de groupes nécessaires et possibles à accueillir)

• Présentation du fablab et de ses activités
• Présentation de l'atelier à réaliser
• On leur demande sur quelles tâches ils souhaitent contribuer et on les leur affecte.
• Lancement de l'atelier.

• Lecture des normes et sécurité à respecter dans l’atelier
• Comment lire puis trouver les étapes pour mener à bien la fabrication
• Répartition des participants selon les différentes tâches : ils devront tout faire pour les mener à bien.
• Il est normal de ne pas savoir : dans ce cas, ne pas risquer d'abimer le matériel, voire de se blesser, mais s'adresser aux superviseurs.

• La plaque métallique doit avoir été préparée avant l'atelier chez un soudeur afin de la fixer à l'arbre du moteur et que cela soit prêt pour l'assemblage.
• Le tuyau de PVC doit déjà être tronçonné et prêt à être transformé en pales (un tube de 1 à 1,50m et un diamètre de 30 cm). Prévoir suffisamment de tube au cas où il y aurait des erreurs et ds pales à refaire.
• Le socle sera découpé à la découpe laser ou manuelle pendant l'atelier (contreplaqué).

• Découpage et perçage du socle avec un foret de diamètre 3,5 mm
• Découpage des trois pales
• Assemblage des pales sur le socle avec des vis à bois

• Dans le cas où l'arbre moteur ne serait pas soudé mais fixé autrement, fixation de l'arbre moteur sur la plaque support de pales.
• Fixation de la plaque métallique au socle

• Réalisation du circuit de redressement raccordé au moteur nema17

• Modélisation et réalisation de la nacelle sous Freecad.
• Liaison de la nacelle au tuyau faisant office de mât

JOUR 1

• Accueil, découvrte du fablab, et consignes
• Présentation des tâches et affectation aux participants.
• Un superviseur par groupe de 4 ou 5 personnes.
• On fait un point sur tout ce qui est nécessaire à rassembler et préparer pour la contruction.

• Fabrication des pales.
• Montage du circuit de redressement électrique
• Modélisation 3D et impression de la nacelle (attention au temps d'impression)
• Mise en essai de l’éolienne
• Réglages et finalisation

• Le rangement doit être effectué par tous et toutes.
• Il est effectué systématiquement dans le fablab à la fin de chaque jour d'atelier.
• Ceci permet également aux participants de découvrir les autres ressources du lieu.

• Communication sur les réseaux sociaux (facebook, twitter) en utilisant les photographies des personnes acceptant la diffusion de leur image.
• Interviews des participants à l'atelier en vidéo. Formulaires de satisfactions envoyés aux participants.

• Documentation de fabrication du Low-tech lab : Lowtech_LabLolienne.pdf (2.3MB)

Soft skills : Ecoute, patience, coopération, respect des consignes, polyvalence.
Notions scientifiques : Energie solaire, principe de fonctionnement, low tech (pas de batterie, pas d'alimentation électrique).
Savoirs-faire : Recherche d'informations sur internet, report de plans, utilisation d'outillage à main, adaptation du projet sur place aux moyens disponibles (et non pas respect strict du plan de construction).
Solidarités et santé : le four solaire permet aux familles dont les membres passent une grande partie de leur temps à aller cherche du bois pour chauffer l'eau et faire la cuisine de libérer ce temps pour faire d'autres choses. Notamment les enfants. Par ailleurs le four solaire permet de monter à plus de 80 Celcius de l'eau, voire de la faire bouillir ce qui permet de la pasteuriser.
Ecologie : cet objet est facile à construire sur base de matériaux de récupération en adaptant les plans de construction, ce qui est tout à fait différent d'une construction à base de neuf importé. Les briques fondamentales sont : un coffrage en bois (planches, coffre), un isolant (laine de mouton, polystyrene, etc), une plaque de verre, et des dispositifs réfléchissants (papier d'aluminium, couverture de survie, plaques offset de récupération).

• Ordinateur pour l'acces et le partage des plans
• Tableau blanc ou écran pour explication des principes et du fonctionnement du prototype
• Scies sauteuses et à main (métaux et bois)
• Marteau, clous, outils de mesure (mètres)
• Matériel de nettoyage (sciure, poussiere)
• Baches ou de quoi protéger le sol
• Gants et lunettes de protection
• Diamant à couper le verre
• Colle à papier

• Il faut se souvenir que le four est "juste" une boite isolée qui devra rester fermée durant tout le temps de cuisson.

• Plaques offset ou papier d'aluminium
• Plaques et planches de bois
• Matériau isolant (polystirene en blocs ici)
• Plaques de verre
• Papier d'aluminium ou plaques offset ou les deux

• Un espace collégial + un coin café + si possible un local de rangement/vestiaire.
• Si possible accessible personnes à mobilité réduite.
• Attention au bruit : l'atelier est bruyant du fait des outils
• L'atelier est salissant (sciure) donc protéger le sol ou anticiper pour le rangement/nettoyage
• Une ou plusieurs tables pour travailler.
• Environ 60 m carrés pour 20 personnes au minimum.
• Egalement, si possible amener les matériaux et l'outillage en amont de l'atelier et les mettre de manière à ce que le public circule bien en arrivant.

• Deux personnes minimum pour l'animation et l'encadrement.
• Un facilitateur avec une personne pour vulgariser, aider, veiller à la sécurité.
• Les superviseurs doivent surtout savoir vulgariser et se débrouiller en bricolage classique.

• Attention comme toujours au feu et aux blessures avec l'outillage à main (étincelles...).
• Imposer des consignes de sécurité : utilisation de l'outillage sous supervision, équipements de protection à mettre avant le travail (gants, lunettes de protection), rangement des outils entre chaque utilisation.
• L'étape la plus dangereuse est la coupe de plaques de verre. ATTENTION à cette étape qui ne doit être réalisée que par une personne de l'encadrement, ou une personne expérimentée parmi les participants.

• Matériaux + temps homme des facilitateurs rémunérés + assurance prise par l'organisateur de l'atelier.Lo
• Environ 30 € de matériaux par four en base de récupération. (Tarifs recyclerie associative de Rennes sur l'atelier réalisé).

• Rédiger un bref communiqué en respectant les règles de base : quoi, quand, où, combien, contact.
• Créer un formulaire en ligne pour les inscriptions : vous pourrez l'utiliser vous-même pour inscrire des participant(e)s.
• Publier un billet sur votre site ou blog, et relayer sur les réseaux sociaux avec un lien vers ce billet.
• Dans l'idéal, faites un flyer numérique en positionnant vos partenaires, et demandez-leur de relayer l'information.
• Pour ce type d'atelier, indiquez aux inscrits de venir avec des vetements qui ne craignent rien...

• Thé/café au fil de l'arrivée des personnes, début environ 20 mn avant l'heure annoncée 20 mn
• Rassemblement autour des facilitateurs qui se présentent, tour de table - 20 mn pour 10 personnes
• Présentation du principe de fonctionnement du four solaire avec un tableau et un feutre - 20 mn
• Découverte des matériaux et outils utilisés - 15 mn
• Consignes générales de sécurité - 2 mn

• On coopère et on est pas en compétition: l'objectif est d'apprendre ensemble et de construire un objet fonctionnel, mais aussi de passer un bon moment.
• Dans un atelier, on laisse l'espace comme on l'a découvert en arrivant : il faut donc protéger le sol, les surfaces, et il faudra nettoyer après.
• Tout le monde va s'auto-organiser avec l'aide des facilitateurs : que chacun fasse de son mieux, on s'adaptera. Chacun peut faire une pause quand cela est nécessaire, en dehors des temps communs.
• La prudence est de mise : on utilise des gants (échardes, coupures), on protège ses yeux (lunettes de sécurité), on prend et on remet les outils à leur place, on veille les uns sur les autres.
• Des QR codes ont été imprimés par l'équipe avec un lien vers la documentation du lowtech lab. Ceci permet aux usagers de téléphone portable d'avoir un pense-bête sous la main durant tout l'atelier.
• On fait des pauses obligatoires durant les temps de repas.

• Les temps de pause sont obligatoires. Ceci permet de récupérer, fabriquer du lien, mais aussi d'être certain que personne ne se met en danger sans surveillance en utilisant seul(e) de l'outillage.
• Les pauses sont de deux types : les pauses repas, et les points d'étapes collectifs.
• En général il est utile de faire des points d'étape collectifs avant chaque cloture de journée.
• Ces points d'étapes sont en plusieurs sous-parties:
• Ce qu'on a fait
• Ce qui reste à faire
• Et les propositions d'améliorations et retours des participants.

• Ce type d'atelier nécessite surtout de bien veiller à la protection physique des participants, aux rangement et débranchement de l'outillage.
• Il ne s'agit pas de fabrication de précision d'usine, mais bien d'un objet unique qui doit avant tout fonctionner. Il est plus important d'arriver à un résultat pendant l'atelier que de respecter les dimensions.
• Une des leçons de la récupération de matériaux est la necessité d'adapter la réalisation aux moyens du bord, tout en respectant les principes de fonctionnement.
• Il faut donc veiller au planning pour arriver à ce résultat en fin d'atelier.

• l'accueil café/thé du matin
• le tour de table des participants et facilitateurs
• la présentation des objectifs collectifs de l'atelier (réalisation de four sur base de récupération)
• les consignes (coopération, sécurité, respect des pauses...)
• la présentation du principe de fonctionnement du prototype sur un tableau ou écran
• l'acces à des ressources connexes (documents imprimés et QR codes de documentation du prototype, à disposition)
• phase de fabrication
• phase de point collectif (pause courte avant repas)
• pause repas jour 1
• phase de fabrication de l'après-midi
• pause point d'étape jour 1
• rangement de la zone de travail

• En jour 2 on va particulièrement épauler si nécessaire pour qu'on aie une réalisation si possible fonctionnelle à coup-sûr en fin d'atelier. On hésitera pas à mettre à contribution les compétences repérées et/ou à mettre la main à la pâte du côté des facilitateurs.
• Les étapes sont les mêmes qu'en jour un sauf qu'on va surveiller le chronomètre (voir ci-dessus) et soigner la phase de célébration en fin d'atelier.
• Il est possible d'organiser un temps de visite/rencontre avec les partenaires et la presse, durant lequel les participants partagent leurs ressentis.
• On organise un temps collégial de bilan où l'on félicite tout le monde et on prend acte de la réalisation.
• La photo de groupe est un bon prétexte à la célébration, en temps contraint (voir plus bas)
• On peut aussi proposer aux participants de décorer ou d'apposer leurs signatures sur l'objet construit, puis l'immortaliser par exemple en photo.

• Le rangement/ménage entre chaque jour d'atelier est un très bon test d'organisation collective. S'il se fait sans problème ceci signifie que les participants respectent le lieu partagé. Il convient de stopper toute activité de fabrication à 30 mn de l'horaire de fin de journée pour réaliser cette tâche.
• Suivant que le lieu peut être directement réutilisé le lendemain, ou non, on peut simplement laisser le sol protégé si nécessaire (bache, autre), rassembler l'outillage, et revenir le lendemain.
• Les journées sont toujours moins longues quand on peut se permettre de disposer deux jours de suite d'un espace sans avoir à le désinstaller/ré-installer... A intégrer lors de la recherche du lieu, en amont, pour tout atelier où l'on fabrique des objets volumineux.

• Il est opportun de raconter sur un site internet, par exemple sous la forme d'un article, l'atelier, pour laisser une trace, un contact et une mémoire de l'atelier.
• Ce récit peut être relayé sur les réseaux sociaux, et bien entendu, dans le cas d'une presence de la presse ou d'influenceurs, ne pas hésiter à utiliser et relayer les traces laissées par les participants, journalistes, etc.
• Mentionner ses partenaires lors des phases de communication est une bonne chose, ainsi que de mettre en évidence les participants de l'atelier.

• Pensez à remercier, citer, mettre à jour et contribuer à la documentation de prototype qui vous a servi de support et sans laquelle rien n'aurait pu être construit.
• Dans l'atelier de construction de four solaire, par exemple, nous avons directement cité l'auteur du mode d'emploi, David Mercerau, sur le flyer d'annonce de l'événémenent. Nous l'avions également contacté avant l'atelier pour lui proposer de l'animer.

