Pour le premier jour 4 tables suffisent pour 14 personnes.
Une configuration de type salle de classe avec 220V au sec suffit pour le premier jour.
La salle se prépare la veille
ÉquipeDeux superviseurs et deux aides auxiliaires pour accompagner l'atelier, notamment pour toute la logistique et les commodités (repas, tables, chaises) pour une jauge de 14 personnes.
Normes/Sécurité
Pas de danger particulier à part pour la manipulation du fer à souder l'étain
Financement
Un kit électronique avec composants et carte arduino mega par équipe afin que chaque équipe puisse effectuer la fabrication elle-même
Publication dans les groupes whatsapp de l'organisateur
Diffusion vers des établissements via leurs babillards (là où on affiche les notes des élèves)
Code QR à scanner sur flyers reliés au google form.
Sélection de profils pour s'assurer que les personnes ont une activité ou un intérêt en lien avec l'agriculture.
Accueil
On invite les personnes pour 8h00 du matin le premier jour afin de s'assurer d'un démarrage avec tous et toutes à 9h00. A 8h00 un petit déjeuner est prêt et offert et cela a été annoncé afin de motiver les personnes. Après le premier jour, les personnes seront ponctuelles le matin du jour 2.
Dès la fin du petit déjeuner l'atelier est lancé en configuration "salle de classe".
Consignes
Eteindre leur téléphone portable ou mettre sur silencieux
Ponctualité
Sécurité avec le fer à souder et ne pas abimer les composants
Le prototype a été conçu par l'organisateur et donc fonctionne sur le papier avant l'atelier
La salle a été préparée la veille du jour 1
4 ordinateurs portables pour les équipes et la phase sur le code arduino
On dispose de 4 kits complets + fers à souder et plaques de prototypage en amont et on les distribue au début du module 3.
Pauses
Ici les personnes sont libres sur les temps de pause (usage permis du téléphone), et peuvent aussi poser leurs questions aux superviseurs. Pas de fabrication sur les temps de pause.
Fabrication/Assemblage
Il y avait un fer à souder par équipe. Bien superviser son usage.
Le matériel peut être grillé (composants életroniques notamment capteur) : donc faire très attention à la manière dont les équipes l'utilisent surtout si on a pas de matériel supplémentaire.
Etapes avec les participants
JOUR 1
Matinée
8h00-9h00 Accueil
Petit déjeuner offert. 9h00-10h00 : Présentation des superviseurs et tour de table des participants 10h00 - 10h10 Brief général pour la formation
Présentation de l'événement et de ce qu'on va faire
Présentation du déroulé prévu pour les deux jours en 4 modules
Deux modules le jour 1 et deux modules le jour 2.
10h10 - 13h00 - Module 1 "Choix et spécification du matériel à utiliser" animé par un ingénieur en électronique : utilisation d'un document socle vidéoprojeté.
On explique le choix de chaque composant pour fabriquer le prototype (caractéristiques techniques)
Boutons, buzzers, carte électronique, capteurs etc
Les personnes notent leurs questions et celles-ci sont posées à la fin si les réponses n'ont pas été apportées dans la présentation pendant 10 à 15 mn.
Pause mediane de midi
13h00-14h00 :
Repas offert aux participants.
Réseautage entre les participants.
14h00 - 17h00 : module 2 "Conception électronique et développement logiciel avec arduino"
Configuration salle de cours
Vidéoprojecteur avec présentation du synoptique de fonctionnement algorythmique
On utilise un langage simple pour éviter le jargon
Fonctionnement d'un micro-controlleur : capteurs, mesures
Découverte de la programmation : il est possible de récupérer des valeurs pour les traiter avec du code
Initiation arduino
Les participants notent leurs questions et s'il n'ont pas eu les réponses dans le cours, ils les posent à la fin (16h30-17h00)
Consignes pour le jour 2 : on prévient que les personnes devront être là dès 8h00 avec un petit déjeuner à 7h30 car il va y avoir la phase de pratique, de photographie et de fabrication.
JOUR 2
Matinée
6h30-7h30 : installation des tables pour les équipes avec les kits électroniques qui sont prêts pour 4 équipes sur les 4 tables.
7h30-8h00 : Petit déjeuner 8h00-13h30 : Module 3 "montage et fabrication du dispositif en équipes"
On constitue les équipes au hasard mais on se débrouille pour qu'il y aie des personnes qualifiées réparties dans chaque équipe, sur la base de l'observation des comportements et questions de la veille. 3 à 4 personnes par équipe.
Les équipes ont chacune leur table de prototypage. Présentation collégiale des composants physiques (électronique) :chaque groupe va faire un module de fertilité des sols, avec possibilité de modifier le code, changer les branchements, etc. Conception des boitiers pour les dispositifs - cc by SA General Biotech Bangangte Cameroun
Durant cette phase les superviseurs doivent trouver l'équilibre entre l'autonomie des participants qui doivent trouver des solutions, et leur accompagnement pour que cela fonctionne. Cependant un prototype de système a déjà été conçu en amont par les superviseurs pour assurer une base qui marche à coup sûr.
13h30 - Point et debriefing des travaux des équipes
On arrête tout le monde pour faire le point, ce qui est difficile car personne ne veut arrêter.
La pause repas est donc repoussée jusqu'à 14h00 le temps que tout le monde arrive à faire fonctionner son prototype.
14h00-15h00 - pause mediane de midi
Déjeuner offert aux participants sur place.
Réseautage entre les participants.
On fait 4 trous dans le sol de 10 à 15 cm / un pour chaque équipe, qui branche son dispositif et on vérifie que cela marche. Ici un seul des groupes n'a pas réussi donc on analyse les causes et on aide.
Calibration des capteurs : présentation et calibration par les groupes.
Un bouton de calibration a été installé pour prendre des mesures et permet de visualiser des mesures sur des points différents.
Formation à l'interprétation des résultats affichés, par exemple pour les environnements favorables à 3 cultures (tomates, patates macabo).
Savoir rechercher les paramètres clés pour d'autres cultures (ex cacao) et donc tester le sol pour savoir s'il est favorable.
