• La Republique democratique Du Congo est un pays qui regorge des grandes forêts. Malheureusement celles-ci sont en voie de disparition suite à l'abattage d'arbres pour fabriquer la braise. Par conséquent la grande majorité de la population utilise un brasero à braise issue des arbres. Pourtant l'arbre nous protège contre le rayonnement nuisible du soleil, purifie l'air et joue un grand rôle dans la photosynthèse.
  
  Pour pallier à ce defi du millénaire nous avons pensé fabriquer un prototype denommé : brasero écologique pour l'économie de bois en Afrique. Un brasero qui est alimenté à l'aide d'un panneau solaire et batterie solaire ou pile et permet de chauffer la braise pour la cuisson, mais une braise fabriquée simplement au moyen des ordures menagéres bio-dégradables :
  
      Vous separez les dechets pour rester avec les dechets biodegradables,
      Vous les séchez dans un séchoir ou un four metallique
      Vous broyez (ou moudre dans un pilon) et tamisez
      La poudre doit etre melangée avec la cendre comme liant
      
  Et vous obtenez un processus permettant de remplacer la braise de bois de forêt par celle de vos déchets bio-dégradables.
  
  L'objectif est de créer et de documenter ce prototype de brasero écologique, et de le présenter à un groupe de personnes concernées pour tenter d'essaimer son usage et de vulgariser les enjeux écologiques.
  

• Bonne connaissance des enjeux de protection environnementale notamment autour des écosystème forestiers
• capacités d'animation

• Attention on ne peut pas réaliser le brasero (soudure à l'arc et forge) devant le public (danger pour les yeux, etc), donc réaliser le brasero au préalable dans une espace équipé et avec un professionnel.
• Lors de la démonstration, bien faire attention à ce que personne ne se brûle et au risque incendie.

• Réalisation et design du calicot
• Rémunération de l'animateur de l'atelier
• Rémunération de la personne qui va fabriquer et vulgariser le mélange eco-responsable servant à remplacer le bois dans le brasero (ici une ingenieure agronome).

• Envoi de SMS ciblant des mères de familles concernées, suite à prise de contact avec l'association Jiwe langu (entraide locale entre mamans)
• Envoi d'un chauffeur pour aller chercher les participants apres envoi de SMS de confirmation (prise en charge du transport). Ceci permet d'intégrer les publics qui sont loin et de ne pas leur faire perdre du temps. Prise en charge du repas de midi pour les participants.
• Les échanges et la promotion se font en swahili.

• Un café était prévu sur place mais les participants préférant en ramener chez eux, le café a été partagé.
• Utilisation de tables et chaises mises à disposition par l'association locale Jiwe langu
• installation des participants en arc de cercle autour de l'animateur
• présence d'un observateur qualifié capable d'aider à répondre aux questions techniques (Association peace and change porteur du projet Biogaz)

• On informe les participants qu'à la fin de l'atelier on les interrogera sur leur évaluation de ce qui se sera passé.
• Pas de consignes particulières concernant la fabrication.
• Les autres consignes concernent l'usage du prototype et la fabrication du mélange (cf doc de fabrication)

• Le gros de la préparation concerne le recrutement des participants concernés qui peuvent être isolés de la ville (recrutement, transport...).
• Il faut apporter le prototype de brasero et du mélange sur base de déchets pour pouvoir faire la démonstration. Donc : mélange déjà préparé et brasero opérationnel.

11h00-12h00 : accueil et présentation des participants

• 11h00 - Accueil dans la salle d'atelier.
• 11h00-12h00: Présentation par chacun de son profil et de ses motivations.
• 12h00 une pause repas a été proposée mais les personnes ont préféré poursuivre l'atelier.

