Soft skills

• Etre attentifs (il y a beaucoup de choses à apprendre sur les vertus des ingrédients).

Notions techniques

• Comment effectuer la préparation de la solution à pulvériser ;
  
• Savoir effectuer un mélange précis avec des ingrédients bien préparés ;
  
• Savoir protéger les ingrédients de toute contamination et garantir l'hygiène (gants, masques...)
  

Notions environnementales

• Différences et vertus des biopesticides par rapport aux pesticides chimiques ;
• Savoir qualifier les avantages de l'utilisation de plantes qui sont disponibles sur le lieu de vie et toute l'année.
  

• L'outillage est très facile à se procurer, et on peut le ramener sur place au dernier moment ;
• Penser à se procurer en amont une paire de gants et un masque par participante afin de s'assurer de la propreté de tout le processus.

• Les matériaux essentiels sont les feuilles de Neem (Azadirachta indica) ;
• Veillez à vous procurer un kilogramme de feuilles avant l'atelier, ainsi qu'un bloc de savon de 300g ou du savon liquide (une quinzaine de cueillères à soupe soit environ 225ml).

• Une salle fermée ;
• Une chaise par participant(e) ;
• Deux tables rectangulaires.

• 3 superviseurs pour 30 participants. 1 formateur et deux personnes en renfort, parlant les langues locales ;
• On aura au minimum 3 animateurs/trices : un formateur connaissant bien le procédé et deux assistant(e)s qui parlent les deux langues locales pratiquées par les participants et participantes (Haoussa et Zarma) ;
• Il est très important de parler ces langues locales pour toucher le public concerné. Ici le Haoussa et le Zarma.

• Il faut porter une paire de gants et un masque durant la préparation du biopesticide. Bien que le mélange ne soit pas nocif pour les humains, l'odeur n'est pas agréable ;
• Donc prévoir pour tous les participants des gants et des masques ;
• Se procurer des bouteilles en plastique, la contenance étant au choix. Pour cet atelier, on a utilisé des des bouteilles de jus en plastique de 0.5l qui ont été recyclées.

• Collation offerte en fin d'atelier ;
• Achat un mortier+pilon en bois, un tamis, deux seaux, deux tissus pour filtrage, du savon ;
• Achat gants et masques ;
• Honoraires formateur + assistants ;
• Per diems pour la prise en charge du transport des participants.

• Les participants ont été recrutés dans des organisations de femmes qui travaillent avec des regroupements sur Niamey, Tillabéri et d'autres zones rurales. Des partenariats ont été faits également avec des associations de jeunes étudiants ;
• On a veillé à mélanger des personnes lettrées ou non, de la ville et des campagnes ;
• On s'appuie sur les acteurs de terrain qui relaient le message.

• Pour les personnes sachant utiliser la géolocalisation, un repère GPS a été envoyé et pour les autres, on donne un point de repère aux participants et on a une personne à moto pour les guider jusqu'au lieu de l'atelier. Certain(e)s participant(e)s viennent de loin ;
• On essaie de commencer à l'heure : le formateur va commencer à l'heure et les "assistants" accueillent, mettent à l'aise les personnes qui arriveront en retard (inévitable quand les personnes viennent de loin) ;
• L'accueil est suivi du "protocole de bienvenue" plus bas.

• On indique où sont les toilettes ;
• On explique les consignes d'utilisation => La solution étant sensible au soleil, il faut la pulvériser le soir.

• Sur un atelier d'un seul jour il est impossible de couvrir tout le processus de fabrication car il faut une période de macération (allant de 24h à 72h) des feuilles de neem pilées ;
• Il faut donc en amont avoir réalisé ce processus et venir avec des seaux contenant les feuilles pilées déjà macérées, témoin de l'étape de préparation ainsi que les ingrédients nécessaires pour refaire avec l'ensemble des participant(e)s la préparation ;
• Il faut se procurer des gants et masques dans une pharmacie (qualité garantie) ;
• Il faut avoir prévoir des bouteilles d'eau en plastique consommées qui seront lavées et réutilisées pour empaqueter le biopesticide ;
• Et de quoi faire une dosette pour les proportions.

• Pas de pause médiane de midi pour une meilleure gestion de temps ;
• Collation offerte à la fin.

• Bien insister sur les proportions des ingrédients (dosage) et la nécessité de pulvériser la solution le soir du fait de la sensibilité en journée ;
• Chacun et chacune va repartir avec un échantillon qui va vraiment d'insecticide naturel pour les plantes !