16h30-17h00 : fin de l'atelier, retour à l'intérieur dans la salle de cours
Rangement, prise des réactions et questions des participants sur l'atelier.
Evaluation de l'atelier par les participants.
Photographie de groupe.
Rangement
Chaque groupe laisse le matériel sur la table
Les organisateurs font l'inventaire et le rangement final.
Objectifs de Développement Durables concernés (ODD)
Villes et communautés durable
Consommation et production responsables
Lutte contre les changements climatiques
Défis Résilience des territoires ADEME (si applicable)
Alimentation et agriculture
Urbanisme Circulaire
Objectifs pédagogiques
Soft skills
Ponctualité
Etre attentif
Connaissances techniques
Découverte et mise en application du Design Thinking
Bases de programmation arduino
Bases de l'électronique et de conception logicielle de circuits (Proteus)
Bases de modélisation et conception 3D sur solidworks
Bases de l'impression 3D (comment passer du modèle numérique à l'objet physique)
Savoir utiliser le petit outillage à main de prototypage (fer à souder, tournevis, outils de coupe, scie sauteuse)
Notions environnementales
Pourquoi faire cet atelier, impact sur les déchets sur place au Togo
Qu'est-ce que le compostage ?
Intérêt de cette méthode et application
Outillage
Un ordinateur + videoprojecteur pour les contenus pédagogiques
Matériel pour électronique : composants, fer à souder l'étain, planches de prototypage
On a demandé aux participants de venir avec leurs ordinateurs et les logiciels pré-chargés le jour J : solidworks (modélisation 3D), Proteus conception électronique.
Une imprimante 3D sur place
Petit outillage à main, tournevis, scie sauteuse pour aller vite.
Matériaux
Planches et tasseaux à acheter à l'avance.
Disposer si possible d'un fond de visserie permettant de faire face à une fabrication de menuiserie
Utilisation de deux salles : une salle "fablab" pour le premier jour et une salle type "salle de cours".
60 m carrés pour 20 personnes avec un local sous 220V et si possible un espace équipe en matériel de fabrication numérique (en tout cas au moins avec une imprimante 3D).
Atelier bruyant donc prévoir à l'avance en fonction du contexte.
Dans le cas d'une salle de classe, envisager baches de protection du sol ou planches martyres (perçage), pas de problème dans un atelier ou un fablab pour le jour 1 (fabrication et ménuiserie).
4 personnes en soutien logistique et commodités (repas, etc)
Pour 20 participants.
Normes/Sécurité
Attention aux phases de perçage et de coupe
Supervision et consignes pour l'usage du fer à souder
Pas de danger particulier
Financement
Peu couteux car tout le monde va travailler pour concevoir un prototype unique de composteur
Electronique et composants pour un prototype
Rémunération des intervenants
Quelques consommables à bas coût : tasseaux, planches.
Communication
Participants recrutés dans les publics et professionnels d'une école : courrier à l'administration de l'école avec un budget et un projet pour réaliser le projet.
C'est l'école qui a recruté les élèves intéressés. Il y en avait 50 donc les organisateurs ont organisé des entretiens de motivation pour sélectionner 20 participants et participantes.
Sélection sur la motivation des candidats identifiés par l'école.
Accueil
Rassemblement dans la salle de cours : des pauses petit déjeuner sont organisées en milieu de matinée.
Consignes
Certaines consignes ont été envoyées via groupe électronique avant l'atelier pour garantir son succès :
Avoir un ordinateur avec soi le jour J
Installer les logiciels de travail à l'avance : solid works et Proteus.
Préparation des Matériaux/Kits
- Ordinateur et videoprojecteur pour les sessions théoriques, équipé des logiciels Solid worls et Proteus (conception 3D et électronique)
- Bois et tasseaux, visserie, paumelles
- Capteur sélectionné, carte arduino, composants classiques (cf doc de fabrication)
- Fer à souder, fils et plaque de prototypage
Pauses
Les pauses médiane du matin se font dans une cour extérieure avec mise à disposition de boissons chaudes et fraîches. Les pauses sont obligatoires
Fabrication/Assemblage
Bien passer les consignes de sécurité pour l'utilisation de l'outillage électroportatif.
Attention à chaque fois qu'on aura utilisation d'un fer à souder l'étain.
Etapes avec les participants
JOUR 1 : Contexte, connaissances théoriques, début de conception numérique de l'objet
Matinée du jour 1 : Contexte et intérêt du compostage- méthode de design thinking
En configuration salle de cours avec ordinateur et vidéoprojecteur :
8h00-8h20: Mot d'ouverture et prise de contact 8h20-8h45: Présentation du contexte de l'atelier Initiation au compostage par Jérémie Boissinot - cc by SA TIDD Lomé Togo 8h45-9h30: Initiation au compostage par un expert (Programme entrepreneurs du monde) Découvert du Design Thinking par Jutin Hankem - cc by SA TIDD Lomé Togo 9h30-10h00: Initiation au Design Thinking par un expert (Projet Zindi Togo) Pause médiane de matinée 10h00-10h30 avec boissons chaudes et petit déjeuner offert Découverte du 3D print - cc by SA TIDD lomé Togo 10h30-11h30 : Découverte modélisation et Conception 3D avec solidworks
Intervention d'un expert doctorant en génie mécanique. Intérêt et fonctions de base du logiciel pour concevoir un objet, ici le composteur.
11h30-12h30: Initiation à l'impression 3D
Principe, matériau, machines, démonstration in situ.
Après-midi du jour 1 : Objectif conception et fabrication du composteur
13h15-14h15: Conception et modélisation 3D de projets de composteurs Composteur conçu sous solidwoeks lors de l'atelier - cc by SA TIDD Lomé Togo
Il y a eu plusieurs versions intermédiaires pour aboutir à une version finale
La conception se fait complètement en mode professionnel CAO en découvrant solidworks sur son ordinateur.
Un schéma avec les vraies dimensions issues des échanges se fait progressivement sur un tableau et permet d'aboutir à un modèle 3D crédible avec l'aide des superviseurs.
