Soft skills

• Ponctualité (très important quand l'atelier dure deux jours)
  

Notions techniques

• Co-design
• Ferronnerie
• Soudure métal
  
  Notions environnementales
  
  
• Sensibilisation à l'environnement
• Organisation pour ne pas polluer l'environnement lors de la conduite d'atelier
  

• On doit pouvoir disposer d'outillage mécanique pour : forer, couper, ajuster, souder des barres de métal.
• Listing en amont de tous les participants pour se procurer les outils pour tout le monde
• On loue les services d'un soudeur qui vient avec l'outillage nécessaire pour faire la soudure professionnelle (poste à souder)

• Le matériau essentiel est le fer et le métal.
• Il faut en amont préparer les barres à couper et fixer avec un soudeur, au moins 48 heures à l'avance, puis les installer sur place la veille de l'atelier.

• L'atelier se tient dans un local étanche ici 15 x 25 m pour 10 participants.
• Protéger le sol si on est pas dans un hangar ou une zone de travail adaptée au travail du métal
• Prévoir un grand espace, voire un espace extérieur pour l'assemblage final.
• 220V disponible pour l'outillage électrique (perceuses...)

• 2 superviseurs pour 10 participants et un soudeur professionnel.

• Attention utilisation d'outillage capable de travailler du métal : on supervise l'usage des outils électro-portatifs et surtout on fait très attention au poste de soudure qui est uniquement manipulé par et avec le soudeur professionnel.
• On demande aux participants de venir avec des bottes et des chasubles pour se protéger
• Il faut faire attention aux copeaux de métal. On veillera à bien balayer et ranger à la fin de chaque jour.

• La rémunération du soudeur
• l'achat des fournitures de métal (récupération de ferronerie)
• Le repas offert
• La prise en charge du déplacement de certains participants (per diem)

• Transmission de l'information à la Direction Régionale des Jeunes afin de diffuser auprès de ceux qui voudraient s'inscrire.
• Confirmation des participants par téléphone ou directement sur place avant l'atelier.

• Accueil à 9h00 à 11h00 avec un protocole simple :
• Rappel de l'objectif de l'atelier aux participants
• On fait l'appel des participants à partir de la liste des inscrits
• Chacun se présente ainsi que ses motivations lors d'un tour de table
• Le fab manager présente le projet : plan de l'objet, principe de fonctionnement
• On fait une présentation de tous les outils et de tout ce qui va servir à la fabrication

• ponctualité
• faire attention : l'atelier fait appel à des techniques de soudure, chaque participant doit se protéger avec bottes et chasubles, débrancher l'outillage électrique apres chaque usage, déposer l'outillage et tout arrêter pendant les temps de pause, faire attention aux copeaux métalliques.

• Contacter un soudeur en amont afin de faire un plan du prototype que l'on va fabriquer. Il s'agira d'un schéma de principe qui servira de base de co-design avec les participants.
• On prépare EN AMONT DE L'atelier, avec le soudeur, toutes les parties métalliques qui permettront de construire le semoir : barres de métal, etc.
• On transporte ces matériaux qui sont lourds la veille de l'atelier pour être prêts le lendemain matin.

• 2 pauses café à 10h30 et 15h30
• Pause médiane de midi à 12h30

• Le jour un sera consacré à une partie de co-design du semoir avec les participants sur la base d'un schéma de principe. Puis les participants vont préparer, couper, perforer et ajuster des pièces métalliques.
• A la fin de ce jour, l'objet sera décomposé en trois parties avec trois équipes responsables de leur préparation.
• Le jour deux sera consacré à la réalisation de ces trois parties, à l'assemblage final et aux tests.

JOUR UN

Matinée du jour un

• Cocktail sans alcool et sandwich offerts.
• Interdiction de manipuler l'outillage pendant la pause (sécurité)

• Tout ce qui a été découpé en amont est présenté aux participants, avec un zoom sur chaque élément et son rôle dans la fabrication.

• On fait des essais grandeur nature pour vérifier que les pièces pré-découpées peuvent être assemblées dans une vue d'ensemble. Début des assemblages, perçages, mise aux dimensions pour que cela fonctionne.

• Equipe 1 : monter tout la partie sarclage
• Equipe 2 : monter toute la partie qui va semer les graines
• Equipe 3 : partie rotative

JOUR DEUX

Matinée du jour 2 :

• Debriefing de la journée de la veille en demandant trois personnes : un porte-parole par groupe.

• Début du montage et assemblage des parties sous la supervision du soudeur.
• Une partie est d'abord assemblée à l'intérieur et la fin de l'assemblage se fera en extérieur.

• On est donc à l'extérieur avec de l'espace ce qui est parfait pour tester la mobilité et le fonctionnement du semoir rotatif.
• Une fois que le système fonctionne on regroupe tout le monde et on félicite chaque groupe.
• Les organisateurs font le point sur les étapes et le travail réalisé, et prennent une photographie de groupe.
• Les participants sont alors invités à récupérer les per diem pour le transport.

• Le rangement est fait à la fin de chaque jour par les participants : parties métalliques et outillage.
• Il dure 15 mn.

• Publication de post sur les réseaux sociaux.