Soft Skills

• Coopération en groupe et non compétition individuelle
• Comprendre et réaliser un projet en temps limité
• Respect des consignes (notamment de sécurité)
  

Compétences techniques

●    Initiation à l’informatique embarquée
●    Programmation d’une carte électronique
●    Réalisation de circuits de test sur breadboard
●    Création de base donnée en ligne
●    Soudure de composants électroniques et réalisation d'un circuit sur plaque pastillée
●    Modélisation 3D avec FreeCad

●    Savoir présenter un projet

Notions environnementales

• Fragilité et besoins d'un écosystème de culture
• L'eau, son utilisation, maîtriser et mesurer sa consommation
• Comment détecter des problèmes dans un milieu de culture, les prévenir, et pouvoir le faire à distance
• Question du potentiel de la modernisation et du contrôle des installations agricoles ou de culture
  

• L'atelier nécessite très peu d'outillage spécifique.
• Il est possible de tout transporter le matin même.
• Le seul outillage spécifique est l'imprimante 3D. Si on en a pas, envisager de faire un boitier autrement pour le système, ou alors nécessité de l'imprimer à l'avance et de le ramener sur l'atelier. Attention également pour le tuyau de répartition de l'eau dans le bac (remplçable par un tuyau perçé à intervalles régulier, mais moins intéressant que la modélisation + impression 3D)
• Ne pas oublier le matériel de mesure, indispensable aux phases de modélisation 3D.
• Amener un bache ou toile de protection du sol à cause des salissures possibles avec le terreau.

• Rien de volumineux ni dangereux.
• Pas de danger particulier sauf pour la découpe du bidon et les soudures.
• Protéger le sol au moment du remplissage du potager avec le terreau (salissures).
• Disposer si possible d'une imprimante 3D avec du filament en stock.
• Bien penser à ramener la ou les plantes pour le potager (ici citronnelle)
• Un Bidon de 25 l est une bonne base pour le bac de terreau

• Au moins 12 à 16 m carrés pour 5 personnes
• Si possible local sec et alimenté en 220V (ordinateurs, impirmante 3D)
• Proximité d'une imprimante 3D si elle est utilisée pour le boitier (par exemple dans une autre pièce)

• Une personne qualifiée pour un groupe de 5 participants.
• Attention aux compétences requises chez la personne qui supervise. Dans cet atelier il faut maitriser et transmettre toutes les compétences techniques à découvrir (y compris modélisation 3D, installation d'une carte ESP8266, envoi de data vers une base de données...). De préférence une personne connaissant bien la fabrication numérique et toutes ces techniques.

• Pas de danger particulier hormis pour la manipulation du fer à souder, de la scie, et bien entendu le risque électrique.
• On donne les consignes de sécurité en mettant l'accent sur ces outils et les bonnes conduites (ne pas utiliser sans autorisation, bien remiser à sa place, débrancher après usage, se faire aider si nécessaire).
• Norme ISO 14001

• Environ 20000 FCFA pour un groupe de 5 personnes concernant les composants d'un kit de potager hors outillage.
• Si nécessaire prévoir rémunération de l'intervenant(e)
• Assurance de l'atelier

• Affiches et réseaux sociaux ramenant sur un lien d'inscription via internet.
• Confirmation puis accueil.

• Accueil chaleureux (thé)
• Chacun se présente (superviseurs et participants)
• Présentation du fablab et de ses activités et projets
• Présentation de l'atelier à réaliser et de ses objectifs
• On demande aux participants sur quelles tâches ils souhaitent contribuer et on les leur affecte.
• Lancement de l'atelier

• Consignes de sécurité : attention avec la scie et le fer à souder
• Relation entre apprenants et enseignant(e) : on peut se tromper, tout le monde fait le projet pour la première fois. Ne pas hésiter à demander. On est là pour apprendre ensemble : essayer de travailler dans une bonne ambiance.
• Tenter de réussir le prototype fonctionnel dans les délais. Faire attention au temps restant disponible.

• Ne rien oublier et disposer de composants électroniques supplémentaires (cas de casse ou dysfonctionnement).
• Prévoir également du supplément en PVC
• Ramener une protection (bache, autre) pour mettre sous le potager lors du remplissage de terreau.
• Avant l'atelier, s'assurer de disposer de l'accèsà l'imprimante 3D et qu'elle dispose de consommable.

• Réalisation des tests unitaires de tous les composants pour lesquels c’est possible (leds...)
• Réalisation de tests de fonctionnement de tous les éléments qui seront branchés à l’ESP8266

• La pause est unique mais obligatoire le midi et dure deux heures entre 13h et 15h.
• Ici on invite les participants au déjeuner.
• L'atelier étant intégré dans un événement plus large ceci permet beaucoup de partage avec les participants à d'autres ateliers et activités.