Soft Skills

- Savoir se concentrer

Compétences techniques

-

Compétences des pédagogues

• Bien respecter les épaisseurs et dimensions des plaques de bois à se procurer.
• Pistes : magasins de bricolage, partenaires du milieu de la menuiserie, etc.

• Dans l'idéal, proche de la découpe laser : dans un fablab, ou alors une salle de classe où l'on peut rassembler des tables pour assembler la maquette finale suivant les étapes.
• Il faut une connexion internet pour extraire en direct le périmètre cible de la plateforme openstreet map

• Deux personnes pour 6 participants.

• Utiliser une découpe laser dans un local aux normes (extincteur, extraction de fumées, arrêt d'urgence...)

• La maquette 3D physique la moins chère du monde probablement, en fidélité cartographique : 20 €.

• Recrutement parmi des personnes intéressées par un travail autour de leur lieu de vie : associations de quartier, mairies, chercheurs...

• Délimitation par paté de maisons.

• Apprendre à construire  des outils responsables qui aident à réduire et à lutter contre le changement climatique, répondre à un besoin par une solution low tech.
• Appliquer ce concept de low-tech par la fabrication d'un four solaire utilisable localement.
• Notions de partage d'objets par le téléchargement de plans ouvert (objets open source).
  
• Savoir coopérer et se coordonner pour construire ensemble à partir d'une documentation ouverte.
  

• 

• Une scie, une équerre, un marteau,un tournevis crusiforme et un plat,un stylo, un ciseaux, des pointes de 2,3,5 cm. Un coupe-verre avec molette.

• Installation des participants.
• Explication de l'intérêt de l'atelier et du bien fondé, projection de vidéo sur les fours solaires.
• Explications sur les étapes de fabrication : boite et couvercle, isolation, réflecteurs.
• Présentation des phases : découpe et fabrication des cadres le matin, pause déjeuner en commun, assemblage l'après-midi.

• Respect des mesures de sécurité : chaussures et gants, rangement des outils après usage.
• Respect des dimensions et des mesures des pièces à fabriquer pour permettre un travail coordonné (la pièce que j'ai fabriquée doit s'intégrer avec celle des autres)
• Partager avec les autres participants, Travailler en équipe : il ne s'agit pas de travailler mieux que les autres, mais de travailler ensemble et de manière coordonnée pour aboutir à un objet final en coopération. On s'entraide, on peut aller aider dans l'autre équipe également lors de la matinée.

• Sillages et découpe du bois aux mesures indiquées pour 10 morceaux de bois à 55cm de long, 4 morceaux de bois à 50cm, 5 morceaux de bois à 20 cm.
• Equipe de préparation des plaques de contre-plaqué pour 2 morceaux de 54cm.

• Les dimensions du bois, du verre, et du contreplaqué à fournir pour l'atelier doivent permettre d'aboutir avec le groupe qui doit découper les éléments suivants :
• 4 morceaux de bois de 55cm pour former le cadre de la vitre
• 4 morceaux de bois de 55cm pour le cadre du support de la vitre
• 5 morceaux de bois de 55cm et 2 morceaux de 50cm pour former le cadre du support du bas du four
• 2 morceaux de bois de 50 cm et 2 morceaux de 20 cm pour le cadre montante
• 1 morceau de contre-plaqué de 55cm pour fermer le bas
• 1 morceau de contre-plaqué de 55cm pour fermer l'arrière

Matinée :

• Accueil des participants.
• Présentation des fours solaires. Projection de la vidéo de construction.
• Explication des étapes et mise à disposition d'une version imprimée de la documentation au format pdf.
• Installation d'un ordinateur permettant de revoir la vidéo et/ou la documentation sur une des tables.

• Découper le gabarit pour la découpe des support
• Découper les planches à la bonne hauteur
• Découper tout les planches des supports

• Former le cadre du support du bas
• Former le cadre du support montant
• Former le cadre de la vitre
• Former le cadre du support de la vitre
• Monter la vitre

Debriefing et pause repas.

Après-midi :

• Fermer le bas avec le contre-plaqué
• Fermer l'arrivée (?) avec le contre-plaqué

• Coller (ici colle sader) pour pour qu'il soit collé au contre-plaqué du bas et de l'arrière
• Découper l'aluminium et former le support intérieur du four
• Fixer avec des pointes de 2 cm (clous fins).
• Monter la vitre au dessus avec son support
• Fixer les pommelles (charnières) qui vont articuler le couvercle avec la vitre pour la fermeture et ouverture du four.
• Veillez à l'étanchéïté au niveau du couvercle pour bien conserver la chaleur du four.

• Le rangement ne doit pas être fait par l'équipe d'animation mais par les participants.
• Pour faire simple, on désigne une zone de rangement de matériaux, une zone de dépôt des outils.
• Il fait partie de la bonne éxécution d'un atelier. La règle est simple : le lieu doit être identique après l'atelier à son état de propreté et de rangement avant l'atelier.
• Ici l'atelier s'est tenu à l'extérieur. On se concentre donc sur le rangement des chutes de verre, bois.
• Ranger tous les outils après utilisation pour faciliter la réutilisation. Ceci permet d'éviter pertes et blessures.

• 

• Sélectionnez les meilleurs images prises pendant l'atelier et publiez sur votre site internet et vos réseaux sociaux un rapide compte-rendu de l'atelier.

Soft skills

• Coopération et entraide pour réussir un projet rapidement
• Capacités de concentration et d'écoute
• Gestion du stress (projet en temps limité)
  

Compétences techniques

• Découverte et pratique de l'alimentation en énergie solaire
• Fonctionnement et composants d'un système batterie (récupération, démontage, batonnets...)
• Soudure à l'étain
• Découverte de l'électronique et première fabrication d'un circuit fonctionnel
• Electricité : polarités, charge et décharge, mesures, utilisation d'un multimètre
• Découpe de bois suivant des plans
  

Notions environnementales

Découverte du recyclage appliqué aux battteries usagées

• Notion d'énergie renouvelable (énergie solaire)
• Sensibilisation à la question des déchets et à leur impact dans le sol (notamment impact chimique des batteries)
• Mise en capacité autour de la production d'énergie solaire
  

• Faire l'atelier dans un lieu sec et équipé en 220V.
• Dans le cas d'outillage électro-portatif, s'assurer de la sécurité. Espace de travail sécurisé pour l'outillage électro-portatif (avec son endroit) et le fer à souder.
• Un seul ordinateur portable suffit.
• Préparer en amont tout le "kit" avec les composants. Il est facile de le ramener au dernier moment.

• Pas de contrainte particulière : on a juste besoin de ramener le bois nécessaire en plus des composants.

• Local sec alimenté en 220V.
• Environ 30 m carrés pour 10-12 personnes.
• Configuration avec une grande table de prototypage pour tous les participants.

• Outillage électro-portatif et fer à souder donc on veille à superviser tout usage et si nécessaire à faire porter des gants, lunettes, équipements de protection.
• L'équipement est rangé et débranché entre chaque usage.
• On veille à éviter tout risque incendie.

• FRUGALE vise à enseigner la récupération, la transformation de batteries usagées.

• Eventuellement rémunération du superviseur de l'atelier, assurance de l'atelier et/ou location du lieu si nécessaire.

• Envoi de SMS aux participants qui ont déjà participé à une activité et à la communauté du fablab.
• Confirmation par SMS en direct pour s'inscrire.

• Accueil dans la salle de prototypage commune - café et thé
• Présentation par chacun de son profil et de ses motivations
• Présentation de l'atelier avec un écran d'ordinateur ou de tv
• Lancement de l'atelier

• Ne jamais utiliser un matériel sans supervision, un composant qu'on ne connait pas sans demander conseil.
• Il n'y a pas de mauvaise question, il est normal de découvrir, mais il faut éviter tout risque d'accident ou d'endommagement du matériel ou de l'outillage.

• Tous les éléments nécessitant l'outillage électro-portatif (support de panneau solaire, etc) ont leur propre espace (table séparée) pour assurer sécurité et maitriser poussières et sciure.

• La seule pause est la pause déjeuner. Elle dure une heure.
• Elle est obligatoire.
• On doit déposer tout outillage et ne reprendre qu'après.

• On commence par la récupération et découverte des batteries au lithium, le démontage et l'extraction des "batonnets" de batterie, et la création d'un circuit électronique de contrôle de charge avec le PCB.
• On réalise la partie support de panneau solaire.
• On assemble le tout pour les tests finaux. (cf documentation de fabrication Babylab en bas de cette page).

JOUR 1 :

• Café/thé
• Consignes

• Rassemblement autour de la table de fabrication et le lancement du démontage, récupération batteries
• Travail autour de l'électronique : soudure et création du cricuit de charge et de contrôle.

• Reprise des travaux. Si nécessaire finalisation de l'électronique.
• Découpe et assemblage de la partie support panneau solaire.
• Assemblage complet des parties, tests, mesures et réglages.

• Debriefing avec les impressions de chaque participant : qu'avez-vous appris ? Seriez-vous prêts à participer à un autre atelier de ce type pour équiper un vlilage ? etc.
• Les participants doivent laisser le lieu propre et ranger avant de partir.

• Rangement par les participants à la toute fin d'atelier après le debriefing collectif.
• Il est important que le rangement soit participatif (cela fait partie des compétences indispensables dans un atelier)

• Ici pas de photographie de groupe, par contre, des photographies de l'atelier sont prises durant sa tenue notamment pour la préparation de la documentation de fabrication.

  

• Publication de photographies de l'atelier sur les réseaux sociaux (avec la permission des personnes concernées) pendant l'événement pour valoriser l'action
• Utilisation de ces images pour créer une documentation de fabrication partageable.

Soft skills

• Expression de soi
• Participation
• Capacité à changer de point de vue (sur les déchets)
• Capacité à synthétiser (rendu par groupe à la fin)
  

Connaissances techniques

• Documentation
• Comment générer une cartographie numérique collaborative ouverte
• Découverte d'Open Street Map et des outils afférents (kobotoolbox, mais aussi Josm, OSMTracker, entre autres)
  
• Enjeux des cartographies
• Utilisation d'un outil cartographique permettant la quantification de l'importance des gisements de déchets
• Maîtrise du rendu cartographique

Notions environnementales

• Sensibilisation aux déchets plastiques et électroniques
• Définition, enjeux, impacts sur la santé

Compétences des pédagogues

• Logiciel libre
• Documentations sur les impacts sur la santé des déchets plastiques et électroniques.
  
• Experts numériques et cartographie OSM (Open Street Map)
  
• Connaissance des outils de prise de note collective (pads...) et des outils collaboratifs

Avant l'atelier une grande préparation protocolaire a été faite : timing, intervenants, paramétrage d'une application pour créer un formulaire de qualification et de géolocalisation des points de déchets, stratégie de formation des équipes. L'université a été associée en profondeur afin de préfigurer l'accompagnement de groupes d'élèves dans la ville par des professeurs responsables de groupes munis de lettres de mission. Ces lettres de mission permettront d'introduire un protocole d'enquête terrain, d'interview, de prise de photo et de qualification et géolocalisation de "gisements" de déchets.

• Ordinateur et videoprojecteur pour les intervenants en phases collégiales le matin
• Téléphones portables des participants (Au moins un ou deux par groupe, avec un peu de data)
• Wifi fourni durant la matinée par l'université accueillant l'atelier
• On utilisera une application qui sera chargée le matin sur les smartphones, ouverte et adaptée à la cartographie avec ou sans connexion en temps réel (possibilité de saisir des informations offline puis de les pousser en ligne sur un point de connexion : Kobocollect sous android).

• Pas besoin de matériaux de fabrication car on fabrique un processus de cartographie numérique participatif et on l'applique. Le livrable de l'atelier n'est pas ici un objet matériel mais une véritable cartographie des déchets électronique fonctionnelle et évolutive.

• Partenariats avec l'Université de San Pedro, OpenStreetmap (communauté de mappeurs), EWA S.A.S.(pour la référence en matière de documentation)
• Un partenariat avec la Ville et le Conseil Régional a été envisagé mais n'a pas pu être conclu.