Matinée

• Mot d'accueil et présentation de la structure par un responsable ;
• Présentation du formateur de manière conviviale pour mettre les personnes à l'aise ;
• Désinfection des mains au gel avec les assistantes formatrices et distribution du matériel de protection (gants, masques) ;

• Le formateur débute les explications devant les gens qui sont assis ;
• Explication de l'importance d'utiliser des biopesticides par rapport aux pesticides chimiques aussi bien pour la santé des êtres humains que l'environnement ;
• Explication de l'intitulé de la formation : qu'est-ce que les vertus des feuilles de neem ? Comment produire un biopesticide à base de ces feuilles ?
• Présentation de chacun des ingrédients, raison du choix de ces ingrédients suivant trois critères : ils sont bio, locaux et disponibles toute l'année.

• On demande aux participant(e)s de se mettre debout autour des deux tables rectangulaires ;
• Le formateur présente les feuilles pilées macérées et explique les étapes de préparation de la solution ;
• Il explique les dosages à combiner et réalise le mélange devant les participant(e)s ;
• Il vérifie que tout le monde a bien compris la démonstration ;
• Puis on demande aux personnes de réaliser chaque étape de préparation et de mélange ;
• A ce stade les assistantes de la formatrice entrent en jeu pour épauler les participant(e)s qui appliquent la recette avec les bonnes proportions.
• On vérifie que toutes les étapes de fabrication sont bien effectuées avant l'empaquetage ;
• Une fois que les participant(e)s ont produit leur biopesticide, ils/elles empaquetent les échantillons dans les bouteilles recyclées.

• Le formateur explique la nécessité d'utiliser le biopesticide en soirée car la solution est sensible au soleil ;
• Distribution d'un échantillon par personne : il servira pour de vrai !
• Puis on fait une photographie de groupe avec les participant(e)s et leurs échantillons.

• Intervention des organisateurs et rappel des activités proposées ;
• Photographie de groupe ;
• Collation offerte et réseautage ;
• Pendant la collation le comptable appelle chaque personne pour leur donner leur per diem de transport.

• Le rangement après l'atelier est effectué par l'équipe ;
• Il n'est pas difficile et les éléments sont transportables.

• Diffusion de posts sur les réseaux sociaux ;
• Association avec deux partenaires (JVE Niger et AB2M) pour avoir à coup-sûr des personnes de zones rurales et pas seulement de Niamey. Certaines personnes sont chargées de répliquer le processus.

Cet atelier a pour objectif de développer des solutions libres et low cost à destination des populations.

• Apprendre aux participants à co-construire des solutions locales.
• Amener à prendre conscience la transformation et la conservation des aliments afin d'éviter le gaspillage alimentaire comme on le voit très souvent en haute saison de culture fruits et légumes.

• Perceuse,
• Scie circulaire
• Scie à manche pour celui n'ont pas de scie circulaire électrique
• De quoi visser (tournevis, visseuse, perceuse..)
• Marteau, pince coupante
• Agrafeuse murale

• Clous, vis,
• Papier aluminium pour cuisine
• Baguette de bois
• Colle à bois

• Une carte Arduino UNO
• une breadboard
• Des Jumper male-male et male-femelle
• Un capteur de température et d'humidité
• Une lampe chauffante
• Un afficheur LCD 16*2 I2C
• Un relais 5v-220v
• De l'étain

• Faire attention lors de la découpe des contres plaqués avec la scie circulaire
• faire attention et, se protéger les mains et le nez lorsque vous faites la peinture.
• Faire attention comme toujours à l'usage du fer à souder : il a sa place, on demande l'autorisation de s'en servir, on le débranche soigneusement et on le remet à sa place.

• Facebook - @hfablab
• Twitter - @h_fablab
• - Linkedin

• Faire attention : tout outillage électrique doit être utilisé sous supervision.
• Aucun outillage n'est utilisé en temps de pause
• Tout outil a sa place et est branché et débranché s'il y a lieu pour son utilisation.
• Les risques à éviter absolument sont de se blesser (port des équipements de protection obligatoire), et le risque incendie qui vient essentiellement du matériel électrique.

• Dimensions: (1m*70cm)*2 pour les côtés ( gauche et droite)
• Dimensions: (1m*65cm)*2 pour l'avant et l'arrière
• Dimensions: (65cm*72)
• Boîtier en bois pour le système de chauffage et de ventilation*

• Dimension: 22cm*22cm*22cm

• Dimensions: 1,30m*25cm

• Le dispositif central du déshydrateur

• Idem pour la cheminée

• Le boîtier du contrôleur de la chaleur

• 

• 

• Peindre l’extérieur du dispositif central

• Accueil collégial
• Consignes
• Séparation en groupes et début de la phase de fabrication

• 

• Un groupe prépare tout le matériel pour la fabrication des supports (peut se faire à l'extérieur),un groupe prépare le bois, les clous et tous les équipements nécessaires à la découpe et l'assemblage.
• Des micros sessions d'initiation pour la prise en main des machines "dangereuses" à savoir, la scie circulaire électrique...
• Les participants apprennent à chaque étape à les utiliser et le mettent immédiatement en pratique.