12h00-13h30 : Sensibilisation environnementale et pistes de solutions

• 12h00 : sensibilisation environnementale aux conséquences du réchauffement climatique et pistes de solutions. Utilisation d'images montrées sur l'écran de l'ordinateur et vulgarisation en langue locale (swahili) :
• D'abord photographies de l'état écologique antérieur
• Puis photographies de l'impact de l'activité humaine (industrie, habitations...)
• Puis démonstration des conséquences de cette activité sur un mois de l'année, ici ovembre par rapport à janvier (périodes pour semer et récolter) : l'impact est évident pour les activités agricoles.
• Phase d'échange : quels changements ont été constatés par vous sur le terrain ? Preuve par la parole des personnes de l'impact du changement climatique dans leur vie quotidienne.Ceci rend le propos crédible car les exemples viennent du terrain.
• 13h00 : Pistes de solutions
• Exemples de solutions qui peuvent être utilisées localement et concrètement : par exemple planter systématiquement un arbre là où en coupe un...

13h30 - 14h00 : présentation du mélange éco-responsable et démonstration de sa fabrication

• 13h30 : Présentation de la braise écologique et de l'intérêt de la braise écologique par une personne qualifiée (ic i une ingenieure agronome)
• Installation du brasero au milieu des gens.
• Explication de l'intérêt de la fabrication
• Démonstration de comment fabriquer le mélange éco-responsable devant les personnes
• La guerre complique l'accès aux ressources forestières ce qui est un argument de plus pour amener les personnes à fabriquer ce mélange.

14h00 - 15h00 : installation du brasero et explication des étapes de fabrication, démonstration

• 14h00 : Présentation du brasero lui-même à partir des photographies du mode d'emploi de fabrication étape par étape. Objectif : que les personnes comprennent le fonctionnement et sachent le refabriquer ensuite eux-même.
• Démonstration du système d'assistance électrique et de son intérêt pour faire des cuissons économes et rapides. Ce système permet de monter vite et bien en température le mélange sur base de déchets biodégradables.
• Phase de questions/réponses.
• Puis des questions d'évaluation de l'atelier sont posées aux participants (vidéo en swahili).

• Des journalistes ont été invités en amont ce qui a permis la tenue d'interview et la publication d'article après l'atelier.
• Passage dans une émission de radio locale "la vie rurale", en français, pour faire connaître la solution.

Cet atelier a pour objectif de développer des solutions libres et low cost à destination des populations.

• Apprendre aux participants à co-construire des solutions locales.
• Amener à prendre conscience la transformation et la conservation des aliments afin d'éviter le gaspillage alimentaire comme on le voit très souvent en haute saison de culture fruits et légumes.

• Perceuse,
• Scie circulaire
• Scie à manche pour celui n'ont pas de scie circulaire électrique
• De quoi visser (tournevis, visseuse, perceuse..)
• Marteau, pince coupante
• Agrafeuse murale

• Clous, vis,
• Papier aluminium pour cuisine
• Baguette de bois
• Colle à bois

• Une carte Arduino UNO
• une breadboard
• Des Jumper male-male et male-femelle
• Un capteur de température et d'humidité
• Une lampe chauffante
• Un afficheur LCD 16*2 I2C
• Un relais 5v-220v
• De l'étain

• Faire attention lors de la découpe des contres plaqués avec la scie circulaire
• faire attention et, se protéger les mains et le nez lorsque vous faites la peinture.
• Faire attention comme toujours à l'usage du fer à souder : il a sa place, on demande l'autorisation de s'en servir, on le débranche soigneusement et on le remet à sa place.

• Facebook - @hfablab
• Twitter - @h_fablab
• - Linkedin

• Faire attention : tout outillage électrique doit être utilisé sous supervision.
• Aucun outillage n'est utilisé en temps de pause
• Tout outil a sa place et est branché et débranché s'il y a lieu pour son utilisation.
• Les risques à éviter absolument sont de se blesser (port des équipements de protection obligatoire), et le risque incendie qui vient essentiellement du matériel électrique.