• 7 personnes pour animer une trentaine d'apprenants.

• On formera l'après-midi 7 groupes de 4 personnes.

• Pas de préconisations particulières (utilisation des applications mobiles et suivi des phases théoriques vidéoprojetées) pour la matinée.
• L'après-midi, les participants et responsables de groupes prendront les transports (ici des taxis) pour se rendre dans 7 quartiers et trouver des réparateurs d'électro-ménager, de TV, de téléphones, des garages, des loueurs de chaises plastiques etc. Il est donc très important de bien encadrer les participants pour qu'ils n'aient pas d'accident en traversant la rue par exemple.

• Peu de besoin de financement en dehors de celui des intervenants
• Transport des intervenants et des participants
• Prise en charge du déjeuner de tous et toutes
• Atelier possible à condition de disposer d'un espace de type salle de classe et des compétences.
• Utilisation d'applications libres et gratuites

• Accueil à 9h00 comme pour commencer un cours classique. Pas d'accueil café.

• Etre attentifs.
• Installer l'application Kobo collect
• Respecter les horaires et l'après-midi s'appuyer sur les responsables de groupes.

• Pas de préparation particulières de matériaux mais grosse préparation pour s'assurer de la présence des pédagogues et avoir les supports pédagogiques réalisés pour la phase théorique du matin (cd documentation en pied de page)
• La cartographie sera mise en place en live puis directement complétée au terrain l'après-midi.

• Ici c'est une cartographie numérique qui est fabriquée donc il faut une connexion internet le matin, pour les intervenants et les participants.
• Ensuite l'après-midi, la collecte d'information peut se faire sans connexion puis on utilisera à nouveau la connexion du matin pour alimenter la cartographie.

JOUR 1

Matinée

• un responsable enseignant avec un mission confiée par les organisateurs (professeur volontaire muni d'un ordre de mission)
• une personne "journaliste", étudiant(e) participant(e) qui pose les questions au terrain et prend des photos
• une personne responsable de la géolocalisation, étudiant(e) participant(e) qui saisit les informations obtenues par le ou la "journaliste" dans l'application mobile.

12h30-13h00 Pause médiane de midi

Après-midi : cartographie au terrain.

• Exposé sur les dangers de la pollution par ces déchets, intérêt de l'enquête
• Interview du professionnel dans ce qui est présenté comme une enquête. Prise de photos. Remplissage du formulaire créé dans l'application Kobo. Remplissage de la géolocalisation. Qualification des déchets (plastiques, autres...).
• A l'issue de cet interview le point est qualifié sur la première cartographie ouverte de déchets électroniques de la ville de San Pedro !

• Juste ranger le vidéoprojecteur et l'ordinateur portable.

• Publication de photographies et d'articles sur les réseaux sociaux.
• Attention les enseignants ayant participé à l'atelier veulent tous lancer des projets cartographiques :-)
• Donc beaucoup de sollicitations sur les thèmes connexes à gérer pour les organisateurs.

• Comment monter une cartographie coopérative des Déchets Electriques et Electroniques avec Kobo Toolbox[pdf] (3.6MB)
• Annexes : supports pédagogiques, ordre de mission pour les responsables de groupes
• Diaporama exhaustif de présentation de Open Street Map [pdf] (8.5MB)
• Diaporama conducteur de l'atelier, par TIC4ED []pdf] (1.5MB)
• Document de sensibilisation aux risques santé des DEE-OMS (Déchets d'Equipements Electriques et Electroniques)[pdf])(3.7MB)
• Cartographie générée lors de l'atelier

La communauté mondiale e-nable fournit gratuitement à des personnes en situation de handicap des prothèses mécaniques adaptées imprimées en 3D. Le chapître français de la communauté a inventé une forme rapide pour rassembler 20 à 40 personnes, salariés ou élèves (collège, lycée, universités) qui assemblent en une demi-journée 5 mains gauches et 5 mains droites du modèle Phoenix, de différentes tailles.

Objectif : fabriquer ce kit de 10 mains pour les délivrer à la communauté qui pourra les donner à des redistributeurs (centres de rééducation, associations) ou directement à des personnes qui en ont besoin. 

Soft skills :

- Ecoute, rigueur dans le suivi des consignes d'asssemblage

Connaissances techniques :

- Travail manuel

- Compréhension d'un mécanisme

- Intérêt de la fabrication distribuée pour répondre à un besoin précis

- Découverte du croisement fabrication numérique, impression 3D et handicap

Connaissance des pédagogues :

Avoir déjà imprimé et assemblé avec succès une prothèse de main Phoenix.

• Présentation de l'animateur.
• Présentation de la communauté e-nable et de ses réalisations. Utilisation possible du site du chapître français et du Hub mondial en vidéoprojection.
• Présentation du hand-a-thon : remerciement aux partenaires et présentation des objectifs.

• On va former des équipes en binomes.
• Chaque équipe va se trouver un nom, puis se présenter aux autres équipes.
• Des kits de pièces détachées ainsi qu'une documentation de fabrication vont être distribués à chaque équipe. Celle-ci devra mener à bien l'assemblage d'une main fonctionnelle.
• Pas de danger ni de difficulté particulière : ne pas forcer sur les pièces détachées, suivre le mode d'emploi.
• Ne pas hésiter à s'entraider d'une équipe à l'autre : ce n'est pas un sprint de vitesse. Habituellement, on a sans problème le temps d'assembler une main à deux en moins de trois heures.

• Cette phase est décisive pour la réussite de l'atelier.
• Répartir l'impression des pièces détachées par machine, avec des mains complètes.
• Lors de la récupération des pièces détachées, avoir impérativement un étiquettage précisant s'il s'agit des pièces pour une main droite, gauche, ainsi que la taille (pourcentage choisi lors de l'impression. Par exemple une impression à 110% va donner une main 10% plus grande).
• Compléter le kit pour chaque main avec les autres éléments nécessaires et regrouper par main.
• Imprimer sur papier une documentation de fabrication par main/équipe.
• Chaque équipe disposera donc d'un kit + un document de fabrication + une feuille A3 pour poser et identifier ses pièces détachées.

Phase d'accueil

• Présentation de l'animateur.
• Présentation de la communauté e-nable et de ses réalisations. Utilisation possible du site du chapître français et du Hub mondial en vidéoprojection.
• Présentation du hand-a-thon : remerciement aux partenaires et présentation des objectifs.

Distribution des pièces détachées aux équipes/binômes

• Distribution des sachets contenant les pièces imprimées en 3D. Indication de où trouver les autres pièces détachées.
• Distribution de documentations de fabrication au format pdf
• Vidéo-projection de la documentation générale et présentation de la main Phoenix et des grandes étapes de construction.
• On va ensuite observer les binômes et les assister dans toutes difficultés

Point d'avancée

Clôture du Hand-a-thon

• Remerciement aux participants.
• Comment rejoindre la communauté.
• Photographie de groupe avec les personnes qui l'acceptent.

• Le rangement est facile.
• Veiller à ne rien laisser sous les tables (petites pièces détachées !)

• Couverture et posts sur les réseaux sociaux
• Relais par la communauté e-nable france ou monde possible (cf contact documentation)
• Rebondir lorsque que l'une des mains sera donnée à un(e) bénéficiaire

• Documentation détaillée de la communauté e-nable France
• Documentation de fabrication officielle du chapître E-nable fr utilisée dans les hand-a-thon [pdf] (4.2MB)

Jeu de main est un objet idéal pour faire découvrir à la fois les possibilités de la découpe laser à partir de plan d'objets, et provoquer des rencontres, créer des animations croisant personnes voyantes, mal-voyantes et non-voyantes.
En effet il s'agit d'un très bel objet utilisant des subtilités de formes exploitables avec la découpe, et permettant d'apprendre et de pratiquer très vite l'écriture et la lecture en langage tactile braille, pratiquée par les aveugles dans le monde entier.

Ce projet a été réalisé en résidence par l'artiste The blind, au fablab de l'Université de Rennes 2, l'Edulab, dont l'équipe a documenté la réplication dans le bien commun. Cet artiste mondialement connu est un grapheur de rue spécialisé dans le Braille.

Il est possible d'organiser un atelier en deux parties sur une journée avec "Jeu de main" :

• Une demi-journée pour la fabrication de l'objet
• Une demi-journée pour la pratique, découverte et échange autour du braille en utilisant l'objet pour écrire et lire des textes.
  
  Soft skills :
  
  
• Ecoute, curiosité
• Suivre des consignes de fabrication
• Coopérer en petit groupe

Compétences techniques :

• Télécharger des plans vectoriels
• Suivre une documentation de fabrication
• Utiliser une découpe laser
• Combiner bricolage et fabrication numérique
• Découverte du langage braille
  
  Compétence des animateurs :
  
  
• Supervision de l'utilisation d'une découpe laser par un petit groupe
• Compréhension de la logique du langage Braille (il n'est pas nécessaire de le connaître pour débuter lecture et écriture).
  

• 

• Il faut disposer d'une découpe laser de grande taille si possible (capable d'accueillir des planches de 100x 60 cm)
• Pistolet à colle, serre-joints.
• Un vidéo-projecteur peut aider à partager la documentation de fabrication.
• Un ordinateur avec ou sans connexion permet d'aller chercher des ressources tierces si nécessaire lors de l'apres-midi si on le dédie à la découverte du Braille.

• Pas de matériaux difficiles à se procurer : bois, médium 5 mm d'epaisseur. Possible avec du carton épais.
• Il faut préparer ou se procurer des demi-spheres en bois de 3 cm de diametre en grand nombre, ce qui demande de la préparation. Astuce (à compléter avec The Blind)
• dans l'idéal disposer de petits aimants puissants (néodymes) pour la fixation du panneau supérieur. Sinon prévoir grand élastiques pour refermer le panneau, scratch, etc.

• La fabrication peut se faire dans tout lieu équipé d'une découpe laser. Par exemple un fablab.
• La partie animation autour de l'objet peut se faire n'importe où car celui-ci ne nécessite rien pour fonctionner (pas d'alimentation électrique...). Cette partie peut aussi être jouée avec une institution de formation et d'accueil de personnes non ou mal voyantes. The blind réalise régulièrement des ateliers de ce type.

• Une personne pour animer, superviser, pour 5 à 10 participants.

• Supervision de l'usage d'une découpe laser : normalement celle-ci dispose d'une évacuation d'air, d'un arret d'urgence. Utiliser ce type d'outil dans un atelier aux normes.

• Coût des matériaux 65 €.
• Rémunération d'un(e) intervenant(e) si nécessaire.

• Diffusion de l'atelier via liste de diffusion mail, formulaire d'inscription.
• Dans l'idéal préparation en amont pour impliquer des personnes mal ou non voyantes via des associations comme Valentin Huy en France, pour inviter ces personnes à participer. Anticiper l'accessibilité du lieu dans ce cas (guides, accueil non pas dans la salle, mais à la porte principale, etc.)

• Accueil café
• Tour de table des participants : qui sont-ils/elles, leurs motivation
• Présentation du ou des animateurs

• Explication du déroulé de la journée : matin pour la découverte et la fabrication de l'objet, après-midi pour expérimenter, découvrir autour du langage Braille avec l'objet.
• Il n'est pas nécessaire d'avoir des connaissances avant l'atelier, mais il va falloir apprendre et pratiquer ensemble car on va suivre un mode d'emploi, et utiliser une découpe laser.

• Pause libre de tout(e) participant(e) à tout moment pendant l'atelier
• Pause médiane du midi d'une à deux heures

• 

• Prévoir 30 mn minimum pour faire découvrir comment fonctionne la découpe laser avant la phase de fabrication.