14h14-16h00 : fabrication du composteur physique Fabrication du composteur physique - cc by SA TIDD Lomé Togo
On affecte des tâches à des groupes pour : les meseures et le traçage, la coupe de bois, après-coupe, visserie. Ceci permet d'accélérer cette phase critique pour la suite. Attention dans un établissement d'enseignement il faut impérativement respecter les horaires et donc si on n'arrive pas à terminer cette phase il faudra le faire très vite le lendemain matin.
Le rangement dure 30 mn et est fait par tous et toutes (participants et superviseurs).
Jour 2 : dispositif de monitoring IOT (électronique)
Matinée
En configuration salle de classe avec vidéo-projecteur :
8h00-9h00: Initiation à l'électronique par un ingénieur 9h00-10h00:Initiation à la programmation arduino 10h00-10h30 : Pause médiane de matinée
Boissons chaudes et petit déjeuner offert.
Concevoir un circuit électronique simulé sur ordinateur avec Proteus - cc by SA TIDD Lomé Togo 10h30-11h30 : Conception et modélisation électronique du dispositif capteur + afficheur par les apprenants sur leurs ordinateurs avec le logiciel Proteus.
Application des connaissances par la conception du montage électronique.
Deux paramètres clés influent sur la qualité du compost et indiquent qu'il faut l'arroser ou le maintenir à une certaine température. On va donc prendre un capteur de température et un capteur d'humidité qui sont intégrés dans un capteur qui fait les deux mesures.
Le retour d'information se fait par un afficheur relié à la carte arduino.
11h30-12h30: Conception, modélisation et impression 3D du boîtier pour le dispositif électronique
Application des connaissances pour concevoir en 3D via solidworks un boitier pour le dispositif de sonde.
Echange avec les participants en direct avec un expert qui fait la modélisation en direct sous leurs yeux via videoprojecteur. Lancement de l'impression 3D avant la pause de midi.
12h30-13h15: Pause déjeuner
Déjeuner offert à tous et toutes.
Après-midi : passage du modèle numérique du circuit électronique sous Proteus à sa fabrication
13h15-14h30 : Fabrication physique du système embarqué de monitoring Découverte du capteur-sonde température-humidité qui va être utilisé - cc by SA TIDD Lomé
On part des fichiers de conception numérique du circuit électronique faits sous Proteus pour réaliser le prototype final avec les composants physiques.
Chacun a participé à la conception sur son ordinateur avec sa version de projet, puis la réalisation physique de la conception finale est faite sous forme de masterclass de démonstration sous les yeux des participants par l'expert animateur. Explication de chaque phase.
Le code arduino est vidéo-projeté en direct avec la démonstration de différents scénarii activables sur le prototype final (suivant les broches branchées, etc).
Cette phase permet de tenir le timing tout en "donnant faim" aux participants qui pourront plus tard explorer chacune des briques (cet atelier va déboucher dans les semaines qui suivent sur une suite verticale d'approfondissement par des ateliers sur chaque technique).
14h30-15h00 : Intégration du dispositif électronique intégré dans son boitier à l'intérieur du composteur et tests
On procède à l'assemblage des parties : le dispositif est intégré dans le boitier imprimé en 3D, lui-même intégré dans le composteur réalisé en bois. On peut maintenant voir les valeur affichées et qui vont permettre d'assurer, avec les connaissances transmises, le processus optimal de compostage. Si l'humidité est trop faible, il faudra arroser le compost. On connait également les consignes à suivre en fonction des températures indiquées.
15h00-15h30 : Synthèse de l'atelier et évaluation
Tour de table : avez-vous apprécié l'atelier ? Qu'avez-vous appris ? Améliorations possibles ?
Proposition de leur distribuer ensuite un formulaire d'évaluation par mail.
Contentement des participants mais frustration car envie d'ateliers plus long et complets.
C'est un des objectifs caché des pédagogues qui ont concentré le maximum de découverte d'outils impossibles à mâitriser du premier coup, mais abordables, pour amener les élèves à approfondir ensuite chaque technique. Un programme complet d'approfondissement est en cours de création dans la suite de cet atelier par les organisateurs en lien avec un établissement d'enseignement.
15h30-16h00 : Clôture Photographie de groupe des participants - cc by SA TIDD Lomé Togo
Remise des attestations
Photographie de groupe
Note du CCLab: cet atelier est remarquable par sa structure pédagogique cohérente en quarts de journées bien rythmées par des pauses médianes malgré un programme très dense :
Matin :
1ere partie : contexte et théorie
2eme partie : techniques de conception numérique
Après-midi :
1ère partie : application de la technique au projet et passage du modèle à l'objet physique par la fabrication (CAo, 3D, électronique)
2eme partie : fabrication et/ou tests.
Rangement
Le rangement est important à la fin du jour 1.
Il est fait avec les participants durant 30 mn (16h00-16h30
Nettoyage de la sciure, remisage des outils à leur place
Objectifs de Développement Durables concernés (ODD)
Éducation de qualité
Travail décent et croissance économique
Industrie, innovation et infrastructure
Consommation et production responsables
Lutte contre les changements climatiques
Vie terrestre
Défis Résilience des territoires ADEME (si applicable)
Mobilites et logistiques
Urbanisme Circulaire
Objectifs pédagogiques
L'atelier va consister en la transformation d'alimentations électriques de PC de type ATX en alimentations électriques de laboratoire qui seront données à des clubs locaux de robotique et des établissements d'enseignement. Soft skills
Ponctualité
Savoir travailler en équipe
Respecter des consignes de sécurité
Coopérer et partager des connaissances
Connaissances techniques : (ici on a accueilli des élèves chimistes + Informaticiens)
Bases de l'électronique et de l'électricité
Fabrication d'un prototype bloc d'alimentation
Modifier un dispositif existant (Hack)
Savoir démonter et remonter un dispositif
Prendre des photographies et notes de ses actions (pour corriger, remonter...)
Notions environnementales
Déchets électroniques
Réparabilité des dispositifs
Réutilisation et recyclage
Intérêt de la modification éventuelle de dispositifs
Compétences requises pour les superviseurs :
Connaissance d'une alimentation ATX
Savoir faire la différence entre une alimentation électrique linéaire ou à découpage
Bases d'électronique (composants essentiels condensateurs, résistances, différence entre isolants, semi-conducteurs)...