• Dimensions: (1m*70cm)*2 pour les côtés ( gauche et droite)
• Dimensions: (1m*65cm)*2 pour l'avant et l'arrière
• Dimensions: (65cm*72)
• Boîtier en bois pour le système de chauffage et de ventilation*

• Dimension: 22cm*22cm*22cm

• Dimensions: 1,30m*25cm

• Le dispositif central du déshydrateur

• Idem pour la cheminée

• Le boîtier du contrôleur de la chaleur

• 

• 

• Peindre l’extérieur du dispositif central

• Accueil collégial
• Consignes
• Séparation en groupes et début de la phase de fabrication

• 

• Un groupe prépare tout le matériel pour la fabrication des supports (peut se faire à l'extérieur),un groupe prépare le bois, les clous et tous les équipements nécessaires à la découpe et l'assemblage.
• Des micros sessions d'initiation pour la prise en main des machines "dangereuses" à savoir, la scie circulaire électrique...
• Les participants apprennent à chaque étape à les utiliser et le mettent immédiatement en pratique.

• Alerte:
• Le rangement demande du temps et doit être assuré proprement pour le matériel électrique.
• Donc commencer et finir à l'heure pour avoir le temps de le faire chaque jour.
  • Si on utilise le même espace, on peut ne ranger que le matériel électrique.
  • En effet si les participants ont beaucoup de questions et s'investissent ils ne pourront pas rester ranger (temps de retour en transports par exemple).

 Soft skills

• Ecoute, concentration
• Entraide et coopération
• Répartition des tâches en groupe
  

Compétences techniques :

• Découverte de l'électricité, notions de tension, usage d'un multimètre, mesure
• Découverte du stockage et des contraintes des batteries
• Utilisation de panneaux solaires pour créer son propre système
• Notions de capteur et de dispositifs automatisés par un micro-controlleur
• Programmation de micro-contrôleur arduino
  

Méthode projet par modules (le module d'alimentation solaire a été assemblé dans l'atelier frugale, les modules de stockage d'énergie, de contrôle et les dispositifs pilotés sont assemblés ici en fin d'atelier pour tester le dispositif final).
Contrôle automatisé et paramétrable d'un environnement de production agricole ou végétal et des principaux composants à automatiser (pompe, ventilateur, bulleur..)

Notions environnementales :

• Qu'est ce qu'un système de culture (ce qui le compose, ce qui l'alimente, ce qu'il consomme...)
• Intérêt de l'hydroponie et questions annexes (frugalité, ressources, agriculture urbaine)
  
• Découverte des capteurs environnementaux et des système automatiques de régulation (réguler la température d'un système de culture hydroponique)
• Pistes alternatives de production de légumes, fruits, etc.

Découverte de la possibilIté de créer et maîtriser des écosystèmes agricoles frugaux (par exemple ici sans terre et avec le minimum d'apports aux plantes)  avec l'hydroponie (cycle entre végétaux, animaux, contraintes, apport d'énergie nécessaire...).

• Un seul ordinateur portable suffit.
• Préparer en amont tout le "kit" avec les composants. Il est facile de le ramener au dernier moment.
• Comme toujours on supervisera attentivement l'usage du fer à souder.

• Pas de matériaux spécifiques ou dangereux en dehors des batteries de récupération.
• Attention donc à respecter les précautions indispensables avec des batteries (rappel).
• On est avant tout sur un atelier d'électronique de contrôle croisant capteurs et actuateurs donc pas de risque particulier avec les autres composants.

• Local disposant de 220V (alimentation du fer à souder)
• 20 m carrés pour 6 personnes
• Table centrale de prototypage partagée en deux pour les activités.
• Une moitié sur le système hydroponique
• Il est possible d'utiliser l'autre moitié de la table pour conduire un atelier complémentaire comme l'alimentation électrique du système hydroponique sur base de panneau solaire et batteries de récupération (atelier frugale)

• Fer à souder donc on veille à superviser tout usage et si nécessaire à faire porter des gants, lunettes, équipements de protection.
• L'équipement est rangé et débranché entre chaque usage.
• On veille à éviter tout risque incendie.

• Atelier très peu couteux en terme de composants : moins de 100 000 F CFA.
• S'assurer de commander assez tôt les composants difficiles à récupérer (capteur de température, carte arduino Uno)

• Envoi de SMS aux participants qui ont déjà participé à une activité et à la communauté du fablab.
• Confirmation par SMS en direct pour s'inscrire.