Matinée

• Accueil
• tour de table
• Briefing sur le déroulé de la journée

• Découverte de la découpe laser : d'abord de la machine et d'objets réalisés avec (30 mn), puis initiation à Inkscape et au logiciel permettant de télécharger, préparer des dessins vectoriels pour la découpe (30 mn)

Début de la phase de fabrication

• Présentation des matériaux et de l'outillage (15 mn)
• Identification des compétences : quelqu'un sait utiliser une découpe laser ?
• Formation d'une petite équipe mêlant personnes sachant et ne sachant pas utiliser la découpe laser pour lancer la découpe des pièces.
• Observation de la découpe en direct dans la machine par tous et toutes.
• Visualisations des fichiers prévus pour la découpe (fichier 1, fichier 2, fichier 3 source Wikifab)
• A partir de là, on vidéoprojette où on distribue une version papier du mode d'emploi de fabrication (cf pied de cette page) que les personnes vont suivre étape par étape.

Phase de fabrication

• Elle va durer 2 à 3 heures. Il faut suivre la très bonne documentation issue de Wikifab.
• On commence par faire poser tous les éléments découpés auparavant sur une table et on les identifie.
• On peut attribuer des tâches (mais cela se fait naturellement) pour assembler chaque angle (ce qu'il faut faire sans forcer), et d'autre part les traverses sur le fond.
• On assemble ensuite le tout avec les côtés : à ce stade tout le monde a participé et il ne manque plus que l'ajout des aimants pour fermer l'objet avec le couvercle.
• Ajout des cales pour faire un plan incliné : "Jeu de main est fonctionnel" !

Pause médiane du midi

Après-midi

• Les boîtes de médicaments : celles-ci portent des inscriptions en Braille.
• On peut avoir demandé à des personnes non ou mal voyantes de ramener un document embossé en Braille.
• Autre piste, les ascenseurs qui ont parfois une partie tactile en Braille pour signaler les étages.

• Lancer le défi de lire le braille sur une boîte de médicaments à une personne et faire dévoiler ce qui est écrit par une personne aveugle (prise de conscience de la vitesse et l'aisance de lecture).
• Proposer à des personnes voyantes de faire toucher et découvrir "Jeu de main" à des personnes non voyantes.
• Proposer aux personnes non voyantes de donner leur impression sur l'objet en quelques mots ECRITS AVEC L'OBJET. Les faire lire aux personnes voyantes.
• Faire écrire des phrases et mots à plusieurs en équipe, les faire lire par les autres...

• Comment tu remplis un formulaire administratif ?
• Comment tu signes un chèque ?
• Comment tu imprimes un document ?
• Comment tu utilises un ordinateur ? Ton téléphone ?
• Que t'apporte le Braille par rapport à la vocalisation de textes ?

• Sensibilisation ludique à la différence, à la cécité
• Ouverture du lieu de l'atelier aux personnes non et mal-voyantes, pourquoi pas pour faire d'autres activités ?
• Prise de conscience de l'importance du langage de l'autre : pourquoi seuls les aveugles apprennent le Braille, s'il permet d'échanger ? Etc.

• Le rangement est totalement intégré dans la eonception de l'objet : il suffit de soulever le plateau supérieur et d'y ranger toutes les demi-sphères.
• Normalement, le rangement des chutes de bois a déjà été effectué après la découpe le matin.

• Mode d'emploi détaillé de fabrication et fichiers de découpe sur wikifab.
• Version pdf issue de Wikifab téléchargeable ici [pdf] (3.2MB)
• Fichiers pour découpe laser : Planche1.pdf (0.4MB) , Planche2.pdf (52.5kB) , Planche3.pdf (0.1MB)
• Pour importer des pdf dans Inkscape et préparer des découpes, l'asso AIL propose ce tuto.
• Abécédaire Braille [pdf] - source Amis des Aveugles et Malvoyants, Belgique].(0.3MB)

Être capable d'assembler une embosseuse BrailleRAP en suivant la documentation.

Être capable de faire évoluer les plans de l'embosseuse pour l'adapter à ses besoins / contraintes.

Soft skills : Écoute, patience, coopération, respect des consignes, polyvalence.

Savoirs-faire : Adaptation d'un plan, assemblage d'une machine numérique fonctionnelle.

Solidarités et santé : La BrailleRAP permet d'embosser des documents en Braille. La BrailleRAP permet également d'embosser des graphiques, donc de réaliser des plans de bâtiments, des cartes, la mise en relief de forme d'animaux ou de formes géométriques ... La simple existence de la machine pose également la question de la mise à disponibilité à un public large de moyen d'embossage Braille en libre service. Le Braille existe depuis le 19° siècle, est largement connu des déficients visuels et du grand public, mais n'est pas disponible au grand public. Pourquoi ?

• Faire un inventaire du kit pour être sure qu'il ne manquera pas un éléments qui compromettrai le fonctionnement de la machine.
• Faire un inventaire de l'outillage pour être sure de pouvoir raliser toutes les étapes.

• Préparer le cablage pour éviter la soudure et gagner du temps. A priori la soudure est maitrisée par les participants à une Master Class.
• Assembler les éléments mécaniques qui ont peu de valeurs pédagogique pour gagner du temps (positionnement des vis et écrous dans les supports de rails linéaires, positionnement des écrous dans les supports moteur ...)

• Ce qu'on a fait
• Ce qui reste à faire
• Et les propositions d'améliorations et retours des participants.

• On coopère et on est pas en compétition: l'objectif est d'apprendre ensemble et de construire un objet fonctionnel, mais aussi de passer un bon moment.

• Dans un atelier, on laisse l'espace comme on l'a trouvé en arrivant : protéger l'espace pendant les phases de collages.

• Tout le monde va s'auto-organiser avec l'aide des facilitateurs : que chacun fasse de son mieux, on s'adaptera. Chacun peut faire une pause quand cela est nécessaire, en dehors des temps communs.

• Rappeler les consignes et règles de sécurité. La prudence est de mise, on utilise les outils avec la plus grande prudence, surtout si ça pique, ça pince ou ça coupe.

• La documentation est disponible sur un écran de PC ou video projetée sur le mur. Un QR code pour accéder à la documentation et au repertoire du projet est une excellente idée.
• Concernant le serrage des éléments mécaniques. Certains éléments sont en plastique, donc on ne force pas et on serre doucement.
• Concernant la visserie, on prend uniquement ce que l'on a besoin dans les boîtes, et surtout on referme les boîtes le plus vite possible (une boîte de vis renversée et c'est de la perte assurée).

• un espace pièces découpées au laser.
• un espace pièces imprimées en 3D.
• un espace visseries.
• un espace éléments mécaniques (rail de guidage, paliers ...).
• un espace électronique (carte de contrôle, fin de course, cable).
• un espace outillage.

• Les temps de pause sont facultatifs mais fortement recommandés. Ceci permet de récupérer, fabriquer du lien. Attention tout de même si vous laisser des participants manipuler des outils seuls.
• Les pauses sont de deux types : les pauses repas, et les points d'étapes collectifs.
• Il est utile de faire des points d'étape collectifs en fin de journée.

• Le collage du chassis.
• La préparation des éléments mécaniques.
• La mise en place des chariots inférieur et supérieur.
• Le cablage de l'électronique.
• La programmation et le réglage final.

• Cette opération n'est pas reversible une fois que la colle à commencée à prendre. Soit vous avez un chassis en reserve et vous pouvez vous permettre une erreur, soit il faut absolument que le chassis soit conforme. Soyez donc très vigilant, expliquer pourquoi cette étape est "stratégique".

• Bien vérifier l'assemblage du chariot bas, l'electroaimant doit pouvoir coulisser librement.

• Rester vigilant pendant l'assemblage et la tension des courroies. Les couroies doivent être tendues mais pas trop, attention à ne pas déformer le chassis en voulant tendre les courroies trop fort.

• Controler systématiquement le cablage à la recherche de court circuit.
• Controler le fonctionnement des fins de courses.
• Controler le réglage des drivers moteurs et effectuer le réglage.

• La programmation et le réglage final

• Controler le bon fonctionnement des fins de courses X et Y.
• Aligner le chariot supérieur par rapport au chariot inférieur.
• Lancer un premier embossage pour vérifier que tout va bien.

• Décrire le GCode et les commandes GCODE principales de BrailleRAP.
• Découverte du logiciel "historique" BrailleRap en javascript.
• Découverte de NatBraille?. Description du driver BrailleRAP pour NatBraille?. Communiquer sur les problèmes associés aux changement de politique de licence d'Oracle et les problèmes de compatibilité.

• Pour les participants à l'assemblage, normalement ils ont compris qu'il n'y a pas de difficulté, a condition de suivre la documentation de s'adapter et de faire un montage mécanique un peu minutieux. La nouveauté c'est que c'est socialement utile.
• Pour les non-voyants, ils ont participés à un événement collectif destiné à faciliter leur intégration et leur autonomie. Ils peuvent apporter leur pierre au projet en discutant du fonctionnement et en proposant des améliorations.

• Il est opportun de raconter sur un site internet, par exemple sous la forme d'un article, l'atelier, pour laisser une trace, un contact et une mémoire de l'atelier.
• Ce récit peut être relayé sur les réseaux sociaux, et bien entendu, dans le cas d'une presence de la presse ou d'influenceurs, ne pas hésiter à utiliser et relayer les traces laissées par les participants, journalistes, etc.
• Mentionner ses partenaires lors des phases de communication est une bonne chose, ainsi que de mettre en évidence les participants de l'atelier.

• La documentation utilisée lors de la Master Class de Douala est ici:

• Le dossier versionné du projet est disponible sur github
• La dernière version de la documentation est disponible sur readthedoc
• Le logiciel de transcription Braille adapté pour cette version de BrailleRAP est disponible ici

L'agriculture en Afrique subsaharienne a été délaissée par la jeunesse pour plusieurs raisons dont le manque de mécanisation, la pénibilité des travaux etc. Les cultures vivrières ont laissé place aux cultures d'exportation telles que le café, le cacao, l'hévéa...

Soft skills

•  Apprendre à faire soi-même et ensemble
•  Savoir coopérer et non viser un résultat en compétition
•  Respecter des consignes de sécurité
• Inventer des solutions en groupe (ici la totalité de la réalisation est inspirée de produits de fermes verticales vus sur catalogues, il faut donc créer une nouvelle solution frugale).
  

Compétences techniques

• Comment fabriquer un dispositif agricole avec peu de moyens, en partant de la récupération.
• Soudure à l'arc
  
• Outillage à main et bricolage
• Savoir utiliser de l'outillage électro-portatif en sécurité
• Apprendre documenter un processus de création
• Montrer les possibilités qu'offrent la technologie et le DiY et le DiT.
  

Notions environnementales

• Découverte de l'agriculture urbaine
• Découverte de l'hydroponie en ferme verticale
• Découvrir des solutions offrant moins de pénibilité grâce à innovation technologique
  

• Fer à souder électronique
• Fer à souder pour metal
• Meuleuse
• Scie à métaux et à bois
• Clous
• Fil de fer
• Scie cloche
• Visseuse et perceuse

• Se procurer des plantes comestibles : semis de salades, choux, de quelques jours. Il est possible de lancer un appel en amont à des cultivateurs pour se procurer des semis de deux semaines.
• Substrats de culture sans terre : billes d'argile et/ou fibre de coco. La laine de roche marche également.

• Des bouteilles d'eau en plastique de 1,5l Litre ( recyclés)
• Des tasses à café en plastique ( recyclées)
• Tuyau PVC ( avec des Coudes pour le raccord et la jonction)
• Une pompe a eau avec la tuyauterie ( voir les pompe pour aquarium)
• De métal (tube carré 35) - NB: si vous pas vous pouvez prendre du bois ou du bambou ou toutes autres solutions pouvant servir de support.
• Fer cornière ( 45) - NB: si vous ne avez pas vous pouvez prendre du bois ou du bambou ou toutes autres solution pouvant servir de support.
• Bois : réglettes, tasseaux.
• Billes d'argile
• Fibre de Coco
• Semis de Salade (ou toute culture adaptée) - de deux semaines.