Savoir utiliser les appareils de mesure
Prudence et connaissance des normes de sécurité : on manipule et on fabrique des alimentations électriques 220V.
Outillage
Tableau blanc et tournevis pour le premier jour
Possibilité de vidéo-projection (facultatif)
Une perceuse minimum
Dremel, limes, pinces coupantes
Fer à souder, un par groupe ou 'par ATX'
Un multimètre, un par groupe (tests et mesures)
Interrupteurs pour les dispositifs finaux
Fiches bananes femelles, borniers, dominos
Deux leds et deux résistances par ATX
Résistance 10 Ohm|10W ou un vieu disque dur
Matériaux
Minimum deux boitiers ATX , un par groupe de 10 pour la première journée, un par groupe de 5 pour le jour 2 donc au moins 4-5 alimentations électriques de PC de type ATX.
Un tournevis par équipe
Composants à manipuler et à décrire pour initiation électricité et électronique (5 types de composants de base cf doc de fabrication).
A partir du jour 2 on forme 4 équipes de 5 avec un ATX par équipe et prévoir 3 ATX en plus en cas de panne.
Prévoir des planches "martyres" pour protéger le mobilier de la salle de travail (perçage...)
Si possible faire appel à une association ou une recyclerie solidaire qui transforme, répare et distribue du matériel informatique, pour les alimentations ATX.
Parfait en partenariat avec une recyclerie (accès au gisement et contexte)
Attention l'atelier est bruyant (perçage), et on va avoir des copeaux métalliques. Il faut aussi prévoir de protéger les tables avec des planches "martyres".
Il est possible de réaliser l'atelier en passant d'un espace de cours (salle de classe, tableau blanc) à un atelier où on peut fabriquer, mais on peut tout faire dans une salle de cours si nécessaire.
ÉquipePour un groupe de 20 personnes, un formateur principal et deux personnes en renfort.
Le formateur principal fait la supervision générale. Il anime et fait la formation sur le tableau blanc.
Les auxiliaires vont en permanence dans les groupes pour aider les participants.
Le jour 2 on essaie d'avoir un auxiliaire par groupe de 5 soit 4 personnes en renfort. La moitié au moins de ces personnes sont recrutées dans les participants, par l'observation des expertises. On essaiera d'avoir une personne expérimentée et une de niveau intermédiaire dans chacun des groupes.
Le jour 2 nécessitera en effet plus d'accompagnement (soudure perçage, découpe des fils et finalisation).
Normes/Sécurité
Local aéré (soudure)
Lunettes de protection (éclats, perçage donc copeaux métalliques...)
Consignes de sécurité pour l'usage du fer à souder : ne pas le laisser allumer, il a sa place, on l'utilise avec prudence voire sous supervision
Dès qu'on travaille avec les ATX et qu'elles sont mises sous tension on a des condensateurs chargés à l'intérieur : il est essentiel de bien briefer les participants sur ce point. On rappelle sans cesse ce point et on est vigileant sur les comportements.
Extincteur à CO2 (risque incendie)
Avant de commencer la formation demander où se trouve le disjoncteur principal. Ne pas hésiter à l'utiliser.
Les personnes ne doivent pas toucher ni ramasser les copeaux de métal avec les mains.
Financement
Cet atelier nécessite peu de financement pour être rejoué à condition de trouver un gisement de récupération d'alimentation ATX d'ordinateurs.
L'outillage est courant peu couteux et peu être emprunté (fer à souder, étain, perceuses)
Les composants électroniques sont courants et faciles à se procurer
Reste si nécessaire la rémunération des intervenants / locale de la recyclerie
Communication
Appel à des clubs dans des universités pour proposer des participants
Sélection des participants parmi des clubs universitaires et associatifs : clubs technologiques, petits débrouillards, robotique, électronique, hack...
Puis réception des noms des personnes intéressées et sélection de 20 participants par les organisateurs
Annonce de l'atelier sur les réseaux sociaux.
AccueilAnatomie d'une alimentation ATX - cc by SA - GreenLab | El Space Tunis
Les personnes ont rendez-vous à une adresse, ici une recylerie.
Découverte des lieux et activités dans la recyclerie.
Anatomie d'un dispositif électrique et électronique pour une première découverte : ici une ancienne playstation 2.
L'accueil se fait à 9h00 du matin et installe le décor pour les participants, il dure 9h30.
Consignes
Consignes de sécurité pour l'usage du fer à souder : ne pas le laisser allumé, il a sa place, on l'utilise avec prudence voire sous supervision
Dès qu'on travaille avec les ATX et qu'elles sont mises sous tension on a des condensateurs chargés à l'intérieur : il est essentiel de bien briefer les participants sur ce point. On rappelle sans cesse ce point et on est vigileant sur les comportements.
Les personnes ne doivent pas toucher ni ramasser les copeaux de métal avec les mains.
Préparation des Matériaux/Kits
On ramène, le jour de l'atelier, les alimentations ATX, les planches martyres, le matériel de soudure et les composants.
L'atelier peut se tenir avec un simple tableau blanc
Avoir une ordinateur et une connexion permet d'aller si nécessaire chercher des informations additionnelles sur internet
Pauses
Coin café, eau, boissons fraiches en accès libre
Pauses médiane communes le midi pour manger : on doit arrêter le prototypage (sécurité et supervision)
Il faut être extrèmement vigilant apres le perçage des boitiers d'alimentation ATX car il ne doit rester ABSOLUMENT AUCUN copeau, vis ou cause de court-circuit à l'intérieur.
On manipule des alimentations électriques, donc on décharge les condensateurs avant et on supervise de bout en bout les branchements.
Etapes avec les participants
JOUR 1
Matinée
- 09h00-10h00 : Accueil dans une recyclerie
Visite et explication du fonctionnement du lieu
Anatomie d'un dispositif électrique et électronique (parties constituantes...)
- 10h00-10h30 : Début d'un brainstorming
Connaître le niveau et les connaissances des participants :
on pose deux trois questions à la salle et on note qui répond comment (réponses d'experts, amateurs...)
Ceci permet de détecter les connaissances pour préparer les formations d'équipes.