• Accueil bienvenue thé/café
• Présentation de l'hydroponie
• Sensibilisation aux possibilités de l'agriculture urbaine (c'est quoi, pourquoi)
• Notion d'écosystème (cycle de croissance, fragilité, contraintes).

• Ne jamais utiliser un matériel sans supervision, un composant qu'on ne connait pas sans demander conseil.
• Il n'y a pas de mauvaise question, il est normal de découvrir, mais il faut éviter tout risque d'accident ou d'endommagement du matériel ou de l'outillage.

• Pauses uniquement sur le temps des dejeuners des jours 1 et 2.
• Elle sont obligatoires.
• On doit déposer tout outillage et ne reprendre qu'après.

• La partie qui permet d'alimenter le système (les batteries, et/ou un module solaire alimentant des batteries de récupération de type Frugale)
• La partie contrôle et code (carte arduino)
• Les dispositifs automatisés à relier à la carte arduino.

JOUR 1

• Café/thé
• Consignes
• Découverte du contrôle de la pompe, du bulleur et du ventilateur avec des relais, connectique.

• Rassemblement autour de la table de fabrication et le lancement du travail par sous-groupe
• Partie arduino et codage
• Partie connectique et préparation des éléments à raccorder pour les piloter.

• Les participants disposent d'un espace commun pour le déjeuner mais doivent pourvoir à leur repas.

• Reprise des travaux. Si nécessaire finalisation de la connectique des éléments à raccorder
• Finalisation du code arduino.

Jour 2 finalisation/ test du capteur de température, test du fonctionnement des actuateurs (pompe, bulleur, ventilateur...)

• Café/thé
• Consignes
• Rappel des consignes de sécurité et récapitulatif des avancées de la veille.

• Raccordement des dispositifs à la carte arduino
• Tests et réglages. Débogage.

• Démonstration
• Debriefing collectif : quelles sont les principales difficultés ressenties, phase de questions/réponses.
• Dans le cas présent on a pu disposer d'un module d'alimentation solaire rechargeant les batteries d'alimentation du dispositif (atelier Frugale) et donc faire un système hydroponique complet !

• Rangement par les participants à la toute fin d'atelier après le debriefing collectif.
• Il est important que le rangement soit participatif (cela fait partie des compétences indispensables dans un atelier)

• Publication de photographies de l'atelier sur les réseaux sociaux (avec la permission des personnes concernées) pendant l'événement pour valoriser l'action
• Utilisation de ces images pour créer une documentation de fabrication partageable.

Soft skills

•  Ponctualité 
• Etre attentif
  
  Connaissances techniques
  
  
• Découverte et mise en application du Design Thinking
• Bases de programmation arduino
• Bases de l'électronique et de conception logicielle de circuits (Proteus)
  
• Bases de modélisation et conception 3D sur solidworks
• Bases de l'impression 3D (comment passer du modèle numérique à l'objet physique)
  
• Savoir utiliser le petit outillage à main de prototypage (fer à souder, tournevis, outils de coupe, scie sauteuse)

Notions environnementales

• Pourquoi faire cet atelier, impact sur les déchets sur place au Togo
• Qu'est-ce que le compostage ?
• Intérêt de cette méthode et application
  
  

• Un ordinateur + videoprojecteur pour les contenus pédagogiques
• Matériel pour électronique : composants, fer à souder l'étain, planches de prototypage
• On a demandé aux participants de venir avec leurs ordinateurs et les logiciels pré-chargés le jour J : solidworks (modélisation 3D), Proteus conception électronique.
• Une imprimante 3D sur place
• Petit outillage à main, tournevis, scie sauteuse pour aller vite.

• Planches et tasseaux à acheter à l'avance.
• Disposer si possible d'un fond de visserie permettant de faire face à une fabrication de menuiserie

• Utilisation de deux salles : une salle "fablab" pour le premier jour et une salle type "salle de cours".
• 60 m carrés pour 20 personnes avec un local sous 220V et si possible un espace équipe en matériel de fabrication numérique (en tout cas au moins avec une imprimante 3D).
• Atelier bruyant donc prévoir à l'avance en fonction du contexte.
• Dans le cas d'une salle de classe, envisager baches de protection du sol ou planches martyres (perçage), pas de problème dans un atelier ou un fablab pour le jour 1 (fabrication et ménuiserie).