• Alerte:
• Le rangement demande du temps et doit être assuré proprement pour le matériel électrique.
• Donc commencer et finir à l'heure pour avoir le temps de le faire chaque jour.
  • Si on utilise le même espace, on peut ne ranger que le matériel électrique.
  • En effet si les participants ont beaucoup de questions et s'investissent ils ne pourront pas rester ranger (temps de retour en transports par exemple).

Soft skills

• Etre attentifs : on demande d'éteindre les téléphones portables
• Ponctualité
  
• Discipline : ne pas entrer ou sortir pendant le déroulé

Connaissances techniques

• Propriétés d'un sol, qui vont qualifier la fertilité pour une culture choisie
• Rôle et intérêt ou non des engrais ?  De quel type pour quelle culture (NPK, Ph)
• Découverte de l'électronique, notion de capteur, de sonde dans le sol (taux d'humidité? NPK, ph)
• Comment fonctionne l'alimentation d'un dispositif électronique ? Ici une batterie chargeur ou 9V
• Qu'est-ce qu'un afficheur, comment cela fonctionne ?
  
  Notions environnementales
  
  
• Qualification des zones de cultures par rapport au contexte (riz en marécages, cultures adaptées à la montagne...)
• Par rapport au climat et aux saisons, quand mesurer quoi (saison des pluies influe sur le taux d'humidité)
  

• Vidéoprojecteur et ordinateur pour présenter la théorie avant la phase de fabrication en jour 1
• Fer à souder
• Electronique et composants
• Plaque de prototypage "breadboard"
• Le boitier peut se faire en contreplaqué ou en plexyglass qu'on peut tailler avec un cutter
• Prototype basé sur arduino Mega donc kit électronique arduino (cf doc de fabrication en pied de page)
• 4 ordinateur portables fournis en prêt pour 4 groupes de participants avec le logiciel arduino installé

• Matériaux pour le boitier : plexyglass et/ou contreplaqué

• Pour le premier jour 4 tables suffisent pour 14 personnes.
• Une configuration de type salle de classe avec 220V au sec suffit pour le premier jour.
• La salle se prépare la veille

• Pas de danger particulier à part pour la manipulation du fer à souder l'étain

• Un kit électronique avec composants et carte arduino mega par équipe afin que chaque équipe puisse effectuer la fabrication elle-même
• Repas offert ainsi que le petit déjeuner
• Rémunération des intervenants si nécessaire.

• Google form de recrutement de candidats
• Publication dans les groupes whatsapp de l'organisateur
• Diffusion vers des établissements via leurs babillards (là où on affiche les notes des élèves)
• Code QR à scanner sur flyers reliés au google form.
• Sélection de profils pour s'assurer que les personnes ont une activité ou un intérêt en lien avec l'agriculture.

• Eteindre leur téléphone portable ou mettre sur silencieux
• Ponctualité
• Sécurité avec le fer à souder et ne pas abimer les composants

• Le prototype a été conçu par l'organisateur et donc fonctionne sur le papier avant l'atelier
• La salle a été préparée la veille du jour 1
• 4 ordinateurs portables pour les équipes et la phase sur le code arduino
• On dispose de 4 kits complets + fers à souder et plaques de prototypage en amont et on les distribue au début du module 3.

• Ici les personnes sont libres sur les temps de pause (usage permis du téléphone), et peuvent aussi poser leurs questions aux superviseurs. Pas de fabrication sur les temps de pause.

• Il y avait un fer à souder par équipe. Bien superviser son usage.
• Le matériel peut être grillé (composants életroniques notamment capteur) : donc faire très attention à la manière dont les équipes l'utilisent surtout si on a pas de matériel supplémentaire.

JOUR 1

Matinée

• Présentation de l'événement et de ce qu'on va faire
• Présentation du déroulé prévu pour les deux jours en 4 modules
• Deux modules le jour 1 et deux modules le jour 2.

• On explique le choix de chaque composant pour fabriquer le prototype (caractéristiques techniques)
• Boutons, buzzers, carte électronique, capteurs etc
• Les personnes notent leurs questions et celles-ci sont posées à la fin si les réponses n'ont pas été apportées dans la présentation pendant 10 à 15 mn.

Pause mediane de midi

• Repas offert aux participants.
• Réseautage entre les participants.