• On doit très bien surveiller et encadrer l'usage de la scie pour couper le bidon, et celui du fer à souder.
• Précaution pour ne pas casser les pattes des leds et les composants
• Attention au moment de l'introduction du module de potager connecté dans son boitier : ne pas casser les leds et faire très attention pour bien positionner le tout avant l'installation finale.

JOUR 1

• Pause déjeuner (deux heures)

• Début de la phase de fabrication
• Découverte et tests des composants électroniques par les participants
• Présention du schéma global électronique (raccordement des composants au micro-controlleur)
• Prototypage sur breadboard
• Découverte de la programmation d'un module ESP8266 capable de piloter l'installation et de communiquer.

JOUR 2 :

• Finalisation du code de contrôle sur la carte électronique
• Fabrication du circuit précédemment prototypé sur breadboard sur une plaque pastillée de type veroboard pour faire un circuit solide (soudure à l'étain) - Etape longue et à bien superviser.
• Modélisation 3D du boitier (sous freecad) qui recevra le module. Modélisation de raccord de tube pour l'arrosage.

• Fabrication du potager (découpe du bac, terreau, plantations, arrosage) une heure.
• Lancer l'impression du boitier (10 heures donc attention au délais pour retirer l'objet de l'imprimante)
• Lancer l'impression 3D du raccord de tube.
• Tests grandeur nature avec le cicruit électronique raccordé au capteur et à la pompe, sur le potager.
• Visualisation des leds témoins, ajustement du code avec le monde réel. Débogage.

JOUR 3

• Principes essentiels et ce qu'est une base de donnée
• Utilisation d'une librairie logicielle sur le module ESP8266
• Création d'un compte firebase pour recevoir les données
• Visualisation des données envoyées, via internet

• Démonstration d'une application créée par un membre du blolab et permettant de visualiser très bien les données.
• Essais, débogage. Visualiser les données sur le web avec un compte de test firebase.
• Assemblage final : insertion du circuit électronique dans le boitier imprimé en 3D.
• Tests complets avec application mobile + electronique + potager.

• Démonstration publique programmée en fin d'atelier (valorise les participants)
• Présentation filmée rediffusée sur les réseaux sociaux à l'occasion d'un événement avec tout le groupe.
• Interviews des participants en vidéo pour pouvoir valoriser la réalisation (blolab).

• Documentation de fabrication - docfabricationATELIER_POTAGER_CONNECTE.pdf (8.4MB)
• Fichiers et ressources (Code arduino, freecad, .stl - Fichiers_Potager_Connecte.zip 1.7MB)

Cet atelier a pour objectif de développer des solutions libres et low cost à destination des populations.

• Apprendre aux participants à co-construire des solutions locales.
• Amener à prendre conscience la transformation et la conservation des aliments afin d'éviter le gaspillage alimentaire comme on le voit très souvent en haute saison de culture fruits et légumes.

• Perceuse,
• Scie circulaire
• Scie à manche pour celui n'ont pas de scie circulaire électrique
• De quoi visser (tournevis, visseuse, perceuse..)
• Marteau, pince coupante
• Agrafeuse murale

• Clous, vis,
• Papier aluminium pour cuisine
• Baguette de bois
• Colle à bois

• Une carte Arduino UNO
• une breadboard
• Des Jumper male-male et male-femelle
• Un capteur de température et d'humidité
• Une lampe chauffante
• Un afficheur LCD 16*2 I2C
• Un relais 5v-220v
• De l'étain

• Faire attention lors de la découpe des contres plaqués avec la scie circulaire
• faire attention et, se protéger les mains et le nez lorsque vous faites la peinture.
• Faire attention comme toujours à l'usage du fer à souder : il a sa place, on demande l'autorisation de s'en servir, on le débranche soigneusement et on le remet à sa place.

• Facebook - @hfablab
• Twitter - @h_fablab
• - Linkedin

• Faire attention : tout outillage électrique doit être utilisé sous supervision.
• Aucun outillage n'est utilisé en temps de pause
• Tout outil a sa place et est branché et débranché s'il y a lieu pour son utilisation.
• Les risques à éviter absolument sont de se blesser (port des équipements de protection obligatoire), et le risque incendie qui vient essentiellement du matériel électrique.

• Dimensions: (1m*70cm)*2 pour les côtés ( gauche et droite)
• Dimensions: (1m*65cm)*2 pour l'avant et l'arrière
• Dimensions: (65cm*72)
• Boîtier en bois pour le système de chauffage et de ventilation*

• Dimension: 22cm*22cm*22cm

• Dimensions: 1,30m*25cm

• Le dispositif central du déshydrateur

• Idem pour la cheminée

• Le boîtier du contrôleur de la chaleur

• 

• 

• Peindre l’extérieur du dispositif central

• Accueil collégial
• Consignes
• Séparation en groupes et début de la phase de fabrication

• 

• Un groupe prépare tout le matériel pour la fabrication des supports (peut se faire à l'extérieur),un groupe prépare le bois, les clous et tous les équipements nécessaires à la découpe et l'assemblage.
• Des micros sessions d'initiation pour la prise en main des machines "dangereuses" à savoir, la scie circulaire électrique...
• Les participants apprennent à chaque étape à les utiliser et le mettent immédiatement en pratique.