• 6 superviseurs et intervenants pédagogiques.
• 4 personnes en soutien logistique et commodités (repas, etc)
• Pour 20 participants.

• Attention aux phases de perçage et de coupe
• Supervision et consignes pour l'usage du fer à souder
• Pas de danger particulier

• Peu couteux car tout le monde va travailler pour concevoir un prototype unique de composteur
• Electronique et composants pour un prototype
• Rémunération des intervenants
• Quelques consommables à bas coût : tasseaux, planches.

• Participants recrutés dans les publics et professionnels d'une école : courrier à l'administration de l'école avec un budget et un projet pour réaliser le projet.
• C'est l'école qui a recruté les élèves intéressés. Il y en avait 50 donc les organisateurs ont organisé des entretiens de motivation pour sélectionner 20 participants et participantes.
• Sélection sur la motivation des candidats identifiés par l'école.

• Avoir un ordinateur avec soi le jour J
• Installer les logiciels de travail à l'avance : solid works et Proteus.

• Bien passer les consignes de sécurité pour l'utilisation de l'outillage électroportatif.
• Attention à chaque fois qu'on aura utilisation d'un fer à souder l'étain.

JOUR 1 : Contexte, connaissances théoriques, début de conception numérique de l'objet

Matinée du jour 1 : Contexte et intérêt du compostage- méthode de design thinking

12h30-13h15 - Pause déjeuner

• Déjeuner offert par les organisateurs.

Après-midi du jour 1 : Objectif conception et fabrication du composteur

Jour 2 : dispositif de monitoring IOT (électronique)

Matinée

Après-midi : passage du modèle numérique du circuit électronique sous Proteus à sa fabrication

• Tour de table : avez-vous apprécié l'atelier ? Qu'avez-vous appris ? Améliorations possibles ?
• Proposition de leur distribuer ensuite un formulaire d'évaluation par mail.
• Contentement des participants mais frustration car envie d'ateliers plus long et complets.

• Remise des attestations
• Photographie de groupe

• 1ere partie : contexte et théorie
• 2eme partie : techniques de conception numérique

• 1ère partie : application de la technique au projet et passage du modèle à l'objet physique par la fabrication (CAo, 3D, électronique)
• 2eme partie : fabrication et/ou tests.

• Le rangement est important à la fin du jour 1.
• Il est fait avec les participants durant 30 mn (16h00-16h30
• Nettoyage de la sciure, remisage des outils à leur place

• Publication sur les réseaux sociaux dans les semaines qui suivent l'événement.

• Déroulé détaillé des journées d'atelier source TIDD [pdf - 27KB)
• Documentation complète de fabrication[pdf] (5.6MB)

• Fichiers stl impression 3D du boitier et fichiers pour dispositif de monitoring [zip] (0.8MB)
• Fichiers solidworks modèle numérique du composteur en bois [zip] (3.2MB)

• Initiation au design thinking [pdf] (1.1MB) -
• Le compostage des déchets organiques et des déchets verts [pdf] (4.3MB)
• Initiation à l'impression 3D [pdf] (1.1MB)

Soft Skills

• Coopération en groupe et non compétition individuelle
• Comprendre et réaliser un projet en temps limité
• Respect des consignes (notamment de sécurité)
  

Compétences techniques

●    Initiation à l’informatique embarquée
●    Programmation d’une carte électronique
●    Réalisation de circuits de test sur breadboard
●    Création de base donnée en ligne
●    Soudure de composants électroniques et réalisation d'un circuit sur plaque pastillée
●    Modélisation 3D avec FreeCad

●    Savoir présenter un projet

Notions environnementales

• Fragilité et besoins d'un écosystème de culture
• L'eau, son utilisation, maîtriser et mesurer sa consommation
• Comment détecter des problèmes dans un milieu de culture, les prévenir, et pouvoir le faire à distance
• Question du potentiel de la modernisation et du contrôle des installations agricoles ou de culture
  