- 10h30-11h00 : Vulgarisation sur les bases
- Conducteur/Isolant
- Résistances
- Condensateurs... 5 composants de base sont vulgarisés sur leur rôle pendant 30 min, à tous.
Quel que soit le niveau des participants on s'assure que tout le monde comprend ces composants de base qui sont physiquement disponibles et présentés un par un.
- 11h00-11h10 Pause café - 11h10-11h30 : Sensibilisation aux impacts environnementaux
Choix de photographies et de vidéos, échange questions/réponses
Lien tv5monde Les métaux rares et la face cachée de la transition énergétique et numérique
Lien Youtube L’humanité a t-elle épuisé toutes les ressources de la Terre?
Exemple "que proposez-vous pour faire une alimentation ?"
Personne en général ne pense à réutiliser, recycler (on propose de concevoir pour les techniciens, acheter pour les autres, etc.)
Formation des équipes
Puis on forme les équipes en utilisant les compétences détectées lors de la phase de brainstorming : on essaie d'avoir un(e) connaisseur à coup-sûr par équipe et une personne de niveau intermédaire, et on laisse les autres participants former deux groupes autour.
Découverte des composants, borniers... - cc by SA - GreenLab | El Space Tunis - 11h30-12h30 : Début de la découverte des alimentations de PC ATX
- On ramène une alimentation ATX par équipe (alimentations déchargées cf doc de fabrication)
- Ouverture et découverte des composants : identification de l'alimentation (plaque technique), principaux constituants...
- Prise de photographies et entraide entre membres d'équipe pour comprendre entre pairs comment cela marche. - Puis s'il reste des points obscurs : on les note sur le tableau.
Pause médiane de midi
- 12h30-13h30
Les participants peuvent manger sur place, certains ont ramené de quoi déjeuner, chacun est libre d'aller ramener quelquechose et il est possible de manger dans la salle d'activité. Commandes groupées pour éviter trop de trajet et de retard à la reprise.
Après-midi jour 1
- 13h30 : On refait le tour des questions posées et on répond - 13h45 : Répartition des personnes en deux groupes et distribution des outillages et matériaux. - 14h00 : Début de la phase de fabrication avec pour objectif de faire fonctionner l'ATX.
Astuce : il faut faire une connexion particulière pour les faire fonctionner donc tout le monde cherche à comprendre et explore les solutions. Deux établis sont disponibles avec l'outillage et les superviseurs distribuent le matériel à la demande.
Une fois que les participants ont cherché sans trouver, on explique l'intérêt d'avoir des connaissances techniques pour résoudre et comprendre. Ceci permet de mettre en route les alimentations choisies par les participants.
- 15h00 : Apprentissage de l'utilisation d'un multimètre.
Mesure de chaque ATX choisie par groupe.
- 15h30 : on va en salle de classe et on a un cours sur ce qu'on peut faire avec une alimentation ATX.
On explique comment les transformer en alimentations de laboratoire. - 16h00 : Distribution des composants aux équipes
On donne aux équipes des composants (fiches bananes, dominos) et leur demandant d'inventer des méthodes pour modifier les alimentations ATX et les transformer en alimentations de laboratoire.
Les clubs de robotique préfèrent avoir des systèmes permettant le raccord de fils de prototypage, d'autres préfèrent fabriquer un dispositif avec fiches bananes (professeurs en établissement).
A ce stade chaque équipe dispose de l'outillage et de fiches, composants, connectique mais doit dessiner son hypothèse de prototype d'alimentation de laboratoire.
JOUR 2
Matinée jour 2
- 09h00-9h30 : Récapitulatif participatif des connaissances acquises la veille
Rappel de ce qui s'est passé la veille. Chaque personne peut prononcer un mot-clé, par exemple"ATX", et dans ce cas on met le mot au tableau et la personne vient expliquer ce qu'on a appris autour.
Presque tout le monde participe. On identifie ceux qui n'ont pas participé, pour les impliquer par la suite.
- 09h30 : On forme 4 groupes de 5 personnes.
Comme la veille on va avoir dans chaque groupe une personne qui a des connaissances solides et une personne de connaissances intermédiaires. Le reste est juste une libre répartition des participants.
- 10h00 : Les superviseurs font le tour des projets de conception de chaque groupe.
On apporte des conseils. Puis on valide les projets des groupes (perforations, connectique...). Ces projets sont souvent décrits par des dessins et schémas de principe des équipes.
- 10h30 : Chaque groupe liste ses besoins pour les traduire en matériel et outillage.
Les superviseurs apportent aux groupes les composants et matériels correspondants pour lancer la fabrication.
Les superviseurs expliquent à chaque fois comment utiliser l'outillage, imposent les lunettes de protection, les planches martyrs, et assistent les premières opérations.
Phase de perçage, usinage des boitiers
Phase de nettoyage pour éliminer tout copeau qui pourrait causer un court-circuit
- 11h00 - Pause café libre Mesure au multimetre - cc by SA - GreenLab | El Space Tunis 11h15-12h30 : début de la partie électronique.
Utilisation d'un fer à souder, matériaux, précautions, bonnes pratiques...
Comment souder avec des connecteurs (utilisation du flux pour accélérer la soudure)
Début de la mise en pratique à partir de leur plan : mesure des longueurs de fils pour prévoir les positions de connecteurs...
Pause médiane de midi
- 13h00-14h00 : Espace de repas commun, quartier libre pour les participants.
Après-midi jour 2
- 14h00 : Poursuite de la fabrication
Une fois le boitier préparé (perforation...)
L'électronique soudée avec les préparations nécessaires pour l'assemblage final
Chaque équipe mène à bien son projet de réalisation pour terminer par l'assemblage de toutes les parties.
- 16h00 : Tour des équipes et vérifications
On fait le tour de chaque prototype pour disposer du temps nécessaire à la vérification des prototypes (mesures, sécurité...).
On évite les deadlines qui peuvent paniquer les participants, par contre, on propose d'alerter si on arrive pas à une certaine étape avant telle ou telle heure. Dans ce cas, on va remixer les compétences en prenant par exemple une personne qualifiée dans un groupe et en lui demandant d'aider l'autre.