• Configuration salle de cours
• Vidéoprojecteur avec présentation du synoptique de fonctionnement algorythmique
• On utilise un langage simple pour éviter le jargon
• Fonctionnement d'un micro-controlleur : capteurs, mesures
• Découverte de la programmation : il est possible de récupérer des valeurs pour les traiter avec du code
• Initiation arduino
• Les participants notent leurs questions et s'il n'ont pas eu les réponses dans le cours, ils les posent à la fin (16h30-17h00)

JOUR 2

Matinée

14h00-15h00 - pause mediane de midi

Après-midi du jour 2

• On sort dehors et on teste les dispositifs.
• On fait 4 trous dans le sol de 10 à 15 cm / un pour chaque équipe, qui branche son dispositif et on vérifie que cela marche. Ici un seul des groupes n'a pas réussi donc on analyse les causes et on aide.
• Calibration des capteurs : présentation et calibration par les groupes.
• Un bouton de calibration a été installé pour prendre des mesures et permet de visualiser des mesures sur des points différents.
• Formation à l'interprétation des résultats affichés, par exemple pour les environnements favorables à 3 cultures (tomates, patates macabo).
• Savoir rechercher les paramètres clés pour d'autres cultures (ex cacao) et donc tester le sol pour savoir s'il est favorable.

• Rangement, prise des réactions et questions des participants sur l'atelier.
• Evaluation de l'atelier par les participants.
• Photographie de groupe.

• Chaque groupe laisse le matériel sur la table
• Les organisateurs font l'inventaire et le rangement final.

• Distribution d'attestations de participation par voie électronique
• Publications sur linkedin et facebook.

  

Soft skills

• Travailler en communauté, faire ensemble : on ne dit pas "je" on dit "nous"
• L'interdisciplinarité : personne n'est expert mais ensemble on arrivera à faire le projet
  
• La débrouillardise : utiliser ce qu'on a à disposition pour réussir à faire fonctionner un prototype
• Ne pas être dans un esprit de compétition, savoir collaborer : les personnes sont les formateurs les unes des autres
  

Compétences techniques

• Comment trouver des informations utiles pour réaliser le projet (documentations, recoupements d'informations)
• Transformer les éléments disponibles pour construire le projet
• Electronique et bases d'électricité
• Soudure à l'étain
  
• Pistolet à colle
  
  Notions environnementales
  
  
• Sensibilisation au manque de terrains cultivables sur les zones urbaines denses
• Découverte de l'agriculture urbaine
• Protection de l'environnement : on recycle pour construire le prototype sur base de récupération
  

• Atelier facile à reproduire avec un outillage léger
• Attention à la taille du système : la pompe doit correspondre au volume cible d'eau à diffuser et donc en fonction de la dimension et de l'ambition il faut anticiper la commande de la pompe pour être certains de l'avoir à date.

• Atelier très facile à reproduire avec des objets faciles à se procurer (cf documentation de fabrication)
• Il est possible de les amener sur place le matin-même

• 50 m carrés pour 15 personnes et les facilitateurs
• 220V pour alimenter le dispositif
• Attention à l'eau pour ne pas abimer le lieu
• On peut imaginer faire une demi-journée en intérieur et une en extérieur

• 3 facilitateurs pour 15 participants, mais l'objectif est que tous deviennent facilitateurs au fil de l'atelier.

• Utilisation d'un fer à souder : bien le débrancher et ranger après usage (risque de brulure)
• Attention avec l'eau et l'électricité.

• Prise en charge des repas pour les participants, eau et café, thé
• Prise en charge des déplacements des personnes qui participent
• Matériaux quand on ne peut pas les récupérer
• Rémunération des personnes qui animent et documentent

• La plupart des inscriptions se sont faites par un appel direct
• Confirmation de la participation de 20 personnes mais seulement 15 sont venues
• On recommande de calibrer la jauge dans un ratio de un(e) formateur(trice) pour 5 participants

• Accueil par un formateur et visite du lieu et de ses projets
• Les participants rejoignent la salle d'atelier
• Tour de table (présentation des participants) : chacun se présente, ses motivations, ses compétences
• Café et thé offerts

• Etre dans le faire-ensemble
• N'importe qui peut interrompre et poser n'importe quelle question
• Respecter le temps de parole de l'autre

• Tout est facile à se procurer en grande partie par récupération en amont de l'atelier.
• S'y prendre une semaine à l'avance.
• Attention, s'il est difficile de se procurer des tuyaux dans votre pays, vous pouvez vous en procurer auprès d'un garage de réparation de motos (cf doc de fabrication en pied de page)

• Pause médiane de midi : repas offert et partagé sur place.
• La pause est précédée de phase d'échange et de clarifications.
• Pas d'autre temps de pause (on a peu de temps sur une journée pour réussir)

• Il faut si possible détecter parmi les participants quelqu'un qui connait les notions de pression et de branchements électriques et électroniques (important pour que cela marche). Sinon un ou une des personnes supervisant l'atelier doit connaître ces notions (hydraulique, tensions...).
• On va utiliser le fer à souder pour faire des trous dans du plastique, donc il faut faire très attention à la sécurité des participants lors de cette phase.
• Sur toute étape délicate, AVANT que les personnes n'agissent un ou un formateur.trice démontre la technique afin d'éviter toute erreur.