• L'atelier nécessite très peu d'outillage spécifique.
• Il est possible de tout transporter le matin même.
• Le seul outillage spécifique est l'imprimante 3D. Si on en a pas, envisager de faire un boitier autrement pour le système, ou alors nécessité de l'imprimer à l'avance et de le ramener sur l'atelier. Attention également pour le tuyau de répartition de l'eau dans le bac (remplçable par un tuyau perçé à intervalles régulier, mais moins intéressant que la modélisation + impression 3D)
• Ne pas oublier le matériel de mesure, indispensable aux phases de modélisation 3D.
• Amener un bache ou toile de protection du sol à cause des salissures possibles avec le terreau.

• Rien de volumineux ni dangereux.
• Pas de danger particulier sauf pour la découpe du bidon et les soudures.
• Protéger le sol au moment du remplissage du potager avec le terreau (salissures).
• Disposer si possible d'une imprimante 3D avec du filament en stock.
• Bien penser à ramener la ou les plantes pour le potager (ici citronnelle)
• Un Bidon de 25 l est une bonne base pour le bac de terreau

• Au moins 12 à 16 m carrés pour 5 personnes
• Si possible local sec et alimenté en 220V (ordinateurs, impirmante 3D)
• Proximité d'une imprimante 3D si elle est utilisée pour le boitier (par exemple dans une autre pièce)

• Une personne qualifiée pour un groupe de 5 participants.
• Attention aux compétences requises chez la personne qui supervise. Dans cet atelier il faut maitriser et transmettre toutes les compétences techniques à découvrir (y compris modélisation 3D, installation d'une carte ESP8266, envoi de data vers une base de données...). De préférence une personne connaissant bien la fabrication numérique et toutes ces techniques.

• Pas de danger particulier hormis pour la manipulation du fer à souder, de la scie, et bien entendu le risque électrique.
• On donne les consignes de sécurité en mettant l'accent sur ces outils et les bonnes conduites (ne pas utiliser sans autorisation, bien remiser à sa place, débrancher après usage, se faire aider si nécessaire).
• Norme ISO 14001

• Environ 20000 FCFA pour un groupe de 5 personnes concernant les composants d'un kit de potager hors outillage.
• Si nécessaire prévoir rémunération de l'intervenant(e)
• Assurance de l'atelier

• Affiches et réseaux sociaux ramenant sur un lien d'inscription via internet.
• Confirmation puis accueil.

• Accueil chaleureux (thé)
• Chacun se présente (superviseurs et participants)
• Présentation du fablab et de ses activités et projets
• Présentation de l'atelier à réaliser et de ses objectifs
• On demande aux participants sur quelles tâches ils souhaitent contribuer et on les leur affecte.
• Lancement de l'atelier

• Consignes de sécurité : attention avec la scie et le fer à souder
• Relation entre apprenants et enseignant(e) : on peut se tromper, tout le monde fait le projet pour la première fois. Ne pas hésiter à demander. On est là pour apprendre ensemble : essayer de travailler dans une bonne ambiance.
• Tenter de réussir le prototype fonctionnel dans les délais. Faire attention au temps restant disponible.

• Ne rien oublier et disposer de composants électroniques supplémentaires (cas de casse ou dysfonctionnement).
• Prévoir également du supplément en PVC
• Ramener une protection (bache, autre) pour mettre sous le potager lors du remplissage de terreau.
• Avant l'atelier, s'assurer de disposer de l'accèsà l'imprimante 3D et qu'elle dispose de consommable.

• Réalisation des tests unitaires de tous les composants pour lesquels c’est possible (leds...)
• Réalisation de tests de fonctionnement de tous les éléments qui seront branchés à l’ESP8266

• La pause est unique mais obligatoire le midi et dure deux heures entre 13h et 15h.
• Ici on invite les participants au déjeuner.
• L'atelier étant intégré dans un événement plus large ceci permet beaucoup de partage avec les participants à d'autres ateliers et activités.