- 16h30 : Questions à la salle
Compétences acquises.
Ce qu'il faut éviter.
Propositions d'amélioration.
Avez-vous aimé cet atelier ?
On les informe que ces alimentations vont vraiment servir et où : don aux clubs robotique et électronique, et sinon don pour les écoles et établissements d'enseignement.
Photographies de groupe, selfies possibles avec les ATX.
Rangement
Chaque groupe rapporte tout son matériel au superviseur.
Si l'objet n'est pas nommé, le superviseur ne le reprend pas : chacun est obligé de connaître le nom de l'élément pour pouvoir partir. Ceci permet de faire l'inventaire et de transmettre le vocabulaire.
Objectifs de Développement Durables concernés (ODD)
Bonne santé et bien-être
Eau propre et assainissement
Travail décent et croissance économique
Industrie, innovation et infrastructure
Consommation et production responsables
Lutte contre les changements climatiques
Vie terrestre
Partenariats pour la réalisation des objectifs
Défis Résilience des territoires ADEME (si applicable)
Alimentation et agriculture
Ilôts de chaleur
Gestion de l'eau et des sols
Objectifs pédagogiques
La Republique democratique Du Congo est un pays qui regorge des grandes forêts. Malheureusement celles-ci sont en voie de disparition suite à l'abattage d'arbres pour fabriquer la braise. Par conséquent la grande majorité de la population utilise un brasero à braise issue des arbres. Pourtant l'arbre nous protège contre le rayonnement nuisible du soleil, purifie l'air et joue un grand rôle dans la photosynthèse.
Pour pallier à ce defi du millénaire nous avons pensé fabriquer un prototype denommé : brasero écologique pour l'économie de bois en Afrique. Un brasero qui est alimenté à l'aide d'un panneau solaire et batterie solaire ou pile et permet de chauffer la braise pour la cuisson, mais une braise fabriquée simplement au moyen des ordures menagéres bio-dégradables :
Vous separez les dechets pour rester avec les dechets biodegradables, Vous les séchez dans un séchoir ou un four metallique Vous broyez (ou moudre dans un pilon) et tamisez La poudre doit etre melangée avec la cendre comme liant
Et vous obtenez un processus permettant de remplacer la braise de bois de forêt par celle de vos déchets bio-dégradables.
L'objectif est de créer et de documenter ce prototype de brasero écologique, et de le présenter à un groupe de personnes concernées pour tenter d'essaimer son usage et de vulgariser les enjeux écologiques.
OutillageLe prototype de brasero écologique : avec une assistance électrique pour rapidement ventiler et chauffer le mélange éco-responsable sur base de déchets biodégradables. cc by SA Jeremie Wakalongo
Ce prototype a été réalisé pour la première fois en RDC, et nécessite une fabrication par un soudeur forgeron, ce qui est facile à trouver dans les pays d'Afrique centrale. Afin de pouvoir en disposer le jour J, le brasero a d'abord été fabriqué avec un soudeur, puis l'atelier a permis de le présenter et surtout d'apprendre comment préparer le mélange écologique à base de déchets biodégradables pour s'en servir. On a donc pas besoin d'outillage pour cet atelier, mais il faut avoir précédemment préparé et fabriqué les éléments permettant de le faire marcher : le brasero, et le mélange. (cf doc de fabrication en pied de page). Par contre, il faut prévoir une journée à l'atelier du soudeur forgeron pour mener à bien la réalisation du brasero, en amont.
Disposer si possible d'un ordinateur portable chargé pour pouvoir montrer des images illustrant le propos environnemental (calendrier agricole, déforestation...).
Matériaux
On ramène sur l'atelier la fameuse poudre issue des ordures ménagères qui va permettre de se substituer au bois dans le brasero. On ramène également de quoi en démontrer et enseigner la fabrication (docuemnt et photographies des étapes de fabrication du brasero sur l'ordinateur). Attention, il sera impossible de faire une démonstration avec le mélange fabriqué sur place car un temps de séchage est nécessaire. Donc venir avec le mélange sec ou expliquer ceci après la phase de fabrication du mélange.
Local/Lieu
Pas de contraintes particulière mais l'atelier doit se tenir en plein air pour pouvoir faire fonctionner le brasero avec les gens sans risque incendie.
Équipe
Pour accueillir 10 personnes dans l'atelier d'échange et de test autour du prototype, deux personnes dans l'idéal : une personne pour l'animation et la vulgarisation environnementale et une personne capable de fabriquer sur place et de vulgariser l'intérêt de la braise écologique (poudre sur base de déchets biodégradables).
Compétences requises :
Bonne connaissance des enjeux de protection environnementale notamment autour des écosystème forestiers
capacités d'animation
Pratique des langues locales nécessaire pour vraiment toucher les personnes concernées (ici en Swahili).
Normes/Sécurité
Attention on ne peut pas réaliser le brasero (soudure à l'arc et forge) devant le public (danger pour les yeux, etc), donc réaliser le brasero au préalable dans une espace équipé et avec un professionnel.
Lors de la démonstration, bien faire attention à ce que personne ne se brûle et au risque incendie.
Rémunération de la personne qui va fabriquer et vulgariser le mélange eco-responsable servant à remplacer le bois dans le brasero (ici une ingenieure agronome).
Communication
Envoi de SMS ciblant des mères de familles concernées, suite à prise de contact avec l'association Jiwe langu (entraide locale entre mamans)
Envoi d'un chauffeur pour aller chercher les participants apres envoi de SMS de confirmation (prise en charge du transport). Ceci permet d'intégrer les publics qui sont loin et de ne pas leur faire perdre du temps. Prise en charge du repas de midi pour les participants.
Les échanges et la promotion se font en swahili.
Accueil
Un café était prévu sur place mais les participants préférant en ramener chez eux, le café a été partagé.
Utilisation de tables et chaises mises à disposition par l'association locale Jiwe langu
installation des participants en arc de cercle autour de l'animateur
présence d'un observateur qualifié capable d'aider à répondre aux questions techniques (Association peace and change porteur du projet Biogaz)
Consignes
On informe les participants qu'à la fin de l'atelier on les interrogera sur leur évaluation de ce qui se sera passé.