JOUR UN

Matinée

• Les participants sont assis en configuration "salle de classe"
• Ecran de TV et projection de vidéos sélectionnées pour découvrir la partie théorique, prévoir un haut-parleur pour amplifier le son
• Après chaque vidéo les participants font part soit de leur expérience et leurs connaissances, soit de poser leurs questions.
• Trois vidéos sont projetées pour présenter différentes techniques d'aéroponie
• A l'issue de la troisième projection les participants ont une vision plus claire du prototype cible réalisable

• Une première photo de groupe est prise avec les personnes qui l'acceptent.

Après-midi

• Session d'identification des éléments disponibles permettant de fabriquer le prototype : il faut trouver des solutions pour transformer sur la base de ce que l'on peut récupérer et de ce qui a été ramené pour l'atelier.
• Rassemblement de tout le matériel identifié.
• On change la configuration de la salle avec une table "ilôt central" : ce sera la zone de fabrication collective.

• Pas de plan dessiné au tableau mais la phase pratique est structurée en plusieurs étapes.
• Chaque étape est annoncée aux participants et un démonstrateur l'explique.
• Puis les participants la réalisent. Les formateurs font participer le maximum de personnes.
• Par exemple quand il faut percer des trous dans une bouteille, chacun perce son trou.
• La séance théorique de présentation de vidéos aide beaucoup car chacun(e) a maintenant une vision claire des éléments que l'on doit assembler et fabriquer les uns apres les autres.
• Il y a environ 7 étapes et éléments principaux à fabriquer pour aboutir (cf doc de fabrication)

• Il faut garder du temps car plusieurs éléments ont du être modifiés jusqu'au test final qui fonctionne.
• Itérations successives avec l'aide et l'expertise de participants (personnes connaissant l'hydraulique pour la pression, l'électronique pour les tensions de pompe..)
• Attention au temps car cette phase est passionnante mais que de sa réussite dépend le bon fonctionnement final.

• Ce moment est important car il doit être partagé par le groupe.
• Vérification du fonctionnement du système.
• Installation réelle du système pour irriger des plantes en situation : on déplace le système in situ.
• On montre comment utiliser l'appareil chez soi : les personnes souhaitent revenir voir les plantes pousser.
• Echanges sur les améliorations possibles, notamment en utilisant des techniques complémentaires (utilisation de modèles 3D pour améliorer le design, arduino pour programmer l'arrosage, etc)

• Le rangement est fait par tous et toutes, ainsi que le nettoyage de la zone de travail.

• Communication par whatsapp en groupe avec les participants après l'atelier
• On prend le temps de trier les photographies et de faire le point avant de communiquer
• Communication sur votre site et les réseaux sociaux.

• sensibilisation aux différents types de déchets plastique et à leur réemploi
• apprentissage des techniques de broyage, pressage et chauffe
• apprentissage des techniques de soudure et d'assemblage électronique de kits solaires simples
• introduction à ARDUINO et au codage d'objets interactifs
• co-réalisation d'un dispositif interactif à l'aide d'un capteur piezo
• réalisation d'un pavé complet
• sensibilisation au partage des savoirs, à la philosophie opensource et aux creative commons
• compréhension des outils d'un fablab et des possibilités de prototypage 

• HDPE et PP (bouchons et couvercles) : 250g par pavé
• 1,5m2 plaque de plexiglas 4mm transparent (pour 40 pavés)
• moule et contremoule en métal
• colle à plexiglas
• mastic SIKAFLEX pensé pour usage extérieur
• kit solaire à souder :

• Klaus Löhmann, Maker franco-allemand en résidence pour la conception des pavés
• Marion Louisgrand, directrice
• Estelle Demarcke, coordinatrice
• Serigne Diouck, chargé de communication et production
• Oumar Kante, animateur Fablab
• Moustapha Dione, animateur Fablab
• Momodou Mbengue, animateur Fablab
• Daouda Kote, intendant
• Mame Sambou, cuisinière
• Georges Yameogo, vidéaste

• Gants anti chaleur
• Masques de protection
• onduleurs

• Travaux de préparation : sourcing des matériaux, prototypage, modélisation 3D du moule et contremoule
• Achats d'outils : moule et contremoule + matière première et main d'oeuvre
• Animation de l'atelier
• Coûts de réception : accueil café, goûter, repas
• Défraiement des participants de banlieue

• respect des normes de sécurité concernant le port des gants et de masques lors de la manipulation du four