• On doit très bien surveiller et encadrer l'usage de la scie pour couper le bidon, et celui du fer à souder.
• Précaution pour ne pas casser les pattes des leds et les composants
• Attention au moment de l'introduction du module de potager connecté dans son boitier : ne pas casser les leds et faire très attention pour bien positionner le tout avant l'installation finale.

JOUR 1

• Pause déjeuner (deux heures)

• Début de la phase de fabrication
• Découverte et tests des composants électroniques par les participants
• Présention du schéma global électronique (raccordement des composants au micro-controlleur)
• Prototypage sur breadboard
• Découverte de la programmation d'un module ESP8266 capable de piloter l'installation et de communiquer.

JOUR 2 :

• Finalisation du code de contrôle sur la carte électronique
• Fabrication du circuit précédemment prototypé sur breadboard sur une plaque pastillée de type veroboard pour faire un circuit solide (soudure à l'étain) - Etape longue et à bien superviser.
• Modélisation 3D du boitier (sous freecad) qui recevra le module. Modélisation de raccord de tube pour l'arrosage.

• Fabrication du potager (découpe du bac, terreau, plantations, arrosage) une heure.
• Lancer l'impression du boitier (10 heures donc attention au délais pour retirer l'objet de l'imprimante)
• Lancer l'impression 3D du raccord de tube.
• Tests grandeur nature avec le cicruit électronique raccordé au capteur et à la pompe, sur le potager.
• Visualisation des leds témoins, ajustement du code avec le monde réel. Débogage.

JOUR 3

• Principes essentiels et ce qu'est une base de donnée
• Utilisation d'une librairie logicielle sur le module ESP8266
• Création d'un compte firebase pour recevoir les données
• Visualisation des données envoyées, via internet

• Démonstration d'une application créée par un membre du blolab et permettant de visualiser très bien les données.
• Essais, débogage. Visualiser les données sur le web avec un compte de test firebase.
• Assemblage final : insertion du circuit électronique dans le boitier imprimé en 3D.
• Tests complets avec application mobile + electronique + potager.

• Démonstration publique programmée en fin d'atelier (valorise les participants)
• Présentation filmée rediffusée sur les réseaux sociaux à l'occasion d'un événement avec tout le groupe.
• Interviews des participants en vidéo pour pouvoir valoriser la réalisation (blolab).

• Documentation de fabrication - docfabricationATELIER_POTAGER_CONNECTE.pdf (8.4MB)
• Fichiers et ressources (Code arduino, freecad, .stl - Fichiers_Potager_Connecte.zip 1.7MB)

Soft skills

• Attention
• Respect des consignes
• Travail en équipe pour réaliser un projet en temps limité
• Coopération et entraide
  

Compétences techniques

• Pouvoir faire démarrer une pompe à eau grâce à l’énergie éolienne
• Apprendre à produire de l’électricité sans procédé industriel
• Convertir du courant alternatif en courant continu
• Modéliser et concevoir des objets en 3D

Notions environnementales

• Notion d'énergie renouvelable
• Capture et stockage de l'énergie, pourquoi des batteries ?
• Découverte et pratique de l'énergie éolienne
• Mesure de la consommation et économies d'énergie
• Question de l'autonomie et de la résilience énergétique
  

• Dans le cas d'outillage électro-portatif, bien travailler dans un local sec et alimenté en 220V.
• Prévoir une alternative d'outillage manuel(scie) dans le cas d'un délestage électrique.

• On va transformer un tube de PVC en pales d'éolienne.
• Une plaque métallique sera soudée à l'arbre du moteur. Des solutions alternatives sont disponibles dans les docs de fabrication en bas de page. Par contre, cette solution est très solide mais dans ce cas il faut faire souder la plaque sur l'arbre moteur AVANT la tenue de l'atelier.
• Les moteurs nema 17 peuvent être récupérés dans un ancien photocopieur, une imprimante papier ou une imprimante 3D. On peut aussi les commander sur internet pour un prix modique.
• Le contreplaqué peut être acheté ou récupéré.
• Le reste des composants est très facile à se procurer (diodes, condensateurs).
• Cet atelier peut donc être préparé sur base de récupération ce qui permet un bon complément à la sensibilisation environnementale.