• Alerte:
• Le rangement demande du temps et doit être assuré proprement pour le matériel électrique.
• Donc commencer et finir à l'heure pour avoir le temps de le faire chaque jour.
  • Si on utilise le même espace, on peut ne ranger que le matériel électrique.
  • En effet si les participants ont beaucoup de questions et s'investissent ils ne pourront pas rester ranger (temps de retour en transports par exemple).

 Soft skills

• Ecoute, concentration
• Entraide et coopération
• Répartition des tâches en groupe
  

Compétences techniques :

• Découverte de l'électricité, notions de tension, usage d'un multimètre, mesure
• Découverte du stockage et des contraintes des batteries
• Utilisation de panneaux solaires pour créer son propre système
• Notions de capteur et de dispositifs automatisés par un micro-controlleur
• Programmation de micro-contrôleur arduino
  

Méthode projet par modules (le module d'alimentation solaire a été assemblé dans l'atelier frugale, les modules de stockage d'énergie, de contrôle et les dispositifs pilotés sont assemblés ici en fin d'atelier pour tester le dispositif final).
Contrôle automatisé et paramétrable d'un environnement de production agricole ou végétal et des principaux composants à automatiser (pompe, ventilateur, bulleur..)

Notions environnementales :

• Qu'est ce qu'un système de culture (ce qui le compose, ce qui l'alimente, ce qu'il consomme...)
• Intérêt de l'hydroponie et questions annexes (frugalité, ressources, agriculture urbaine)
  
• Découverte des capteurs environnementaux et des système automatiques de régulation (réguler la température d'un système de culture hydroponique)
• Pistes alternatives de production de légumes, fruits, etc.

Découverte de la possibilIté de créer et maîtriser des écosystèmes agricoles frugaux (par exemple ici sans terre et avec le minimum d'apports aux plantes)  avec l'hydroponie (cycle entre végétaux, animaux, contraintes, apport d'énergie nécessaire...).

• Un seul ordinateur portable suffit.
• Préparer en amont tout le "kit" avec les composants. Il est facile de le ramener au dernier moment.
• Comme toujours on supervisera attentivement l'usage du fer à souder.

• Pas de matériaux spécifiques ou dangereux en dehors des batteries de récupération.
• Attention donc à respecter les précautions indispensables avec des batteries (rappel).
• On est avant tout sur un atelier d'électronique de contrôle croisant capteurs et actuateurs donc pas de risque particulier avec les autres composants.

• Local disposant de 220V (alimentation du fer à souder)
• 20 m carrés pour 6 personnes
• Table centrale de prototypage partagée en deux pour les activités.
• Une moitié sur le système hydroponique
• Il est possible d'utiliser l'autre moitié de la table pour conduire un atelier complémentaire comme l'alimentation électrique du système hydroponique sur base de panneau solaire et batteries de récupération (atelier frugale)

• Fer à souder donc on veille à superviser tout usage et si nécessaire à faire porter des gants, lunettes, équipements de protection.
• L'équipement est rangé et débranché entre chaque usage.
• On veille à éviter tout risque incendie.

• Atelier très peu couteux en terme de composants : moins de 100 000 F CFA.
• S'assurer de commander assez tôt les composants difficiles à récupérer (capteur de température, carte arduino Uno)

• Envoi de SMS aux participants qui ont déjà participé à une activité et à la communauté du fablab.
• Confirmation par SMS en direct pour s'inscrire.

• Accueil bienvenue thé/café
• Présentation de l'hydroponie
• Sensibilisation aux possibilités de l'agriculture urbaine (c'est quoi, pourquoi)
• Notion d'écosystème (cycle de croissance, fragilité, contraintes).

• Ne jamais utiliser un matériel sans supervision, un composant qu'on ne connait pas sans demander conseil.
• Il n'y a pas de mauvaise question, il est normal de découvrir, mais il faut éviter tout risque d'accident ou d'endommagement du matériel ou de l'outillage.

• Pauses uniquement sur le temps des dejeuners des jours 1 et 2.
• Elle sont obligatoires.
• On doit déposer tout outillage et ne reprendre qu'après.

• La partie qui permet d'alimenter le système (les batteries, et/ou un module solaire alimentant des batteries de récupération de type Frugale)
• La partie contrôle et code (carte arduino)
• Les dispositifs automatisés à relier à la carte arduino.

JOUR 1

• Café/thé
• Consignes
• Découverte du contrôle de la pompe, du bulleur et du ventilateur avec des relais, connectique.