• 

• Pour l'atelier : 40 m carrés pour 20 personnes. Divisables en deux car l'atelier a été réparti en deux groupes principaux. Disposer d'un local sec et alimenté en 220V.
• L'espace doit être libre (pas de salle de classe), sans tables centre. On en dispose contre les murs pour poser le matériel : il faut un grand espace de prototypage vide. Prévoir des chaises pour se reposer.
• Attention, si l'on soude du métal dans la réalisation (soudure à l'arc) :
• • Disposer d'un espace extérieur si possible.
  • Faire particulièrement attention au risque incendie.
  • On doit protéger le sol avec une feuille métallique.
  • Cette opération doit être strictement réalisée ou supervisée par quelqu'un de qualifié et nécessite le port des Equipements de Protection Individuels.
• Si vous ne disposez pas d'espace adapté pour le type de soudure, réalisez votre solution d'accrochage sur base de bois dans le local d'atelier.

• Pour animer et superviser l'atelier : deux personnes pour un groupe de 15 à 20 participants.

• Compétences des superviseurs : pédagogie, supervision d'utilisation d'outillage, connaissance du prototypage collaboratif, si possible fabrication numérique, animation de brainstorming créatif (ici les participants inventent la forme finale lors de l'atelier).

• L'équipe a préparé en amont une esquisse 3D de ferme de culture verticale hydroponique qui permette de visualiser le projet. Mais il ne vise pas à être exact : il sert de support à la créativité des participants. Tout n'est pas illustré, mais c'est volontaire.

• Ne pas utiliser le fer à souder sans les gants, sans les lunettes de protection
• Faire attention à ne pas toucher les objets soudés après la soudure
• La soudure à l'arc n'est pratiquée qu'avec de grandes précaution (cf ci-dessus)
• On supervise strictement tout usage de l'outillage (notamment électro-portatif)
• Attention au risque incendie (électricité)

• Le coût principal de l'atelier réside dans le temps-homme à rémunérer.
• Les semis et éléments de substrat sont très peu couteux. On peut en faire pousser 2 semaines avant l'atelier.
• L'essentiel des matériaux est récupéré ou transformé.
• Reste le cas échéant : rémunération d'un soudeur si les supports sont métalliques, celle du ou des animateurs.
• Eventuellement, location d'outillage (non nécessaire si on en dispose sur place ou le jour-même)

• Publication sur le réseaux sociaux (facebook, twitter, linkedin)
• Formulaire d'inscription en ligne intégré dans l'annonce
• Mail de confirmation et de validation (130 inscrits mais sélection et confirmation)
• SMS de rappel la veille de l'atelier

• Début annoncé à 8h.
• Accueil café 8h-9h, thé en salle commune.
• Fin des préparatifs par les superviseurs de l'atelier.
• Echange avec les personnes pour les mettre à l'aise.

• Présentation du lieu (ici le H-Fablab)
• Présentation des superviseurs de l'atelier
• Présentation de la fabrication numérique (imprimantes 3D, découpe, controleurs...) et de ses possibilités
• Tour de table des participants
• Ice breaker et formation des deux groupes en évitant que les gens se connaissent et soient déjà regroupés.
• On présente le concept d'agriculture urbaine, d'hydroponie, de culture verticale... Projection de vidéos futuristes et présentation d'un modèle 3D de projet à réaliser (préparé par l'équipe) : "voici ce que nous allons essayer de construire. A votre avis quelles sont les tâches à réaliser ? "

• Au début ()quand les groupes ne sont pas encore formés): on présente chaque matériau et outillage un par un, on le montre à tous, et on donne les consignes de sécurité afférentes à l'outil et / ou au matériau.
• Pour chaque élément on répond aux questions et on s'assure que tout le monde a bien compris.

• Se procurer à l'avance des semis, et les matériaux de récupération.
• Ici l'équipe a réalisé à l'avance également une vue simplifiée en 3D du principe de fonctionnement du sytème hydroponique pour les participants.
• Dans le cas d'une utilisation de la soudure à l'arc, il faut non seulement disposer du matériel et des équipements de protection, mais aussi anticiper l'espace sécurisé nécessaire.
• Le reste ne pose pas de problème particulier. Le dispositif étant assez grand, le mieux est de tout acheminer sur place afin que tout soit prêt la veille du début de l'atelier.

• Echange avec les participants pour voir le materiel, les différentes options qui sont ) notre dispositon.
  • Ecouter les uns et les autres et adopter ensemble les meillleurs propositions.

  • 
• Ensuite, nous avons mis sur tableau toutes les étapes à suivre dans le processus de fabrication et d'assemblage. Toute tpache effectuée est ensuite cochée sur la tableau par les participants (todo list).

• La documentation détaillée de fabrication est disponible en pied de page.

JOUR 1 : découpe et perçage de toutes les bouteilles. Préparation des tuyaux PVC de la base. Fabrication de la moitié du support

• Accueil collégial
• Consignes
• Séparation en groupe et début de la phase de fabrication

• Un groupe prépare tout le matériel pour la fabrication des supports (peut se faire à l'extérieur),un groupe prépare la ferme proprement dite (pots, préparation des bouteilles...).

• Le groupe qui travaille sur les bouteilles doit réaliser une ligne de bouteilles et demie (il y a trois lignes)
• Le groupe qui prépare les supports doit prendre les dimensions, faire les découpes métal et peindre la moitié du support.

• Récapitulatif des réalisations.
• Phase d'échange avec les participants.
• Liste de tâches à réaliser le lendemain pour finir le projet.
• Consigne horaire pour le retour le lendemain.

JOUR 2 : Finalisation du projet

• Accueil thé/café
• Avec tous les participants : récapitulatif des tâches restant à effectuer et priorisation.
• Tous les travaux vont devoir être effectués : le groupe est-il assez autonome pour s'affecter les tâches ?
• Si le groupe s'auto-organise, de petits groupes se forment spontanément et viennent cocher la "todo list" au tableau une fois le travail réalisé. On vérifie que ce qui est fait est reporté sur le tableau de suivi.

• Proposition d'alternatives pour arriver à cultiver sans terre (goutte à goutte)
• Autres solutions plus simples pour les supports (sans soudure métal, supports bois)
• Astuces permettant d'interpréter la fabrication en fonction de ses contraintes économiques, géographiques, sociales...

• Attention le rangement demande du temps et doit être assuré proprement pour le matériel électrique.
• Donc commencer et finir à l'heure pour avoir le temps de le faire chaque jour. Si on utilise le meme espace, on peut ne ranger que le matériel électrique.
• En effet si les participants ont beaucoup de questions et s'investissent ils ne pourront pas rester ranger (temps de retour en transports par exemple).

• Création d'un groupe whatsapp pour les personnes intéressées.
• Relais sur les réseaux sociaux.

• Documentation de fabrication du H-FABLAB pour la version 1 du système: Systme_hydroponique__H_Fablab__fabrication1.pdf (4.1MB)
• Vue 3D de principe pour montrer aux participants (fichiers Fusion 360 et .obj visualisable avec tout logiciel de pilotage d'impression 3D - format.zip systemehydro3dvueprincipe.zip (12.4MB)

Le mobilab c'est un format de prototypage coopératif créé par l'association My Human Kit qui a créé le Humanlab, fablab pilote autour de la question du handicap. Le mobilab réunit des bénévoles autour des projets de 6 personnes à mobilité réduite pour réaliser en 5 jours des véhicules documentés en open-source sur base de vélos électriques, tricycles, fauteuils roulants. L'atelier dure 5 jours et 5 prototypes sont réalisés, dont le trotti.

Le trotti est un système d'ajout d'assistance électrique sur un fauteuil roulant manuel permettant de démultiplier la mobilité. Il est créé sur la base de moteurs et de batteries de vélos électriques récupérés auprès d'une association locale (la Petite Rennes), qui les récupère elle-même auprès de l'opérateur de transport public (Keolis Star). Le principe est l'ajout d'un guidon et d'une fourche avec une roue électrique à un fauteuil roulant manuel. Ceci permet de le transformer en tricyle motorisé électriquement.

Soft Skills

• S'exprimer devant les autres
• Prendre confiance en soi
  
• Formaliser un besoin
• Coopérer et s'adapter au contexte et moyens disponibles

Compétences techniques

• Découverte et pratique de la documentation en ligne (wiki)
• Découverte du dessin numérique vectoriel
• Découverte de la modélisation 3D
• Découverte de l'impression 3D
• Découverte de l'usinage et de la mécanique
  

• Outillage de réparation de vélos : clés, tournevis, visserie.
• Accès à un atelier mécanique équipé pour la soudure à l'arc et la mécanique (scies à métaux...)
• imprimantes 3D pour les pièces spécifiques
• Découpe laser
• Fer à souder l'étain et planches de prototypage électronique (breadboard) et composants électroniques.

• moteur électrique de récupération (vélo électrique)
• batterie électrique de récupération
• le fauteuil roulant de la personne concernée
• Tout ce qui permet d'utiliser la fabrication numérique dans un fablab : filament pour impression 3D, pmma et medium pour découpe laser, composants électroniques de base ou spécifiques au prototype.

• Local accessible aux personnes à mobilité réduite, avec accès facile aux toilettes, équipé en matériel de fabrication numérique (fablab, makerspace).
• 220V et wifi si possible
• Accès à un atelier permettant de faire du bruit et de la mécanique si nécessaire, voire de la soudure à l'arc (par exemple atelier de réparation de vélos...)
• un espace collégial pour vidéoprojeter des éléments et faire des points (50 m carrés pour 10 personnes)
• Il est important que des personnes à mobilité réduite puissent circuler dans l'espace. Une des techniques validées et de rassembler les tables dans un ilôt central en prévoyant que les personnes puissent aisément circuler autour.

• L'atelier ne se tient qu'une fois la personnes motivée et concernée identifiée et mobilisée pour tout le processus.
• un facilitateur connaissant bien la mécanique et l'électronique de contrôle.
• au moins une personne maitrisant mécanique des cycles et soudure métal
• 4 bénévoles pour un trotti.
• L'équipe de fabrication de chaque prototype est déjà prévue à l'avance dans un tableau de présence suite aux réponses des bénévoles recrutés via liste de diffusion mail.

• Il est très important d'indiquer aux personnes que les véhicules réalisés seront sous leur responsabilité : une décharge de responsabilité sera signée par la personne pour qui l'on fabrique le prototype.
• Aucun véhicule n'est vraiment assurable en l'état donc rester dans des vitesse, des espaces de mobilité où l'on sera assimilé à un piéton ou à un vélo électrique.
• Le véhicule réalisé sera offert au participant.
• Si nécessaire les phases de soudure métal sont réalisées uniquement par une personne qualifiée, à l'écart, pour protéger les autres, dans l'atelier cycles ou mécanique.

• Environ 150 € de matériel si on dispose d'un moteur et d'une batterie de récupération.
• Rémunération des superviseurs

• Annonce via le site internet de l'association.
• Recrutement de bénévoles via la liste de diffusion aux adhérents.

• Tour de table où chacun se présente ainsi que ses motivations et partage ses expériences de mobilité
• Principes de l'événement : on fabrique et on apprend ensemble. On a le droit de se tromper.
• Echange sur le libre et la documentation : comparaison avec les systèmes propriétaires.
• Temps de pause libre de 15 mn.

• Entraide : tout le monde apprend, personne ne sait tout.
• On explique que le prototype sera offert mais on fait signer une décharge de responsabilité
• On doit apprendre mutuellement
• Prise de photos pendant tout l'atelier, par les participants
• Un brief sera fait pour que l'équipe de fabrication puisse commencer une documentation sur un wiki
• Les équipes sont formées à l'avance mais ne sont pas figées : on s'entraide en fonction des problèmes.
• Ordinateurs portables disponibles si demandés ainsi que l'accès internet via wifi
• Accès wiki affiché et utilisable par tous gratuitement.

• Il est très important de disposer d'outillage mécanique complet classique (clés, tournevis...)
• Concernant les moteurs et les batteries, disposer à l'avance de tout ce qu'il faut.

• Pauses individuelles libres mais pauses médianes obligatoires le midi.
• Le programme est structuré en demi-journées. Il est possible de manger sur place.