• 10h - 10h30 : Accueil café de 10h à 10h30
• 10h30 - 11h : Tour de table et présentation des activités de la journée
• 11h - 13h : conception des pavés en plastique et visite du Fablab
• 13h - 14h15 : déjeuner et prière
• 14h15 - 15h : visite du jardin du Jet d'eau et échange avec les acteurs du recyclage
• 15h - 16h30 : conception de pavés
• 16h30 - 17h : débriefing

• 10h - 10h30 : Accueil café de 10h à 10h30
• 10h30 - 11h : Tour de table et présentation des activités de la journée
• 11h - 13h : assemblage de kits solaires
• 13h - 14h15 : déjeuner
• 14h15 - 16h30 : initiation à ARDUINO, exercices et analyse du code et de l'assemblage du pavé interactif
• 16h30 - 17h : débriefing

• quantité de granulats plastique : 270g (soit 31 bouchons)
• température du four : 195 degrés
• temps de cuisson : 30 minutes en cuisson ouverte (moule rempli en haut, contremoule vide en bas avec le fond du contremoule côté)
• temps de refroidissement et compression : 5 compression à froid dans l’eau
• démoulage
• séchage

• On soude 2 fils au module solaire :
• le fil rouge pour les bornes + positives
• le fil noir pour le GROUND

• On commence par souder les résistances ;
• une de 100 Ohm, qui permet de limiter le passage du courant électrique dans le circuit pour éviter les surcharges de courant
• une seconde de 56 uH et la 220 uH qui protègent les LED du courant qui passe

• petit outillage : fers à souder, bobines d’étain, balances, verre doseur
• matériel électronique : résistances, transistors, accumulateurs
• matériel solaire : kits solaires simples et LEDS
• gros équipements : broyeuse, four, presse hydraulique..
• matière première : plastique broyé, bouchons

Soft skills

• Coopération et entraide pour réussir un projet rapidement
• Capacités de concentration et d'écoute
• Gestion du stress (projet en temps limité)
  

Compétences techniques

• Découverte et pratique de l'alimentation en énergie solaire
• Fonctionnement et composants d'un système batterie (récupération, démontage, batonnets...)
• Soudure à l'étain
• Découverte de l'électronique et première fabrication d'un circuit fonctionnel
• Electricité : polarités, charge et décharge, mesures, utilisation d'un multimètre
• Découpe de bois suivant des plans
  

Notions environnementales

Découverte du recyclage appliqué aux battteries usagées

• Notion d'énergie renouvelable (énergie solaire)
• Sensibilisation à la question des déchets et à leur impact dans le sol (notamment impact chimique des batteries)
• Mise en capacité autour de la production d'énergie solaire
  

• Faire l'atelier dans un lieu sec et équipé en 220V.
• Dans le cas d'outillage électro-portatif, s'assurer de la sécurité. Espace de travail sécurisé pour l'outillage électro-portatif (avec son endroit) et le fer à souder.
• Un seul ordinateur portable suffit.
• Préparer en amont tout le "kit" avec les composants. Il est facile de le ramener au dernier moment.

• Pas de contrainte particulière : on a juste besoin de ramener le bois nécessaire en plus des composants.

• Local sec alimenté en 220V.
• Environ 30 m carrés pour 10-12 personnes.
• Configuration avec une grande table de prototypage pour tous les participants.

• Outillage électro-portatif et fer à souder donc on veille à superviser tout usage et si nécessaire à faire porter des gants, lunettes, équipements de protection.
• L'équipement est rangé et débranché entre chaque usage.
• On veille à éviter tout risque incendie.

• FRUGALE vise à enseigner la récupération, la transformation de batteries usagées.

• Eventuellement rémunération du superviseur de l'atelier, assurance de l'atelier et/ou location du lieu si nécessaire.

• Envoi de SMS aux participants qui ont déjà participé à une activité et à la communauté du fablab.
• Confirmation par SMS en direct pour s'inscrire.

• Accueil dans la salle de prototypage commune - café et thé
• Présentation par chacun de son profil et de ses motivations
• Présentation de l'atelier avec un écran d'ordinateur ou de tv
• Lancement de l'atelier

• Ne jamais utiliser un matériel sans supervision, un composant qu'on ne connait pas sans demander conseil.
• Il n'y a pas de mauvaise question, il est normal de découvrir, mais il faut éviter tout risque d'accident ou d'endommagement du matériel ou de l'outillage.

• Tous les éléments nécessitant l'outillage électro-portatif (support de panneau solaire, etc) ont leur propre espace (table séparée) pour assurer sécurité et maitriser poussières et sciure.

• La seule pause est la pause déjeuner. Elle dure une heure.
• Elle est obligatoire.
• On doit déposer tout outillage et ne reprendre qu'après.