• Rassemblement autour de la table de fabrication et le lancement du travail par sous-groupe
• Partie arduino et codage
• Partie connectique et préparation des éléments à raccorder pour les piloter.

• Les participants disposent d'un espace commun pour le déjeuner mais doivent pourvoir à leur repas.

• Reprise des travaux. Si nécessaire finalisation de la connectique des éléments à raccorder
• Finalisation du code arduino.

Jour 2 finalisation/ test du capteur de température, test du fonctionnement des actuateurs (pompe, bulleur, ventilateur...)

• Café/thé
• Consignes
• Rappel des consignes de sécurité et récapitulatif des avancées de la veille.

• Raccordement des dispositifs à la carte arduino
• Tests et réglages. Débogage.

• Démonstration
• Debriefing collectif : quelles sont les principales difficultés ressenties, phase de questions/réponses.
• Dans le cas présent on a pu disposer d'un module d'alimentation solaire rechargeant les batteries d'alimentation du dispositif (atelier Frugale) et donc faire un système hydroponique complet !

• Rangement par les participants à la toute fin d'atelier après le debriefing collectif.
• Il est important que le rangement soit participatif (cela fait partie des compétences indispensables dans un atelier)

• Publication de photographies de l'atelier sur les réseaux sociaux (avec la permission des personnes concernées) pendant l'événement pour valoriser l'action
• Utilisation de ces images pour créer une documentation de fabrication partageable.

Soft skills

•  Ponctualité 
• Etre attentif
  
  Connaissances techniques
  
  
• Découverte et mise en application du Design Thinking
• Bases de programmation arduino
• Bases de l'électronique et de conception logicielle de circuits (Proteus)
  
• Bases de modélisation et conception 3D sur solidworks
• Bases de l'impression 3D (comment passer du modèle numérique à l'objet physique)
  
• Savoir utiliser le petit outillage à main de prototypage (fer à souder, tournevis, outils de coupe, scie sauteuse)

Notions environnementales

• Pourquoi faire cet atelier, impact sur les déchets sur place au Togo
• Qu'est-ce que le compostage ?
• Intérêt de cette méthode et application
  
  

• Un ordinateur + videoprojecteur pour les contenus pédagogiques
• Matériel pour électronique : composants, fer à souder l'étain, planches de prototypage
• On a demandé aux participants de venir avec leurs ordinateurs et les logiciels pré-chargés le jour J : solidworks (modélisation 3D), Proteus conception électronique.
• Une imprimante 3D sur place
• Petit outillage à main, tournevis, scie sauteuse pour aller vite.

• Planches et tasseaux à acheter à l'avance.
• Disposer si possible d'un fond de visserie permettant de faire face à une fabrication de menuiserie

• Utilisation de deux salles : une salle "fablab" pour le premier jour et une salle type "salle de cours".
• 60 m carrés pour 20 personnes avec un local sous 220V et si possible un espace équipe en matériel de fabrication numérique (en tout cas au moins avec une imprimante 3D).
• Atelier bruyant donc prévoir à l'avance en fonction du contexte.
• Dans le cas d'une salle de classe, envisager baches de protection du sol ou planches martyres (perçage), pas de problème dans un atelier ou un fablab pour le jour 1 (fabrication et ménuiserie).

• 6 superviseurs et intervenants pédagogiques.
• 4 personnes en soutien logistique et commodités (repas, etc)
• Pour 20 participants.

• Attention aux phases de perçage et de coupe
• Supervision et consignes pour l'usage du fer à souder
• Pas de danger particulier

• Peu couteux car tout le monde va travailler pour concevoir un prototype unique de composteur
• Electronique et composants pour un prototype
• Rémunération des intervenants
• Quelques consommables à bas coût : tasseaux, planches.

• Participants recrutés dans les publics et professionnels d'une école : courrier à l'administration de l'école avec un budget et un projet pour réaliser le projet.
• C'est l'école qui a recruté les élèves intéressés. Il y en avait 50 donc les organisateurs ont organisé des entretiens de motivation pour sélectionner 20 participants et participantes.
• Sélection sur la motivation des candidats identifiés par l'école.

• Avoir un ordinateur avec soi le jour J
• Installer les logiciels de travail à l'avance : solid works et Proteus.

• Bien passer les consignes de sécurité pour l'utilisation de l'outillage électroportatif.
• Attention à chaque fois qu'on aura utilisation d'un fer à souder l'étain.

JOUR 1 : Contexte, connaissances théoriques, début de conception numérique de l'objet

Matinée du jour 1 : Contexte et intérêt du compostage- méthode de design thinking

12h30-13h15 - Pause déjeuner

• Déjeuner offert par les organisateurs.