Pas de consignes particulières concernant la fabrication.
Les autres consignes concernent l'usage du prototype et la fabrication du mélange (cf doc de fabrication)
Préparation des Matériaux/Kits
Le gros de la préparation concerne le recrutement des participants concernés qui peuvent être isolés de la ville (recrutement, transport...).
Il faut apporter le prototype de brasero et du mélange sur base de déchets pour pouvoir faire la démonstration. Donc : mélange déjà préparé et brasero opérationnel.
Pauses
Pas de temps de pause dans cet atelier qui peut se faire en une demi-journée.
Une pause déjeuner a été prévue, mais les participant(e)s ont préféré poursuivre l'atelier et ramener les repas à leurs familles.
Fabrication/Assemblage
La seule étape de fabrication lors de l'atelier est celle de la poudre mélange sur base de déchets bio-dégradables démontrée et réalisée avec l'ingénieure agronome.
11h00-12h00 : accueil et présentation des participants
11h00 - Accueil dans la salle d'atelier.
11h00-12h00: Présentation par chacun de son profil et de ses motivations.
12h00 une pause repas a été proposée mais les personnes ont préféré poursuivre l'atelier.
12h00-13h30 : Sensibilisation environnementale et pistes de solutions
12h00 : sensibilisation environnementale aux conséquences du réchauffement climatique et pistes de solutions. Utilisation d'images montrées sur l'écran de l'ordinateur et vulgarisation en langue locale (swahili) :
D'abord photographies de l'état écologique antérieur
Puis photographies de l'impact de l'activité humaine (industrie, habitations...)
Puis démonstration des conséquences de cette activité sur un mois de l'année, ici ovembre par rapport à janvier (périodes pour semer et récolter) : l'impact est évident pour les activités agricoles.
Phase d'échange : quels changements ont été constatés par vous sur le terrain ? Preuve par la parole des personnes de l'impact du changement climatique dans leur vie quotidienne.Ceci rend le propos crédible car les exemples viennent du terrain.
13h00 : Pistes de solutions
Exemples de solutions qui peuvent être utilisées localement et concrètement : par exemple planter systématiquement un arbre là où en coupe un...
13h30 - 14h00 : présentation du mélange éco-responsable et démonstration de sa fabrication
13h30 : Présentation de la braise écologique et de l'intérêt de la braise écologique par une personne qualifiée (ic i une ingenieure agronome)
Installation du brasero au milieu des gens.
Explication de l'intérêt de la fabrication
Démonstration de comment fabriquer le mélange éco-responsable devant les personnes
La guerre complique l'accès aux ressources forestières ce qui est un argument de plus pour amener les personnes à fabriquer ce mélange.
14h00 - 15h00 : installation du brasero et explication des étapes de fabrication, démonstration
14h00 : Présentation du brasero lui-même à partir des photographies du mode d'emploi de fabrication étape par étape. Objectif : que les personnes comprennent le fonctionnement et sachent le refabriquer ensuite eux-même.
Démonstration du système d'assistance électrique et de son intérêt pour faire des cuissons économes et rapides. Ce système permet de monter vite et bien en température le mélange sur base de déchets biodégradables.
Phase de questions/réponses.
Puis des questions d'évaluation de l'atelier sont posées aux participants (vidéo en swahili).
Rangement
Rangement par l'équipe d'animation facile et peu d'éléments : brasero, mélange, calicot.
Objectifs de Développement Durables concernés (ODD)
Faim « Zéro »
Éducation de qualité
Défis Résilience des territoires ADEME (si applicable)
Alimentation et agriculture
Gestion de l'eau et des sols
Objectifs pédagogiques
Cet atelier a pour objectif de développer des solutions libres et low cost à destination des populations.
Apprendre aux participants à co-construire des solutions locales.
Amener à prendre conscience la transformation et la conservation des aliments afin d'éviter le gaspillage alimentaire comme on le voit très souvent en haute saison de culture fruits et légumes.
Outillage
En terme de préparation, nous avons cherché en amont tout le matériel de base qui pouvait nous permettre de construire notre machine. Comme outillage il faut avoir:
Perceuse,
Scie circulaire
Scie à manche pour celui n'ont pas de scie circulaire électrique
De quoi visser (tournevis, visseuse, perceuse..)
Marteau, pince coupante
Agrafeuse murale
Matériaux
Contre plaqué mm épaisseur et de 2.44m*1.22m de dimension (2)
Clous, vis,
Papier aluminium pour cuisine
Baguette de bois
Colle à bois
Pour la partie électronique:
Une carte Arduino UNO
une breadboard
Des Jumper male-male et male-femelle
Un capteur de température et d'humidité
Une lampe chauffante
Un afficheur LCD 16*2 I2C
Un relais 5v-220v
De l'étain
Local/Lieu
Au H-FabLab à bingerville derrière le jardin botanique. Il est préférable de disposer d'un lieu fermé et de 220V pour la partie électronique.
Équipe
Au total, 20 personnes avec différents profils ont pris part à l'atelier.
Les équipes ont été réparties en deux groupes.
un groupe qui se charge de la partie électronique et un autre groupe de la partie mécanique ( découpe bois, ponçage et assemblage …)
Faire attention lors de la découpe des contres plaqués avec la scie circulaire
faire attention et, se protéger les mains et le nez lorsque vous faites la peinture.
Faire attention comme toujours à l'usage du fer à souder : il a sa place, on demande l'autorisation de s'en servir, on le débranche soigneusement et on le remet à sa place.
Financement
Le projet est financé par les partenaires de la Forge d'adaptations Nord-Sud.
Communication
- L'appel à participation a été fait sur un formulaire d'inscription en ligne ''google form'' et publié dans nos différents canaux :
Idem: pendant l'atelier nous avons publié quelques images de l'atelier avec les participants en action.
Accueil
Nous avons accueilli les participants entre 8 et 9h.
Ce qui a permis dans un premier temps d'échanger, de faire connaissance et surtout le monde des fabLabs :
- C'est quoi un fablab
- Présentation du HFabLab
- Présentation des activités, missions et opportunités
Un tour de table pour se connaître tout un chacun et les activités de chacun.