• On commence par la récupération et découverte des batteries au lithium, le démontage et l'extraction des "batonnets" de batterie, et la création d'un circuit électronique de contrôle de charge avec le PCB.
• On réalise la partie support de panneau solaire.
• On assemble le tout pour les tests finaux. (cf documentation de fabrication Babylab en bas de cette page).

JOUR 1 :

• Café/thé
• Consignes

• Rassemblement autour de la table de fabrication et le lancement du démontage, récupération batteries
• Travail autour de l'électronique : soudure et création du cricuit de charge et de contrôle.

• Reprise des travaux. Si nécessaire finalisation de l'électronique.
• Découpe et assemblage de la partie support panneau solaire.
• Assemblage complet des parties, tests, mesures et réglages.

• Debriefing avec les impressions de chaque participant : qu'avez-vous appris ? Seriez-vous prêts à participer à un autre atelier de ce type pour équiper un vlilage ? etc.
• Les participants doivent laisser le lieu propre et ranger avant de partir.

• Rangement par les participants à la toute fin d'atelier après le debriefing collectif.
• Il est important que le rangement soit participatif (cela fait partie des compétences indispensables dans un atelier)

• Ici pas de photographie de groupe, par contre, des photographies de l'atelier sont prises durant sa tenue notamment pour la préparation de la documentation de fabrication.

  

• Publication de photographies de l'atelier sur les réseaux sociaux (avec la permission des personnes concernées) pendant l'événement pour valoriser l'action
• Utilisation de ces images pour créer une documentation de fabrication partageable.

Soft Skills :

Savoir coopérer en groupe pour atteindre un objectif en temps contraint

• Partage des compétences  et connaissances (niveau hétérogène des participants)Respect des consignes de sécurité
• Ponctualité (respect des heures de travail, temps de pause...)
• Concentration et écoute (il y a beaucoup de code dans cet atelier)

Compétences techniques :

• Découverte de la programmation d'objets permettant de fabriquer de la donnée
• Programmation de micro-controleur en langage arduino
• Fonctionnement et utilisation de capteurs environnementaux (ici CO2 et particules)
• Notion de data environnemental. Création et visualisation de ce data sur un ordinateur
• Création d'un objet connecté diffusant de la donnée environnementale via internet
• Création d'une interface web de visualisation de la donnée

Notions environnementales

• Sensibilisation à la pollution de l'air, à ses causes et conséquences
• Découverte des principales mesures liées à la qualité de l'air, des capteurs
  
• Sensibilisation au changement climatique et au problème de suivi collectif de la qualité environnementale des lieux de vie.
• Présentation de projets possibles localement (pose d'écrans connectés en lieux publics pour permettre à tous de suivre l'évolution de la qualité de l'air avec ou sans téléphone portable)
  

• 3 fers à souder ()1 par groupe), un rouleau d’étain, pince coupante, solution de perchlorure de fer, alcool, 3 ordinateurs, Pince coupante, pince à dénuder, 3 paires de gants médicaux.

• On a demandé aux participants qui le peuvent de venir avec leur ordinateur portable et on leur a demandé de précharger et télécharger le logiciel arduino.

• Le seul outillage dangereux est le fer à souder : il ne peut être utilisé sans supervision. Doit être débranché et remisé en chaque usage.

• Composants électroniques (3 circuit ATmega 328p, 3 capacité de fréquence 16 Mhz, 6 condensateur 20uf, 3 carte GSM/GPRS Sim900, 3 capteur de pollution mq135, 3 plaque pré-sensibilisées 4cm*6cm, 3 supports pour circuit intégré ,6 fils mâles)
• Matériel alimentation solaire (6 module photovoltaïque (12v/150wc/Icc = 5.36A), 15 batterie 225 Ah, 3 régulateur de charge MTTP)

• Il faut disposer d'électricité et être au sec (local couvert, atelier en intérieur);
• une salle princinpale de 40 m2 pour 35 personnes en salle principale avec vidéo-projecteur, tables et chaises, les participants ont des ordinateurs, configuration salle de classe.
• L'atelier a accueilli plus de trente personnes, avec deux autres pièces ou salles afin de séparer les participants en groupes de 10 à 12 personnes.
• Donc autant de salles que de groupes de 10 à 12 personnes.

• Un superviseur par groupe de 10 personnes.
• Donc ici 3 superviseurs on accompagné 3 groupes.

• Veiller à la bonne utilisation des prises électriques,
• Le fer a souder est posé dans un endroit réservé. On y touche pas sens autorisation. On le débranche après chaque usage.

• Côté composants électroniques compter envron 300 000 F CFA pour un groupe de 10 personnes.
• Pas d'autres frais hormis la rémunération des intervenants et l'assurance de l'atelier.