Après-midi du jour 1 : Objectif conception et fabrication du composteur

Jour 2 : dispositif de monitoring IOT (électronique)

Matinée

Après-midi : passage du modèle numérique du circuit électronique sous Proteus à sa fabrication

• Tour de table : avez-vous apprécié l'atelier ? Qu'avez-vous appris ? Améliorations possibles ?
• Proposition de leur distribuer ensuite un formulaire d'évaluation par mail.
• Contentement des participants mais frustration car envie d'ateliers plus long et complets.

• Remise des attestations
• Photographie de groupe

• 1ere partie : contexte et théorie
• 2eme partie : techniques de conception numérique

• 1ère partie : application de la technique au projet et passage du modèle à l'objet physique par la fabrication (CAo, 3D, électronique)
• 2eme partie : fabrication et/ou tests.

• Le rangement est important à la fin du jour 1.
• Il est fait avec les participants durant 30 mn (16h00-16h30
• Nettoyage de la sciure, remisage des outils à leur place

• Publication sur les réseaux sociaux dans les semaines qui suivent l'événement.

• Déroulé détaillé des journées d'atelier source TIDD [pdf - 27KB)
• Documentation complète de fabrication[pdf] (5.6MB)

• Fichiers stl impression 3D du boitier et fichiers pour dispositif de monitoring [zip] (0.8MB)
• Fichiers solidworks modèle numérique du composteur en bois [zip] (3.2MB)

• Initiation au design thinking [pdf] (1.1MB) -
• Le compostage des déchets organiques et des déchets verts [pdf] (4.3MB)
• Initiation à l'impression 3D [pdf] (1.1MB)

Soft skills : Ecoute, patience, coopération, respect des consignes, polyvalence.
Notions scientifiques : Energie solaire, principe de fonctionnement, low tech (pas de batterie, pas d'alimentation électrique).
Savoirs-faire : Recherche d'informations sur internet, report de plans, utilisation d'outillage à main, adaptation du projet sur place aux moyens disponibles (et non pas respect strict du plan de construction).
Solidarités et santé : le four solaire permet aux familles dont les membres passent une grande partie de leur temps à aller cherche du bois pour chauffer l'eau et faire la cuisine de libérer ce temps pour faire d'autres choses. Notamment les enfants. Par ailleurs le four solaire permet de monter à plus de 80 Celcius de l'eau, voire de la faire bouillir ce qui permet de la pasteuriser.
Ecologie : cet objet est facile à construire sur base de matériaux de récupération en adaptant les plans de construction, ce qui est tout à fait différent d'une construction à base de neuf importé. Les briques fondamentales sont : un coffrage en bois (planches, coffre), un isolant (laine de mouton, polystyrene, etc), une plaque de verre, et des dispositifs réfléchissants (papier d'aluminium, couverture de survie, plaques offset de récupération).

• Ordinateur pour l'acces et le partage des plans
• Tableau blanc ou écran pour explication des principes et du fonctionnement du prototype
• Scies sauteuses et à main (métaux et bois)
• Marteau, clous, outils de mesure (mètres)
• Matériel de nettoyage (sciure, poussiere)
• Baches ou de quoi protéger le sol
• Gants et lunettes de protection
• Diamant à couper le verre
• Colle à papier

• Il faut se souvenir que le four est "juste" une boite isolée qui devra rester fermée durant tout le temps de cuisson.

• Plaques offset ou papier d'aluminium
• Plaques et planches de bois
• Matériau isolant (polystirene en blocs ici)
• Plaques de verre
• Papier d'aluminium ou plaques offset ou les deux

• Un espace collégial + un coin café + si possible un local de rangement/vestiaire.
• Si possible accessible personnes à mobilité réduite.
• Attention au bruit : l'atelier est bruyant du fait des outils
• L'atelier est salissant (sciure) donc protéger le sol ou anticiper pour le rangement/nettoyage
• Une ou plusieurs tables pour travailler.
• Environ 60 m carrés pour 20 personnes au minimum.
• Egalement, si possible amener les matériaux et l'outillage en amont de l'atelier et les mettre de manière à ce que le public circule bien en arrivant.

• Deux personnes minimum pour l'animation et l'encadrement.
• Un facilitateur avec une personne pour vulgariser, aider, veiller à la sécurité.
• Les superviseurs doivent surtout savoir vulgariser et se débrouiller en bricolage classique.

• Attention comme toujours au feu et aux blessures avec l'outillage à main (étincelles...).
• Imposer des consignes de sécurité : utilisation de l'outillage sous supervision, équipements de protection à mettre avant le travail (gants, lunettes de protection), rangement des outils entre chaque utilisation.
• L'étape la plus dangereuse est la coupe de plaques de verre. ATTENTION à cette étape qui ne doit être réalisée que par une personne de l'encadrement, ou une personne expérimentée parmi les participants.