• Il faut au moins deux bénévoles en permanence en plus de la personne concernée et d'un facilitateur superviseur pour aboutir.
• L'utilisation d'outillage est supervisée pour la sécurité, tout particulièrement pour le jour 2 qui est le jour du travail métal et mécanique. On doit trouver une personne qualifiée pour assurer de la soudure métal le jour 2 (ici un bénévole d'un atelier de réparation de vélos).
• Le reste de la fabrication est participative sous les conseils des superviseurs et bénévoles expérimentés

JOUR 1 ACCUEIL PRESENTATION - FABLAB ET DOCUMENTATION

Matinée :

• Accueil
• Tour de table où chacun se présente ainsi que ses motivations et partage ses expériences de mobilité
• Principes de l'événement : on fabrique et on apprend ensemble. On a le droit de se tromper.
• Echange sur le libre et la documentation : comparaison avec les systèmes propriétaires.
• Temps de pause libre de 15 mn.

• Utilisation d'un tableau blanc pour présenter le planning de l'événement vidéoprojeté (document cadre).
• Chaque projet sera présenté à tous, puis temps d'échange pour apporter des idées
• Présentation des équipes formées autour de chaque personne concernée : des bénévoles recreutés en amont et listés dans un tableau de présence par jour. Présentation des bénévoles présent ou non et de leurs compétences.

• Table de documentation : fond blanc avec éclairage pour prise de photographies pour la documentation.Importance de pouvoir prendre des photos de bonne qualité sur place.
• Ordinateurs portables à disposition
• Chaises et tables à disposition
• Kit de soudure électronique à l'étain
• Imprimantes 3D : Explication à partir du fonctionnement du pistolet à colle : ajout de couches de matière fondue, superposées. Dépôt de couches successives pour faire un objet en relief. Présentation du matériau : filament pour impression 3D et caractéristiques.
• Machine à coudre : permet de créer de nombreux systèmes personnalisés d'accrochage, etc.

• Perceuse à colonne et étau : on évite pour percer de l'acier. Plutôt du bois ou du plastique.
• Découpeuse laser :

Pause médiane du midi

Après-midi jour 1 : Définition du projet et préparation de la documentation sur wiki

• Une fabmanager avec un ordinateur relié au vidéoprojecteur explique comment se créer un compte.
• Instruction : aller sur le wiki, se créer un compte et bien noter ou s'envoyer le mot de passe par SMS
• Attribution des droits de publication en direct devant les personnes.
• La personne en situation de handicap concernée par un projet crée sa page projet qui sera le lieu de publication des photos et travaux.

• • Démonstration de modification d'une page.
  • Démonstration pas à pas : éditer du texte, poser une image dans une page...
  • Chacun doit remplir un champ de description de son projet sur le wiki, puis donne lecture de son descriptif aux autres pour vérifier que c'est compréhensible.

JOUR 2 MECANIQUE CINTRAGE SOUDURE ET CYCLES : le jour "de tous les dangers".

• On ne pourra pas souder sur place, il faut un endroit dédié à la soudure métal pour le jour 2.
• Ici partenariat avec une association locale de réparation de vélos et bénévole habilité.
• MHK utilise un local annexe permettant de salir et de faire du bruit.
• Poste de conduite, batterie, guidon. Il faut en profiter pour réfléchir aux accessoires (cale-pieds...)
• On travaillera aussi toute la partie "cycles" (changement de roue, pneus...)

JOUR 3 ELECTRONIQUE

Matinée du jour 3

• Accueil café.
• Reformation des équipes.

Après-midi du jour 3

JOUR 4 SUITE DU PROJET MECANIQUE

JOUR 5 DECOUPE LASER,IMPRESSION 3D PERSONNALISATION ET CLOTURE

Matinée du jour 5 :

• Présentation d'un gisement de modèles imprimables (thingiverse)
• Explication des formats .zip et .stl
• Explication d'un logiciel de tranchage (CURA)
• Explication du Gcode
• Chargement du Gcode sur une carte mémoire
• Chargement de la carte mémoire dans une imprimante 3D et démonstration d'impression.

• Présentation d'objets, gravures, boîtes
• Logiciel machine
• Gravure marquage et découpe
• Notions de calques et dessins vectoriels
• Lancement d'une action de découpe-gravure sur une plaque de bois

Pause médiane du midi

Après-midi jour 5

• My Human Kit publie sur les réseaux sociaux des posts illustrés de photographies de l'atelier
• Le processus de documentation sur le wiki se poursuit aussi longtemps que nécessaire avec les bénévoles.
• Bonus : témoignage deRaph qui porte le projet.
  00:00 / 00:00

• Documentation collaborative initiée sur la page projet avec la personne concernée sur le wiki de My Human Kit.
• Document de planning du hackathon Mobilab par My Human Kit [pdf] (53.5kB)
• Exemple de tableau de préparation de la présence des bénévoles, pour 6 projets. [pdf] (48.4kB)

Soft skills

• Savoir travailler en groupe
• La ponctualité
  
• Respecter des consignes
• Etre attentif à sa sécurité et celle des autres
• S'adapter avec les moyens locaux
  

Compétences techniques

• Utiliser une carte arduino pour gérer un système d'arrosage automatique
• Modélisation 3D d'une pompe DIY (conception et impression 3D)
• Electricité et sécurité (il y a de l'eau)
• Utilisation de capteurs (humidité du sol), calibrage.
  

Notions environnementales

• Contrôle et suivi d'une installation agricole
• Découverte des systèmes de suivi et de pilotage automatique de cultures
• Sensibilisation à la consommation d'eau
• Sensibilisation à la pénibilité des travaux (transport de l'eau...)
  

• Petit outillage pour l'élecronique, relais pour allumer et éteindre le système
• Fer à souder : comme toujours prudence. On ne l'utilise pas sans supervision. Il est rangé à sa place. On l'éteint et on l'allume quand il faut.
• On va utiliser l'impression 3D donc anticiper le temps d'impression sur les deux jours.

• Prévoir l'espace nécessaire pour faire la plantation qui va être irriguée.
• Un moteur pour réaliser la pompe.

• Prévoir un espace alimenté en 220V et si possible équipé avec au moins une imprimante 3D.
• L'atelier peut se faire dehors une fois les composants assemblés à condition d'avoir un système d'alimentation de la pompe (solaire par exemple).
• En intérieur 20 m carrés pour 6 personnes.
• Attention à bien séparer l'eau et l'électricité :-)

• arduino (programmation)
• Bases de soudure à l'étain
• Bases d'électricité
• Bases de jardinage, culture.

• Comme toujours, ne JAMAIS laisser traîner le fer ni le perdre de vue.
• Le fer à souder a son propre endroit et ne bouge pas. On montre son espace et on explique que personne ne doit y toucher sans demander la permission.

• Risque incendie : bien vérifier que le fer ne touche aucune matière inflammable et le faire refroidir avant les temps de pause.

• Faire bien attention à ne pas mélanger la partie électrique et la partie irrigation en cours d'atelier.

• Tout peut se récupérer en dehors de la carte arduino et des connecteurs, ainsi que le moteur de pompe.
• Coût très faible, moins de 30 000 F CFA.

• Il y a beaucoup de personnes qui passent par le fablab.
• Bouche à oreille avec tous les visiteurs et membres du fablab.
• Publication de l'atelier sur facebook et twitter.

• Mot de bienvenue
• Présentation du fablab par le fabmanager
• Présentation de l'équipe qui va animer l'atelier
• Présentation de l'atelier qui va se dérouler
• Echange sur l'intérêt de fabriquer soi-même un système automatique d'irrigation
• Rassemblement des participants autour de la table de fabrication.

• On insiste sur la sécurité avec le fer à souder
• Etre très concentrés sur ce que l'on fait : ici il y a de l'eau et de l'électricité. On prend bien le temps d'expliquer en quoi cela peut être dangereux.
• Coopération : il ne s'agit pas d'un exercice individuel mais collectif : on coopére et on s'entraide pour que cela marche à la fin. Chacun doit partager ses connaissances pour permettre au groupe d'aboutir.

• Pouvoir disposer d'un imprimante 3D sur le projet quand on en aura besoin
• On peut apporter au dernier momen outillage et composants électroniques (faibles contraintes, peut se transporter facilement par exemple dans un sac).
• Disposer d'une modélisation 3D de pompe à fabriquer (lien à compléter avec Modou)

• Pas de contraintes particulières.

JOUR 1 : découverte de la carte arduino/des systèmes automatisés / de la modélisation et l'impression 3D

• Découverte Carte arduino : fonctionnement, principes, code
• Comment utiliser une carte arduino chez soi avec son propre matériel.

JOUR 2 : Assemblage des parties pour faire fonctionner le système

• Récapitulatif du premier jour.
• On découvre les pièces imprimées en 3D.
• Il s'agit maintenant de fabriquer la pompe, mettre en place le système de capteur avec la carte arduino. Et enfin de piloter le relais qui va activer ou éteindre la pompe.
• Programmation de la carte arduino avec un capteur d'humidité.

• Cours sur le fonctionnement d'une pompe.
• Fabrication de la pompe à partir du moteur, des pièces imprimées en 3D.
• Cablage et tests du relais.
• Le dispositif est conçu pour être déplacé dans l'espace agricole du fablab (Toulou Senfablab).

• Documentation de fabrication du système - Merci à M.Traore Bamba. [pdf](5.0MB)
• Fichiers d'impression 3D de la pompe [zip](27.3MB)

Soft skills

• Etre trés attentifs car une seule erreur dans la phase de fabrication peut compromettre le résultat final
• Rigueur dans le suivi des consignes de fabrication et d'utilisation
  

Compétences techniques

• Notions de sécurité sur l'usage du gaz combustible
• Rigueur dans le suivi des consignes de sécurité
• Apprentissage de la réalisation d'un prototype nécessitant juste des notions de bricolage.
  
  

Notions environnementales

• Compréhension de la manière dont se décomposent les déchets organiques
• Enjeu de la déforestation là où on utilise de la braise issue de bois tropical
• Intérêt économique de transformer ses déchets organiques au lieu de dépenser pour acheter une source d'énergie.
• Intérêt sur le plan de l'assainissement : il faut trier ses déchets pour préparer le processus, ce qui permet de parler de l'enjeu du tri sur un territoire, en terme d'assainissement.
  

• Tuyau de raccord pour gaz
• Robinet ordinaire de préférence en plastique
• une vanne
• Un couteau ou un clou pour percer
• Un marqueur pour marquer les trous à faire
• Un réchaud à gaz
• Une grande bassine ou un récipient pour mélanger les déchets (20l).
• De la colle pour coller les tuyaux
• Une chambre à air de voiture mais ce n'est pas obligatoire (on peut directement relier la source de gaz dans la stocker dedans)

• Tout peut se faire en un seul jour mais il faut préparer les déchets par avance.
• Si l'atelier durait deux jours on pourrait avoir la décomposition réalisée le jour 2 et faire la démonstration du tri sur les déchets non décomposés le jour 1.
• Les déchets doivent être triés en deux types (non décomposés pour apprendre aux gens comment les mettre dans un dôme de méthanisation et déchets décomposés qui permettent de fabriquer le biogaz).

• L'atelier peut se faire entièrement en extérieur sans 220V. Même si on le fait en intérieur, il faudra remplir le méthaniseur dehors et le laisser dehors. Une fois rempli, il est lourd et non déplaçable.
• le prototype est fait sur place mais est très lourd une fois rempli, donc faire l'atelier dans l'endroit où on voudra démontrer et utiliser le bio-méthaniseur.
• IMPORTANT : le bio-méthaniseur dois TOUJOURS être à l'extérieur pour des questions de sécurité (il fabrique du gaz).

• Deux personnes en supervision pour 8 participants. Une seule personne peut conduire l'atelier.

• Pas de flammes autour de la fabrication du système.
• Risque très minime de combustion ou explosion pendant la phase de fabrication.
• On ne doit utiliser du feu qu'à la fin lors de la phase d'utilisation test et sous supervision.

• L'atelier peut se faire avec très peu de moyens et des outils que l'on trouve partout (couteau, colle, tuyaux, bidon)
• Il faut acheter les tuyaux de gaz. Attention au temps pour se les procurer en fonction de votre situation géographique (par exemple difficile à trouver en RDC).
• Ici les participants ciblés ont des moyens économiques faibles, donc pour s'assurer de leur présence, on provisionne une somme qui les indemnisera de leur transport pour aller et partir sur l'atelier.

