Soft skills

• Attention
• Respect des consignes
• Travail en équipe pour réaliser un projet en temps limité
• Coopération et entraide
  

Compétences techniques

• Pouvoir faire démarrer une pompe à eau grâce à l’énergie éolienne
• Apprendre à produire de l’électricité sans procédé industriel
• Convertir du courant alternatif en courant continu
• Modéliser et concevoir des objets en 3D

Notions environnementales

• Notion d'énergie renouvelable
• Capture et stockage de l'énergie, pourquoi des batteries ?
• Découverte et pratique de l'énergie éolienne
• Mesure de la consommation et économies d'énergie
• Question de l'autonomie et de la résilience énergétique
  

• Dans le cas d'outillage électro-portatif, bien travailler dans un local sec et alimenté en 220V.
• Prévoir une alternative d'outillage manuel(scie) dans le cas d'un délestage électrique.

• On va transformer un tube de PVC en pales d'éolienne.
• Une plaque métallique sera soudée à l'arbre du moteur. Des solutions alternatives sont disponibles dans les docs de fabrication en bas de page. Par contre, cette solution est très solide mais dans ce cas il faut faire souder la plaque sur l'arbre moteur AVANT la tenue de l'atelier.
• Les moteurs nema 17 peuvent être récupérés dans un ancien photocopieur, une imprimante papier ou une imprimante 3D. On peut aussi les commander sur internet pour un prix modique.
• Le contreplaqué peut être acheté ou récupéré.
• Le reste des composants est très facile à se procurer (diodes, condensateurs).
• Cet atelier peut donc être préparé sur base de récupération ce qui permet un bon complément à la sensibilisation environnementale.

• Disposer de 16 m carrés pour 5 personnes.
• Local sec et alimenté en 220V si utilisation du fer à souder, et/ou d'outillage électro-portatif.
• Poussières et sciure : si nécessaire protéger le sol avec une bache. Bien nettoyer dans la foulée du rangement.

• Ne pas utiliser d'outillage sans permission ni supervision
• Mettre des protections pour les opérations de coupe du bois (lunettes, gants)
• Eteindre, débrancher et remiser à sa place tout outillage électrique après usage
• Faire attention lors des découpes de bois et PVC (à superviser tout particulièrement)

• Cet atelier peut être réalisé sur base de transformation et récupération de matériaux (contreplaqué, PVC).
• Son coût réside donc dans la rémunération du temps homme d'animation, et l'assurance de l'atelier.
• Au minimum compter 12000 F CFA pour un groupe de 5 personnes.

• Diffusion d'une affiche d'annonce et de recrutement avec un lien internet
• Les personnes s'inscrivent via un lien web (formulaire d'inscription) diffusé par l'organisateur.
• Dans le cas où on a plus d'inscrits on redimensionne l'atelier en amont (composants et superviseurs pour le nombre de groupes nécessaires et possibles à accueillir)

• Présentation du fablab et de ses activités
• Présentation de l'atelier à réaliser
• On leur demande sur quelles tâches ils souhaitent contribuer et on les leur affecte.
• Lancement de l'atelier.

• Lecture des normes et sécurité à respecter dans l’atelier
• Comment lire puis trouver les étapes pour mener à bien la fabrication
• Répartition des participants selon les différentes tâches : ils devront tout faire pour les mener à bien.
• Il est normal de ne pas savoir : dans ce cas, ne pas risquer d'abimer le matériel, voire de se blesser, mais s'adresser aux superviseurs.

• La plaque métallique doit avoir été préparée avant l'atelier chez un soudeur afin de la fixer à l'arbre du moteur et que cela soit prêt pour l'assemblage.
• Le tuyau de PVC doit déjà être tronçonné et prêt à être transformé en pales (un tube de 1 à 1,50m et un diamètre de 30 cm). Prévoir suffisamment de tube au cas où il y aurait des erreurs et ds pales à refaire.
• Le socle sera découpé à la découpe laser ou manuelle pendant l'atelier (contreplaqué).

• Découpage et perçage du socle avec un foret de diamètre 3,5 mm
• Découpage des trois pales
• Assemblage des pales sur le socle avec des vis à bois

• Dans le cas où l'arbre moteur ne serait pas soudé mais fixé autrement, fixation de l'arbre moteur sur la plaque support de pales.
• Fixation de la plaque métallique au socle

• Réalisation du circuit de redressement raccordé au moteur nema17

• Modélisation et réalisation de la nacelle sous Freecad.
• Liaison de la nacelle au tuyau faisant office de mât

JOUR 1

• Accueil, découvrte du fablab, et consignes
• Présentation des tâches et affectation aux participants.
• Un superviseur par groupe de 4 ou 5 personnes.
• On fait un point sur tout ce qui est nécessaire à rassembler et préparer pour la contruction.

• Fabrication des pales.
• Montage du circuit de redressement électrique
• Modélisation 3D et impression de la nacelle (attention au temps d'impression)
• Mise en essai de l’éolienne
• Réglages et finalisation

• Le rangement doit être effectué par tous et toutes.
• Il est effectué systématiquement dans le fablab à la fin de chaque jour d'atelier.
• Ceci permet également aux participants de découvrir les autres ressources du lieu.

• Communication sur les réseaux sociaux (facebook, twitter) en utilisant les photographies des personnes acceptant la diffusion de leur image.
• Interviews des participants à l'atelier en vidéo. Formulaires de satisfactions envoyés aux participants.

• Documentation de fabrication du Low-tech lab : Lowtech_LabLolienne.pdf (2.3MB)