• Matériaux + temps homme des facilitateurs rémunérés + assurance prise par l'organisateur de l'atelier.Lo
• Environ 30 € de matériaux par four en base de récupération. (Tarifs recyclerie associative de Rennes sur l'atelier réalisé).

• Rédiger un bref communiqué en respectant les règles de base : quoi, quand, où, combien, contact.
• Créer un formulaire en ligne pour les inscriptions : vous pourrez l'utiliser vous-même pour inscrire des participant(e)s.
• Publier un billet sur votre site ou blog, et relayer sur les réseaux sociaux avec un lien vers ce billet.
• Dans l'idéal, faites un flyer numérique en positionnant vos partenaires, et demandez-leur de relayer l'information.
• Pour ce type d'atelier, indiquez aux inscrits de venir avec des vetements qui ne craignent rien...

• Thé/café au fil de l'arrivée des personnes, début environ 20 mn avant l'heure annoncée 20 mn
• Rassemblement autour des facilitateurs qui se présentent, tour de table - 20 mn pour 10 personnes
• Présentation du principe de fonctionnement du four solaire avec un tableau et un feutre - 20 mn
• Découverte des matériaux et outils utilisés - 15 mn
• Consignes générales de sécurité - 2 mn

• On coopère et on est pas en compétition: l'objectif est d'apprendre ensemble et de construire un objet fonctionnel, mais aussi de passer un bon moment.
• Dans un atelier, on laisse l'espace comme on l'a découvert en arrivant : il faut donc protéger le sol, les surfaces, et il faudra nettoyer après.
• Tout le monde va s'auto-organiser avec l'aide des facilitateurs : que chacun fasse de son mieux, on s'adaptera. Chacun peut faire une pause quand cela est nécessaire, en dehors des temps communs.
• La prudence est de mise : on utilise des gants (échardes, coupures), on protège ses yeux (lunettes de sécurité), on prend et on remet les outils à leur place, on veille les uns sur les autres.
• Des QR codes ont été imprimés par l'équipe avec un lien vers la documentation du lowtech lab. Ceci permet aux usagers de téléphone portable d'avoir un pense-bête sous la main durant tout l'atelier.
• On fait des pauses obligatoires durant les temps de repas.

• Les temps de pause sont obligatoires. Ceci permet de récupérer, fabriquer du lien, mais aussi d'être certain que personne ne se met en danger sans surveillance en utilisant seul(e) de l'outillage.
• Les pauses sont de deux types : les pauses repas, et les points d'étapes collectifs.
• En général il est utile de faire des points d'étape collectifs avant chaque cloture de journée.
• Ces points d'étapes sont en plusieurs sous-parties:
• Ce qu'on a fait
• Ce qui reste à faire
• Et les propositions d'améliorations et retours des participants.

• Ce type d'atelier nécessite surtout de bien veiller à la protection physique des participants, aux rangement et débranchement de l'outillage.
• Il ne s'agit pas de fabrication de précision d'usine, mais bien d'un objet unique qui doit avant tout fonctionner. Il est plus important d'arriver à un résultat pendant l'atelier que de respecter les dimensions.
• Une des leçons de la récupération de matériaux est la necessité d'adapter la réalisation aux moyens du bord, tout en respectant les principes de fonctionnement.
• Il faut donc veiller au planning pour arriver à ce résultat en fin d'atelier.

• l'accueil café/thé du matin
• le tour de table des participants et facilitateurs
• la présentation des objectifs collectifs de l'atelier (réalisation de four sur base de récupération)
• les consignes (coopération, sécurité, respect des pauses...)
• la présentation du principe de fonctionnement du prototype sur un tableau ou écran
• l'acces à des ressources connexes (documents imprimés et QR codes de documentation du prototype, à disposition)
• phase de fabrication
• phase de point collectif (pause courte avant repas)
• pause repas jour 1
• phase de fabrication de l'après-midi
• pause point d'étape jour 1
• rangement de la zone de travail

• En jour 2 on va particulièrement épauler si nécessaire pour qu'on aie une réalisation si possible fonctionnelle à coup-sûr en fin d'atelier. On hésitera pas à mettre à contribution les compétences repérées et/ou à mettre la main à la pâte du côté des facilitateurs.
• Les étapes sont les mêmes qu'en jour un sauf qu'on va surveiller le chronomètre (voir ci-dessus) et soigner la phase de célébration en fin d'atelier.
• Il est possible d'organiser un temps de visite/rencontre avec les partenaires et la presse, durant lequel les participants partagent leurs ressentis.
• On organise un temps collégial de bilan où l'on félicite tout le monde et on prend acte de la réalisation.
• La photo de groupe est un bon prétexte à la célébration, en temps contraint (voir plus bas)
• On peut aussi proposer aux participants de décorer ou d'apposer leurs signatures sur l'objet construit, puis l'immortaliser par exemple en photo.