• Recrutement direct par téléphone de personnes qui ont peu de moyens économiques et des coûts énergétiques forts : dirigeant d'orphelinat, responsables de lieux d'éhébergements, de soutien : chefs de quartier, couvent, associations etc.

• La phase d'accueil est courte 15 mn.
• Outillage et matériaux sont déjà sur place.
• On réunit les participants, et on leur expose directement ce que l'on va faire, avec quoi, durant l'atelier. Pas de petit déjeuner d'offert.
• On enchaîne avec la sensibilisation au contexte et aux avantages de la méthanisation puis on attaquera directement la fabrication.

• Etre très attentifs car rater une des étapes de fabrication signifie que le système ne pourra pas fonctionner.
• Participer : n'importe qui peut interrompre la personne qui supervise pour poser une question, n'importe quand.

• Le bidon méthaniseur est volumineux, donc si possible l'acheminer sur place la veille.
• Il faut avoir des déchets de deux types : décomposés (donc se rapprocher d'une personne ayant un méthaniseur ou lancer la décomposition 2 semaines avant l'atelier), et des déchets ménagers à trier.
• On a besoin de peu de choses, mais rien ne doit manquer (par exemple emprunter un manomètre pour la démonstration si on ne peut pas l'acheter dans les temps).

• Rapide et facile à condition de bien respecter les instructions de fabrication.
• Pour aller vite et éviter que les personnes ne se salissent, on effectue le tri des déchets non décomposés devant les participants. Le reste peut être fait facilement devant les gens (sciage et collage des tuyaux, trous) ou en les mettant à contribution. Dans ce cas, on supervisera étroitement l'usage des outils car le PVC et le plastique sont durs à couper.

MATIN :

10h00-10h30 : brief général

• Mot d'accueil, présentation des organisateurs et présentation de l'objet de l'atelier 10 mn
• Intérêt économique et écologique de la méthanisation pour les participants
• Pas besoin d'ordinateur et de vidéo-projecteur
• Présentation du procédé de fabrication en montrant directement les parties à assembler
• Questions/réponses en direct : il est possible d'interrompre librement l'exposé

10h30-10h45 : Explication des catégories de déchets et du tri à effectuer.

• Utilisation des déchets non décomposés pour pratiquer le bon tri.
• Le tri consiste à bien isoler ce qui peut se décomposer : on cherche des déchets organiques et végétaux.
• On doit les découper en petits morceaux pour qu'ils puissent être introduits dans des tuyaux (5 cm max).
• On fabrique un mélange de ces déchets devant les personnes qui ne sont pas obligées de se salir.

10h45 : Utilisation des déchets déjà décomposés pour expliquer la suite.

• Ceci permet d'expliquer le temps de décomposition par type de déchets : une seule journée pour des fientes de volaille, deux semaines pour des déchets de légumes par exemple.
• Ceci permet de montrer immédiatement le résultat issu de la décomposition à obtenir pour la suite.

11h00 : Préparation du système d'alimentation en déchets organiques et végétaux

• On prend le récipient (dôme de méthanisation) et on va préparer un trou pour mettre un tuyau de 10 cm de diametre en PVC.Longueur supérieure à celle de la hauteur du récipient afin qu'il puisse toucher le fond du récipient. Le trou est fait dans le couvercle. Les déchets seront introduits par ce tuyau et arriveront au fond d'abord.

• On intègre le tuyau par le haut (astuce, on peut chauffer un couteau pour faire le trou).
• On fait un trou légèrement plus petit pour forcer l'insertion du tuyau et que cela soit étanche.
• On rend étanche avec de la colle PVC/plastique

11h30 : Préparation du circuit d'extraction du gaz

• On va faire un autre trou au milieu du couvercle, dans l'alignement du premier tuyau.
• On va utiliser une vanne qu'on fixe dans ce trou pour fermer ou ouvrir et un tuyau de gaz qui permettra de récupérer le gaz combustible.
• On rend étanche avec de la colle PVC/plastique

11h45 : Installation du circuit de purge du méthaniseur

• On perce un 3e trou qui sera à l'opposé du tuyau d'alimentation en déchets.
• On va le faire à 30 cm du bas du bidon et y fixer un robinet.
• Une fois que les déchets auront été décomposés on pourra en extraire le reliquat qui est sous forme liquide, comme de la bouillie.
• On rend étanche avec de la colle PVC/plastique

12h00 : Tests et démonstration directement avec un réchaud ou avec une chambre à air de stockage

• On prend les déchets décomposés, on les met dans le méthaniseur
• Il faut beaucoup de déchets pour atteindre le niveau du tuyau d'extraction de gaz.
• Quand ce niveau est atteint on ferme toutes les entrées pour créer un milieu anaérobique et la décomposition continue. Il faut si possible avoir le prototype au soleil pour accélérer le processus.
• On a laissé un espace libre de 30 cm entre le couvercle et les déchets. C'est dans ce volume que se forme le gaz.

14h00 : Démonstration de l'usage du gaz.

15h00 : Session d'échange avec les participants

• Comment avez-vous trouvé l'atelier ?
• Intérêt du biogaz pour la vie quotidienne
• La solution est considérée comme coûteuse sur place
• Un méthaniseur peut durer 10 ans.
• L'organisateur de l'atelier pour l'association Peace and Change utilise le sien depuis maintenant 5 ans.
• Le procédé fonctionne donc bien mais à tendance à user plus vite les réchauds en aluminium que l'on trouve sur les marchés en RDC.

• Rangement très facile car on laisse le methaniseur sur place.

• Pas de photographie de groupe lors de l'atelier.

• Invitation d'un média en ligne qui a participé et rédigé un article publié après l'atelier.

• Documentation de fabrication[pdf] (15.0MB)

Cet atelier consiste à construire un potager hors-sol réalisé en bidons de 20 litres recyclés, arrosé à partir d'un système de sous-irrigation par exsudation avec des pots en terre cuite.

L'irrigation par exsudation avec des pots en terre cuite est l'une des plus anciennes méthodes d'irrigation adaptée aux périodes de sécheresse prolongée ou lorsque les ressources en eau sont limitées. Contrairement à l'irrigation de surface, qui facilite l'évaporation de l'eau dès le lever du soleil, la technique d'irrigation par exsudation avec des pots en terre cuite permet d'amener l'eau directement aux racines tout en ralentissant l'évaporation de l'eau dans le sol.
Les pots en terre cuite sont disposés en série dans des bidons recyclés et sont remplis d'eau provenant d'un réservoir placé à un mètre de hauteur. Le réservoir est équipé d'un système d'alerte par SMS qui prévient lorsque le niveau d'eau est bas.

À la fin de cet atelier, les participants seront en mesure de construire leur propre système de culture hors-sol, irrigué à partir de pots en terre cuite afin de cultiver dans de petits espaces avec un minimum d'eau.

Soft skills

• Savoir travailler en groupe et en coopération
• Respecter des consignes et des plans précis de construction
  

• Découverte de la modélisation 3D
• Découverte de l'impression 3D
• Découverte de la programmation d'objet et de l'électronique : arduino, plaque pastillée de prototypage (veroboard), soudure, composants..
  

• Economies d'eau
• Agriculture hors-sol
• Possibilité d'alertes automatiques
• Connaissances botaniques et agricoles (irrigation par les racines...)
• Sensibilisation aux ressources environnementales et à leur préservation

• Il est préférable d'avoir tout sur place la veille et donc de l'acheminer à l'avance.
• Prévoir du tuyau d'arrosage pour relier les pots en série.
• Prévoir des gants pour ne pas se salir
• Prévoir des cutters pour couper les bidons de plastique et les transformer en bacs de culture.

• Ramener à l'avance des bacs de plastique pour fabriquer les bacs de culture.
• Laver à l'avance les bidons de plastique pour prévenir tout risque de glisse lors de la coupe et de contamination (huile, essence...)
• Acheter à l'avance des pots en terre cuite (non vernissée ou émaillée pour l'exsudation).
• Disposer de tuyau d'arrosage avec de la longueur supplémentaire (en cas d'erreur à la coupe)
• Disposer de 4 plantes par bidon : chaque pôt irriguera les racines des 4 plantes installées autour.

• Prévoir 30 mcarrés pour une dizaine de participant(e)s.
• Nécessité de disposer d'un local avec du 220V pour la partie électronique soudure et l'impression 3D.
• Disposer si possible d'un vidéoprojecteur pour partager des contenus de l'ordinateur des superviseurs avec les participants à l'atelier.
• Faire si possible l'assemblage final sur le lieu d'utilisation car une fois monté, le dispositif doit être partiellement redémonté pour être déplacé.

• Attention il y a à la fois de l'électricité et de l'eau dans cet atelier : bien briefer les participants sur ce point et rester vigilants.
• Utilisation d'un fer à souder : bien brancher et débrancher à l'usage, remiser à sa place dédiée, et ne pas utiliser dans autorisation ni supervision.
• Consignes et supervision strictes lors de la phase de découpe des bidons de plastique.

• Achat des matériaux peu couteux
• Possibilité de récupération (bacs plastiques, tuyau d'arrosage, terre)
• Achat de la partie électronique (arduino + board + composants) peu couteux.
• Outillage possible à emprunter pour l'atelier.
• Concernant l'imprimante 3D : l'emprunter ou la ramener sur place.
• Eventuellement rémunération des superviseurs de l'atelier.
• Ici le repas de midi est offert aux participants et donc intégré dans le budget de l'atelier.

• Flyer avec QR code vers formulaire d'inscription.
• Sélection des participants par profil en privilégiant mixité (nombre d'hommes et de femmes) et les personnes éloignées du secteur numérique. ATIS pratique la discrimination positive en choisissant d'assurer parité (femmes inscrites), et inclusion (profils débutants recherchés et sélectionnés, surtout si pratique de l'agriculture).

• 10h presentation du lieu et de ses activités (idéal si l'atelier se tient dans un makerspace, fablab, ou lieu du faire où on a des projets réalisés)
• Phase d'échanges questions/réponses avec les participants.
• 11h00 installation des participants et brief sur l'atelier proprement dit. Lancement de la phase de fabrication.

• Attention à l'utilisation des cutters lors de la coupe des bidons
• Porter des gants pour éviter les salissures, et ne pas mettre de terre partout lors du transfert dans les bacs de culture
• Le fer à souder sera manipulé par les superviseurs, mais on doit s'assurer que personne ne va le brancher, le prendre, etc.

• Opérer un bon lavage de chaque bidon pour ne pas salir la terre, ou risquer de glisser lors de la coupe du bidon.
• Ramener tout sur place la veille (sac de terre, bacs, pots etc)
• On a donc sur place le jour J : de quoi réaliser le système physique (bidons, tuyau, pôts..), de quoi réaliser la partie électronique : plaques de prototypage, capteur, carte arduino, fer à souder..., de quoi expliquer la modélisation et l'impression 3D (video-projecteur, imprimante 3D, pièces pré-imprimées)

• Repas commun offert aux participant(e)s
• Interdiction de toucher aux outils
• Temps rapide de débriefing entre les deux superviseurs
• Echange et réseautage entre les participants.

Matinée

• 9h00-9h30 : les participant(e)s arrivent.
• 9h30-10h30: visite du lieu, présentation du concept de Makerspace, pahse d'échanges questions/réponses.
• 10h30 : début de l'atelier en groupes

• 11h00 : début de la phase de fabrication en groupes

13h00-14h00 : Pause déjeuner

Après-midi

• 14h00-15h00 : suite de la fabrication de chaque bac de culture et intégration des pôts en terre.

• 15h00-16h00 : phase de découverte de la modélisation et de l'impression 3D

• 16h00-17h00 : découverte de l'électronique programmable avec le système de suivi et d'alerte pour le niveau d'eau du réservoir. Réalisation de la partie électronique.

• Prototypage de la partie matérielle avec des fils de prototypage sur plaque d'essai (pas de soudures), pour tester le fonctionnement entre la carte arduino, le capteur de niveau d'eau et le bouclier électronique GSM. Test du code source vidéo-projeté et explications de fonctionnement.
• Fabrication du prototype final en recréant le circuit cette-fois sur une plaque pastillée (veroboard) avec des soudures définitives. Démonstration et principes de base de la soudure de composants à l'étain.