• Disposer de 16 m carrés pour 5 personnes.
• Local sec et alimenté en 220V si utilisation du fer à souder, et/ou d'outillage électro-portatif.
• Poussières et sciure : si nécessaire protéger le sol avec une bache. Bien nettoyer dans la foulée du rangement.

• Ne pas utiliser d'outillage sans permission ni supervision
• Mettre des protections pour les opérations de coupe du bois (lunettes, gants)
• Eteindre, débrancher et remiser à sa place tout outillage électrique après usage
• Faire attention lors des découpes de bois et PVC (à superviser tout particulièrement)

• Cet atelier peut être réalisé sur base de transformation et récupération de matériaux (contreplaqué, PVC).
• Son coût réside donc dans la rémunération du temps homme d'animation, et l'assurance de l'atelier.
• Au minimum compter 12000 F CFA pour un groupe de 5 personnes.

• Diffusion d'une affiche d'annonce et de recrutement avec un lien internet
• Les personnes s'inscrivent via un lien web (formulaire d'inscription) diffusé par l'organisateur.
• Dans le cas où on a plus d'inscrits on redimensionne l'atelier en amont (composants et superviseurs pour le nombre de groupes nécessaires et possibles à accueillir)

• Présentation du fablab et de ses activités
• Présentation de l'atelier à réaliser
• On leur demande sur quelles tâches ils souhaitent contribuer et on les leur affecte.
• Lancement de l'atelier.

• Lecture des normes et sécurité à respecter dans l’atelier
• Comment lire puis trouver les étapes pour mener à bien la fabrication
• Répartition des participants selon les différentes tâches : ils devront tout faire pour les mener à bien.
• Il est normal de ne pas savoir : dans ce cas, ne pas risquer d'abimer le matériel, voire de se blesser, mais s'adresser aux superviseurs.

• La plaque métallique doit avoir été préparée avant l'atelier chez un soudeur afin de la fixer à l'arbre du moteur et que cela soit prêt pour l'assemblage.
• Le tuyau de PVC doit déjà être tronçonné et prêt à être transformé en pales (un tube de 1 à 1,50m et un diamètre de 30 cm). Prévoir suffisamment de tube au cas où il y aurait des erreurs et ds pales à refaire.
• Le socle sera découpé à la découpe laser ou manuelle pendant l'atelier (contreplaqué).

• Découpage et perçage du socle avec un foret de diamètre 3,5 mm
• Découpage des trois pales
• Assemblage des pales sur le socle avec des vis à bois

• Dans le cas où l'arbre moteur ne serait pas soudé mais fixé autrement, fixation de l'arbre moteur sur la plaque support de pales.
• Fixation de la plaque métallique au socle

• Réalisation du circuit de redressement raccordé au moteur nema17

• Modélisation et réalisation de la nacelle sous Freecad.
• Liaison de la nacelle au tuyau faisant office de mât

JOUR 1

• Accueil, découvrte du fablab, et consignes
• Présentation des tâches et affectation aux participants.
• Un superviseur par groupe de 4 ou 5 personnes.
• On fait un point sur tout ce qui est nécessaire à rassembler et préparer pour la contruction.

• Fabrication des pales.
• Montage du circuit de redressement électrique
• Modélisation 3D et impression de la nacelle (attention au temps d'impression)
• Mise en essai de l’éolienne
• Réglages et finalisation

• Le rangement doit être effectué par tous et toutes.
• Il est effectué systématiquement dans le fablab à la fin de chaque jour d'atelier.
• Ceci permet également aux participants de découvrir les autres ressources du lieu.

• Communication sur les réseaux sociaux (facebook, twitter) en utilisant les photographies des personnes acceptant la diffusion de leur image.
• Interviews des participants à l'atelier en vidéo. Formulaires de satisfactions envoyés aux participants.

• Documentation de fabrication du Low-tech lab : Lowtech_LabLolienne.pdf (2.3MB)