• Le rangement/ménage entre chaque jour d'atelier est un très bon test d'organisation collective. S'il se fait sans problème ceci signifie que les participants respectent le lieu partagé. Il convient de stopper toute activité de fabrication à 30 mn de l'horaire de fin de journée pour réaliser cette tâche.
• Suivant que le lieu peut être directement réutilisé le lendemain, ou non, on peut simplement laisser le sol protégé si nécessaire (bache, autre), rassembler l'outillage, et revenir le lendemain.
• Les journées sont toujours moins longues quand on peut se permettre de disposer deux jours de suite d'un espace sans avoir à le désinstaller/ré-installer... A intégrer lors de la recherche du lieu, en amont, pour tout atelier où l'on fabrique des objets volumineux.

• Il est opportun de raconter sur un site internet, par exemple sous la forme d'un article, l'atelier, pour laisser une trace, un contact et une mémoire de l'atelier.
• Ce récit peut être relayé sur les réseaux sociaux, et bien entendu, dans le cas d'une presence de la presse ou d'influenceurs, ne pas hésiter à utiliser et relayer les traces laissées par les participants, journalistes, etc.
• Mentionner ses partenaires lors des phases de communication est une bonne chose, ainsi que de mettre en évidence les participants de l'atelier.

• Pensez à remercier, citer, mettre à jour et contribuer à la documentation de prototype qui vous a servi de support et sans laquelle rien n'aurait pu être construit.
• Dans l'atelier de construction de four solaire, par exemple, nous avons directement cité l'auteur du mode d'emploi, David Mercerau, sur le flyer d'annonce de l'événémenent. Nous l'avions également contacté avant l'atelier pour lui proposer de l'animer.

Soft Skills :

Savoir coopérer en groupe pour atteindre un objectif en temps contraint

• Partage des compétences  et connaissances (niveau hétérogène des participants)Respect des consignes de sécurité
• Ponctualité (respect des heures de travail, temps de pause...)
• Concentration et écoute (il y a beaucoup de code dans cet atelier)

Compétences techniques :

• Découverte de la programmation d'objets permettant de fabriquer de la donnée
• Programmation de micro-controleur en langage arduino
• Fonctionnement et utilisation de capteurs environnementaux (ici CO2 et particules)
• Notion de data environnemental. Création et visualisation de ce data sur un ordinateur
• Création d'un objet connecté diffusant de la donnée environnementale via internet
• Création d'une interface web de visualisation de la donnée

Notions environnementales

• Sensibilisation à la pollution de l'air, à ses causes et conséquences
• Découverte des principales mesures liées à la qualité de l'air, des capteurs
  
• Sensibilisation au changement climatique et au problème de suivi collectif de la qualité environnementale des lieux de vie.
• Présentation de projets possibles localement (pose d'écrans connectés en lieux publics pour permettre à tous de suivre l'évolution de la qualité de l'air avec ou sans téléphone portable)
  

• 3 fers à souder ()1 par groupe), un rouleau d’étain, pince coupante, solution de perchlorure de fer, alcool, 3 ordinateurs, Pince coupante, pince à dénuder, 3 paires de gants médicaux.

• On a demandé aux participants qui le peuvent de venir avec leur ordinateur portable et on leur a demandé de précharger et télécharger le logiciel arduino.

• Le seul outillage dangereux est le fer à souder : il ne peut être utilisé sans supervision. Doit être débranché et remisé en chaque usage.

• Composants électroniques (3 circuit ATmega 328p, 3 capacité de fréquence 16 Mhz, 6 condensateur 20uf, 3 carte GSM/GPRS Sim900?, 3 capteur de pollution mq135, 3 plaque pré-sensibilisées 4cm*6cm, 3 supports pour circuit intégré ,6 fils mâles)
• Matériel alimentation solaire (6 module photovoltaïque (12v/150wc/Icc = 5.36A), 15 batterie 225 Ah, 3 régulateur de charge MTTP)

• Il faut disposer d'électricité et être au sec (local couvert, atelier en intérieur);
• une salle princinpale de 40 m2 pour 35 personnes en salle principale avec vidéo-projecteur, tables et chaises, les participants ont des ordinateurs, configuration salle de classe.
• L'atelier a accueilli plus de trente personnes, avec deux autres pièces ou salles afin de séparer les participants en groupes de 10 à 12 personnes.
• Donc autant de salles que de groupes de 10 à 12 personnes.

• Un superviseur par groupe de 10 personnes.
• Donc ici 3 superviseurs on accompagné 3 groupes.

• Veiller à la bonne utilisation des prises électriques,
• Le fer a souder est posé dans un endroit réservé. On y touche pas sens autorisation. On le débranche après chaque usage.

• Côté composants électroniques compter envron 300 000 F CFA pour un groupe de 10 personnes.
• Pas d'autres frais hormis la rémunération des intervenants et l'assurance de l'atelier.