• Les personnes peuvent s'inscrire sur place via un formulaire papier.
• Possibilité de s'inscrire par téléphone directement auprès des organisateurs.
• Clôturer les inscriptions 3 jours avant l'atelier pour maîtriser la jauge. Lors de l'inscription on demande aux personnes de venir si possible avec un ordinateur portable, ou de signalier si elles n'en ont pas.

• Accueil de tous les inscrits en salle principale (la plus grande disponible). On offre un thé ou un café (15 mn)
• Installation des apprenants(es)
• Explication de l’intérêt de l’atelier et sensibilisation à la notion de donnée environnementale
• Projection de vidéo et explication sur les étapes de conception du détecteur de pollution

• Présentation des superviseurs aux participants et formation des groupes.
• Présentation du matériel et séparation du matériel en trois parties (un kit par groupe=
• Désignation des participants et affectation de groupe en évitant que les personnes qui se connaissent ne soient ensemble, pour favoriser les rencontres et améliorer la concentration.

• Ne pas utiliser le matériel sans permission ni supervision.
• On explique aux personnes qu'il ne s'agit pas d'un exercice individuel mais d'un défi d'équipe : on s'entraide, on coopère.
• Tout le monde va assembler le détecteur de pollution pour la première fois : il est normal de se tromper, ne pas hésiter à demander de l'aide.
• Ces consignes sont données en phase collégiale d'accueil mais sont reformulées par chaque superviseur avec son groupe dès l'arrivée dans la salle de travail.

• Division des apprenants en 3 groupes, distribution des composants électronique par groupe, répartition des équipements solaires par groupe.
• Une fois les groupes formés, dans chaque salle et avec chaque superviseur : installation du logiciel de programmation (Arduino ide). Installation du logiciel de conception de typon (Proteus 8.9)

• après la phase d'accueil
• après la phase de programmation
• après la phase de conception pour le circuit électronique
• après la phase d'assemblage.

• Soudure de tous les composants à assembler ensuite (capteur, panneaux solaires...)
• Compréhension de la carte électronique arduino, code source et branchement de capteurs.
• Création d'un plan de circuit électronique
• Notion de boîtier et de contraintes physiques (protection d'un dispositif extérieur)
• Design et fabrication d'un boîtier adapté.

JOUR 1

• On offre thé/café
• Les enjeux climatiques, qu'est-ce que la mesure de la qualité de l'air
• Présentation du matériel
• Présentation des superviseurs de groupes
• Affectation des personnes aux groupes
• Séparation du matériel par groupe
• Les groupes rejoignenet chacun une salle (groupes de 10)

• Vérification et finalisation de l'installation du logiciel arduino dans les ordinateurs
• Le superviseur utilise un écran de TV pour projeter son ordinateur avec la documentation de fabrication.
• Présentation de chaque élément qui constitue le kit
• Début de la phase de programmation arduino et découverte et utilisation des bibliothèques logicielles associées

• Retour de chaque groupe sur la journée
• Annonce du programme du lendemain
• Consignes horaires pour le lendemain

Jour 2 : fabrication et assemblage

• Présentation du programme de la journée.
• Séparation et installation des groupes dans les mêmes salles que la veille.

• Soudure et préparation des éléments qui vont alimenter (modules solaires), et permettre à la carte électronique de capturer et transmettre de la donnée.
• Fabrication de la connectique des capteurs et du bouclier GPRS.

• On raccorde la totalité des éléments préparés, électronique et gprs.
• Test des équipements et du fonctionnement de la solution.
• Debogage, vérification des branchements lien entre logique et matériel.

• Débriefing de l'état des réalisations.
• Annonce du programme du lendemain
• Consignes horaires

• Accueil collégial
• Rappel des objectifs de la journée
• Séparation en groupes en salles

• Objectif fonctionnement final du détecteur de pollution
• Branchement sur alimentation solaire, tests d'envoi du data
• Intégration dans le boitier de protection
• Tests d'interfaces web de visualisation du data environnemental

• Chaque équipe présente sa réalisation, et la fait fonctionner.
• Débriefing des points les plus difficiles pour les participants
• Notion de captation citoyenne de données. Exemples de projets.
• Ouverture sur des projets à l'étude : installation de capteurs au Burkina pour permettre aux pouvoir publics d'avoir un nouvel outil de mobilisation et de prise de décision.

• Diffusion de post sur Facebook.
• Diffusion de billet sur le site internet

• Monter_son_capteur_Sensor_Community__WikiRennes.pdf (1.7MB)
• Send_GSM_SIM800_900_GPRS_Data_to_Thingspeak_with_Arduino.pdf (1.2MB)
• Tutoriel_Montage_Luftdaten.pdf (0.6MB)
• Detecteurpollutionwakatlab.docx.pdf (0.2MB)