• 17h00 : assemblage final des parties

• Apporter les bacs sur la zone de culture.
• Apporter le réservoir
• Vérifier les orifices des pôts, raccorder le système d'arrosage
• Installer le dispositif électronique de contrôle de niveau d'eau
• L'alimenter électriquement en veillant à ce qu'il n'y aie aucun risque de contact ultérieur avec de l'eau
• Démonstration du système d'alerte

• Communication avec des photographies de l'atelier sur les réseaux sociaux des organisateurs (ATIS, Burkina) : posts sur LinkedIn? et facebook avec l'utilisation du mot-clé #forgeCC.
• Creation d'un groupe whatsApp pour relier les participants de l'atelier.

Soft skills

•  Respect des mesures
• Attention et rigueur avec l'outillage (outillage à main possiblement dangereux)
  

Compétences techniques

•  Menuiserie, découpe, assemblage
• Savoir utiliser perceuse, scie sauteuse, égoïne,
  

Notions environnementales

• Etat des lieux et impact sanitaire des toilettes humides
  
• Manque de toilettes publiques : analyse des causes qui sont le manque d'eau et de moyens
  
• Avantage des toilettes sèches pour l'économie d'eau
• Comprendre et savoir utiliser les selles pour faire du compost
  

• Il faut au minimum avoir un marteau, des pointes et une scie égoïne donc cet atelier peut se faire en extérieur sans 220V.
• Pour le faire avec de l'outillage electro-portatif, prévoir un espace qui peut être nettoyé facilement ou protéger le sol (sciure).
• Disposer d'un ordinateur et d'un écran ou vidéoprojecteur pour la phase de sensibilisation au problèmes liés aux toilettes ou à leur absence (toilettes publiques, toilettes humides...)
• Disposer d'un logiciel de modélisation sur l'ordinateur. Dans cet atelier, Solidworks.
• Disposer d'une machine CNC est un plus pour découper l'ovale de l'assise. Ce n'est pas obligatoire (scie sauteuse fonctionne)

• Planches de contreplaqué. Attention volumineux et lourd : les installer sur place la veille et prévoir le stockage sur place.

• 50 m carrés pour 10 participants si l'atelier se fait en intérieur avec du 220 V.

• Un superviseur et deux assistants pour 8 participants.

• Dans le cas d'outillage electro-portatif bien superviser le branchement/débranchement et rangement entre chaque usage.
• Pour l'outillage à main, on insiste sur la prudence : les assistants sont là pour veiller à la sécurité.

• Coût du contreplaqué pour la fabrication.
• Atelier peu onéreux et facile à répliquer.

• Recrutement des participants par lettres d'invitation aux mairies de quartier et également invitation des autorités du village où l'atelier a eu lieu.
• Participation d'agents publics des mairies de quartier de Douala à cet atelier.

• Visite du fablab, présentation de projets
• Petit déjeuner, présentation de l'école
• Quizz sur les toilettes sèches.

• Pas de consignes particulières à part de bien respecter les mesures de découpe.
• Rigueur dans l'utilisation de l'outillage de découpe : on ne veut pas de blessé !

• Disposer des planches le jour J.
• La première journée sera consacrée à la pédagogie sur les toilettes sèches et leur intérêt, donc les planches peuvent raménées à la fin du jour 1 pour la construction le jour 2.

• Petits déjeuners et déjeuner offerts aux participants.
• Temps de pause identiques pour tous et toutes : personne ne doit utiliser d'outillage pendant les pauses (sécurité).

• Protéger le sol si nécessaire avec une bâche car il y aura de la sciure.
• Faire si possible les deux jours au même endroit pour éviter d'avoir à tout ranger en jour 2
• Possibilité d'usage de planches martyres pour protéger les tables. Les planches martyres sont des planches que l'on met sur les tables et qui ne servent qu'à les protéger. Les planches qui sont travaillées seront posées dessus.

JOUR 1 : pédagogie et conception collective du modèle qui sera construit

Matinée

• Visite du fablab, présentation de projets
• Petit déjeuner, présentation de l'école
• Quizz sur les toilettes sèches.

• Utilisation d'un support vidéoprojeté (voir plus bas documentation de fabrication)
• Phase d'échange libre (chacun peut poser une question quand il ou elle veut)

Pause médiane

Après-midi jour 1

• Choix du type de toilettes sèches que l'on veut construire
• Evolution d'un design-type en prenant en compte les idées des participants.
• Vidéo-projection d'un design modélisé en direct par le fab manager sous solid works.
• On aboutit alors à une conception assistée par ordinateur du modèle cible qui sera construit.

• Report de mesures sur les planches de contreplaqué (tracés)

JOUR 2 : fabrication des toilettes

Matinée

• Découpe des planches
• On utilise une CNC pour la découpe de l'assise ce qui permet de faire découvrir cet outil de fabrication numérique aux participants.
• On fait participer les personnes à la phase de découpe mais vu le temps imparti il est conseillé de prendre le relais avec l'équipe d'organisation pour tenir les délais.

• Utilisation de perceuses et vis à bois cruciformes
• Voir document de fabrication (bientôt en pied de page)

Pause médiane

Après-midi jour 2

• Remise d'attestations aux participants
• Débrief et échanges autour de l'intérêt des prototypes et des enjeux (santé publique environnement)
• Photographie de groupe

• Posts sur les réseaux sociaux

• Diaporama pédagogique utilisé lors de l'atelier[pdf] (1.1MB)
• Fichiers solidworks du modèle construit lors de l'atelier [zip] (0.3MB)
• Documentation de fabrication [pdf] (2.8MB)

L'atelier va consister en la transformation d'alimentations électriques de PC de type ATX en alimentations électriques de laboratoire qui seront données à des clubs locaux de robotique et des établissements d'enseignement.

Soft skills

• Ponctualité
• Savoir travailler en équipe
• Respecter des consignes de sécurité
• Coopérer et partager des connaissances
  

Connaissances techniques : (ici on a accueilli des élèves chimistes + Informaticiens)

• Bases de l'électronique et de l'électricité
• Fabrication d'un prototype bloc d'alimentation
• Modifier un dispositif existant (Hack)
• Savoir démonter et remonter un dispositif
• Prendre des photographies et notes de ses actions (pour corriger, remonter...)

Notions environnementales

• Déchets électroniques
• Réparabilité des dispositifs
• Réutilisation et recyclage
• Intérêt de la modification éventuelle de dispositifs

Compétences requises pour les superviseurs :

• Connaissance d'une alimentation ATX
• Savoir faire la différence entre une alimentation électrique linéaire ou à découpage
• Bases d'électronique (composants essentiels condensateurs, résistances, différence entre isolants, semi-conducteurs)...
• Savoir utiliser les appareils de mesure
• Prudence et connaissance des normes de sécurité : on manipule et on fabrique des alimentations électriques 220V.

• Tableau blanc et tournevis pour le premier jour
• Possibilité de vidéo-projection (facultatif)
• Une perceuse minimum
• Dremel, limes, pinces coupantes
• Fer à souder, un par groupe ou 'par ATX'
• Un multimètre, un par groupe (tests et mesures)
• Interrupteurs pour les dispositifs finaux
• Fiches bananes femelles, borniers, dominos
• Deux leds et deux résistances par ATX
• Résistance 10 Ohm|10W ou un vieu disque dur

• Minimum deux boitiers ATX , un par groupe de 10 pour la première journée, un par groupe de 5 pour le jour 2 donc au moins 4-5 alimentations électriques de PC de type ATX.
• Un tournevis par équipe
• Composants à manipuler et à décrire pour initiation électricité et électronique (5 types de composants de base cf doc de fabrication).
• A partir du jour 2 on forme 4 équipes de 5 avec un ATX par équipe et prévoir 3 ATX en plus en cas de panne.
• Prévoir des planches "martyres" pour protéger le mobilier de la salle de travail (perçage...)

• Local étanche et alimenté en 220V
• 60 m carrés pour 20 personnes
• Local aéré (soudure surtout le jour 2)
• Parfait en partenariat avec une recyclerie (accès au gisement et contexte)
• Attention l'atelier est bruyant (perçage), et on va avoir des copeaux métalliques. Il faut aussi prévoir de protéger les tables avec des planches "martyres".
• Il est possible de réaliser l'atelier en passant d'un espace de cours (salle de classe, tableau blanc) à un atelier où on peut fabriquer, mais on peut tout faire dans une salle de cours si nécessaire.

• Local aéré (soudure)
• Lunettes de protection (éclats, perçage donc copeaux métalliques...)
• Consignes de sécurité pour l'usage du fer à souder : ne pas le laisser allumer, il a sa place, on l'utilise avec prudence voire sous supervision
• Dès qu'on travaille avec les ATX et qu'elles sont mises sous tension on a des condensateurs chargés à l'intérieur : il est essentiel de bien briefer les participants sur ce point. On rappelle sans cesse ce point et on est vigileant sur les comportements.
• Extincteur à CO2 (risque incendie)
• Avant de commencer la formation demander où se trouve le disjoncteur principal. Ne pas hésiter à l'utiliser.
• Les personnes ne doivent pas toucher ni ramasser les copeaux de métal avec les mains.

• Cet atelier nécessite peu de financement pour être rejoué à condition de trouver un gisement de récupération d'alimentation ATX d'ordinateurs.
• L'outillage est courant peu couteux et peu être emprunté (fer à souder, étain, perceuses)
• Les composants électroniques sont courants et faciles à se procurer
• Reste si nécessaire la rémunération des intervenants / locale de la recyclerie

• Appel à des clubs dans des universités pour proposer des participants
• Sélection des participants parmi des clubs universitaires et associatifs : clubs technologiques, petits débrouillards, robotique, électronique, hack...
• Puis réception des noms des personnes intéressées et sélection de 20 participants par les organisateurs
• Annonce de l'atelier sur les réseaux sociaux.

• Consignes de sécurité pour l'usage du fer à souder : ne pas le laisser allumé, il a sa place, on l'utilise avec prudence voire sous supervision
• Dès qu'on travaille avec les ATX et qu'elles sont mises sous tension on a des condensateurs chargés à l'intérieur : il est essentiel de bien briefer les participants sur ce point. On rappelle sans cesse ce point et on est vigileant sur les comportements.
• Les personnes ne doivent pas toucher ni ramasser les copeaux de métal avec les mains.

• On ramène, le jour de l'atelier, les alimentations ATX, les planches martyres, le matériel de soudure et les composants.
• L'atelier peut se tenir avec un simple tableau blanc
• Avoir une ordinateur et une connexion permet d'aller si nécessaire chercher des informations additionnelles sur internet

• Coin café, eau, boissons fraiches en accès libre
• Pauses médiane communes le midi pour manger : on doit arrêter le prototypage (sécurité et supervision)
• Courtes pause café vers 11h00 du matin

• Il faut être extrèmement vigilant apres le perçage des boitiers d'alimentation ATX car il ne doit rester ABSOLUMENT AUCUN copeau, vis ou cause de court-circuit à l'intérieur.
• On manipule des alimentations électriques, donc on décharge les condensateurs avant et on supervise de bout en bout les branchements.

JOUR 1

Matinée

Pause médiane de midi

Après-midi jour 1

JOUR 2

Matinée jour 2

• Utilisation d'un fer à souder, matériaux, précautions, bonnes pratiques...
• Comment souder avec des connecteurs (utilisation du flux pour accélérer la soudure)
• Début de la mise en pratique à partir de leur plan : mesure des longueurs de fils pour prévoir les positions de connecteurs...

Pause médiane de midi

Après-midi jour 2

• Une fois le boitier préparé (perforation...)
• L'électronique soudée avec les préparations nécessaires pour l'assemblage final
• Chaque équipe mène à bien son projet de réalisation pour terminer par l'assemblage de toutes les parties.

• Compétences acquises.
• Ce qu'il faut éviter.
• Propositions d'amélioration.
• Avez-vous aimé cet atelier ?

• Publication de posts sur les réseaux sociaux, page facebook de la recyclerie.