• Les personnes peuvent s'inscrire sur place via un formulaire papier.
• Possibilité de s'inscrire par téléphone directement auprès des organisateurs.
• Clôturer les inscriptions 3 jours avant l'atelier pour maîtriser la jauge. Lors de l'inscription on demande aux personnes de venir si possible avec un ordinateur portable, ou de signalier si elles n'en ont pas.

• Accueil de tous les inscrits en salle principale (la plus grande disponible). On offre un thé ou un café (15 mn)
• Installation des apprenants(es)
• Explication de l’intérêt de l’atelier et sensibilisation à la notion de donnée environnementale
• Projection de vidéo et explication sur les étapes de conception du détecteur de pollution

• Présentation des superviseurs aux participants et formation des groupes.
• Présentation du matériel et séparation du matériel en trois parties (un kit par groupe=
• Désignation des participants et affectation de groupe en évitant que les personnes qui se connaissent ne soient ensemble, pour favoriser les rencontres et améliorer la concentration.

• Ne pas utiliser le matériel sans permission ni supervision.
• On explique aux personnes qu'il ne s'agit pas d'un exercice individuel mais d'un défi d'équipe : on s'entraide, on coopère.
• Tout le monde va assembler le détecteur de pollution pour la première fois : il est normal de se tromper, ne pas hésiter à demander de l'aide.
• Ces consignes sont données en phase collégiale d'accueil mais sont reformulées par chaque superviseur avec son groupe dès l'arrivée dans la salle de travail.

• Division des apprenants en 3 groupes, distribution des composants électronique par groupe, répartition des équipements solaires par groupe.
• Une fois les groupes formés, dans chaque salle et avec chaque superviseur : installation du logiciel de programmation (Arduino ide). Installation du logiciel de conception de typon (Proteus 8.9)

• après la phase d'accueil
• après la phase de programmation
• après la phase de conception pour le circuit électronique
• après la phase d'assemblage.

• Soudure de tous les composants à assembler ensuite (capteur, panneaux solaires...)
• Compréhension de la carte électronique arduino, code source et branchement de capteurs.
• Création d'un plan de circuit électronique
• Notion de boîtier et de contraintes physiques (protection d'un dispositif extérieur)
• Design et fabrication d'un boîtier adapté.

JOUR 1

• On offre thé/café
• Les enjeux climatiques, qu'est-ce que la mesure de la qualité de l'air
• Présentation du matériel
• Présentation des superviseurs de groupes
• Affectation des personnes aux groupes
• Séparation du matériel par groupe
• Les groupes rejoignenet chacun une salle (groupes de 10)

• Vérification et finalisation de l'installation du logiciel arduino dans les ordinateurs
• Le superviseur utilise un écran de TV pour projeter son ordinateur avec la documentation de fabrication.
• Présentation de chaque élément qui constitue le kit
• Début de la phase de programmation arduino et découverte et utilisation des bibliothèques logicielles associées

• Retour de chaque groupe sur la journée
• Annonce du programme du lendemain
• Consignes horaires pour le lendemain

Jour 2 : fabrication et assemblage

• Présentation du programme de la journée.
• Séparation et installation des groupes dans les mêmes salles que la veille.

• Soudure et préparation des éléments qui vont alimenter (modules solaires), et permettre à la carte électronique de capturer et transmettre de la donnée.
• Fabrication de la connectique des capteurs et du bouclier GPRS.

• On raccorde la totalité des éléments préparés, électronique et gprs.
• Test des équipements et du fonctionnement de la solution.
• Debogage, vérification des branchements lien entre logique et matériel.

• Débriefing de l'état des réalisations.
• Annonce du programme du lendemain
• Consignes horaires

• Accueil collégial
• Rappel des objectifs de la journée
• Séparation en groupes en salles

• Objectif fonctionnement final du détecteur de pollution
• Branchement sur alimentation solaire, tests d'envoi du data
• Intégration dans le boitier de protection
• Tests d'interfaces web de visualisation du data environnemental

• Chaque équipe présente sa réalisation, et la fait fonctionner.
• Débriefing des points les plus difficiles pour les participants
• Notion de captation citoyenne de données. Exemples de projets.
• Ouverture sur des projets à l'étude : installation de capteurs au Burkina pour permettre aux pouvoir publics d'avoir un nouvel outil de mobilisation et de prise de décision.

• Diffusion de post sur Facebook.
• Diffusion de billet sur le site internet

• Monter_son_capteur_Sensor_Community__WikiRennes.pdf (1.7MB)
• Send_GSM_SIM800_900_GPRS_Data_to_Thingspeak_with_Arduino.pdf (1.2MB)
• Tutoriel_Montage_Luftdaten.pdf (0.6MB)
• Detecteurpollutionwakatlab.docx.pdf (0.2MB)