Consignes
Faire attention : tout outillage électrique doit être utilisé sous supervision.
Aucun outillage n'est utilisé en temps de pause
Tout outil a sa place et est branché et débranché s'il y a lieu pour son utilisation.
Les risques à éviter absolument sont de se blesser (port des équipements de protection obligatoire), et le risque incendie qui vient essentiellement du matériel électrique.
Préparation des Matériaux/Kits Mesure et découpe des contres plaqués
Dimensions: (1m*70cm)*2 pour les côtés ( gauche et droite)
Dimensions: (1m*65cm)*2 pour l'avant et l'arrière
Dimensions: (65cm*72)
Boîtier en bois pour le système de chauffage et de ventilation*
Dimension: 22cm*22cm*22cm
Cheminée
Dimensions: 1,30m*25cm
La peinture:
Ici nous avons opté pour une peinture de couleur noir car elle est source de chaleur, nécessaire pour le déshydrateur.
Les composants électroniques
Pauses
Nous avons une pause déjeuner entre midi et 14h pour reprendre l'après-midi.
Fabrication/Assemblage
1- Après avoir découpé, mettre de la colle à bois aux extrémités des contreplaqués puis les assembler et les clouer.
Le dispositif central du déshydrateur
Idem pour la cheminée
Le boîtier du contrôleur de la chaleur
2- Couvrir l'intérieur du dispositif central et du boîtier où se trouve le ventilateur et la lampe.
Nous utilisons ici un autocollant résistant à L'huile de papier d'aluminium pour cuisinière murale de cuisine
Peindre l’extérieur du dispositif central
3- Étagères:
- Installer les petites baguettes de bois avec du grillage ayant des perforations( type moustiquaire) de travers pour les étagères.
Etapes avec les participants
JOUR 1 : Présentation de l'atelier découpe. Préparation des contres plaqués, la peinture, les baguettes de bois.. échange de tâches par groupe au besoin.
Matin
Accueil collégial
Consignes
Séparation en groupes et début de la phase de fabrication
Pause médiane (1h-1h30). Après-midi :
Assemblage des contres plaqués.
Un groupe prépare tout le matériel pour la fabrication des supports (peut se faire à l'extérieur),un groupe prépare le bois, les clous et tous les équipements nécessaires à la découpe et l'assemblage.
Des micros sessions d'initiation pour la prise en main des machines "dangereuses" à savoir, la scie circulaire électrique...
Les participants apprennent à chaque étape à les utiliser et le mettent immédiatement en pratique.
Rangement
Alerte:
Le rangement demande du temps et doit être assuré proprement pour le matériel électrique.
Donc commencer et finir à l'heure pour avoir le temps de le faire chaque jour.
Si on utilise le même espace, on peut ne ranger que le matériel électrique.
En effet si les participants ont beaucoup de questions et s'investissent ils ne pourront pas rester ranger (temps de retour en transports par exemple).
Photo de Groupe
Communication
Un groupe whatsapp est créé pour relier les participants à l'atelier.
Objectifs de Développement Durables concernés (ODD)
Eau propre et assainissement
Énergie propre et d'un coût abordable
Industrie, innovation et infrastructure
Villes et communautés durable
Consommation et production responsables
Lutte contre les changements climatiques
Défis Résilience des territoires ADEME (si applicable)
Alimentation et agriculture
Urbanisme Circulaire
Ilôts de chaleur
Gestion de l'eau et des sols
Objectifs pédagogiques
Soft Skills
Coopération en groupe et non compétition individuelle
Comprendre et réaliser un projet en temps limité
Respect des consignes (notamment de sécurité)
Compétences techniques
● Initiation à l’informatique embarquée ● Programmation d’une carte électronique ● Réalisation de circuits de test sur breadboard ● Création de base donnée en ligne ● Soudure de composants électroniques et réalisation d'un circuit sur plaque pastillée ● Modélisation 3D avec FreeCad
● Savoir présenter un projet
Notions environnementales
Fragilité et besoins d'un écosystème de culture
L'eau, son utilisation, maîtriser et mesurer sa consommation
Comment détecter des problèmes dans un milieu de culture, les prévenir, et pouvoir le faire à distance
Question du potentiel de la modernisation et du contrôle des installations agricoles ou de culture
L'atelier nécessite très peu d'outillage spécifique.
Il est possible de tout transporter le matin même.
Le seul outillage spécifique est l'imprimante 3D. Si on en a pas, envisager de faire un boitier autrement pour le système, ou alors nécessité de l'imprimer à l'avance et de le ramener sur l'atelier. Attention également pour le tuyau de répartition de l'eau dans le bac (remplçable par un tuyau perçé à intervalles régulier, mais moins intéressant que la modélisation + impression 3D)
Ne pas oublier le matériel de mesure, indispensable aux phases de modélisation 3D.
Amener un bache ou toile de protection du sol à cause des salissures possibles avec le terreau.
Pour rappel du petit outillage nécessaire : Fer a souder, pied à coulisse, ordinateurs, mètre, multimètre, étain, pince coupante,imprimante 3D, scie à main.
Pas de danger particulier sauf pour la découpe du bidon et les soudures.
Protéger le sol au moment du remplissage du potager avec le terreau (salissures).
Disposer si possible d'une imprimante 3D avec du filament en stock.
Bien penser à ramener la ou les plantes pour le potager (ici citronnelle)
Un Bidon de 25 l est une bonne base pour le bac de terreau
Rappel de ce qu'il faut pour l'atelier :
ESP8266, Leds, Capteur d’humidité, Breadboard, Transistor BC547, Bidon d’huile (vide) de 25L, Citronnelle, Pompe à eau, Résistances de 220 Ohm, Veroboard
Local/Lieu
Au moins 12 à 16 m carrés pour 5 personnes
Si possible local sec et alimenté en 220V (ordinateurs, impirmante 3D)
Proximité d'une imprimante 3D si elle est utilisée pour le boitier (par exemple dans une autre pièce)
Une personne qualifiée pour un groupe de 5 participants.
Attention aux compétences requises chez la personne qui supervise. Dans cet atelier il faut maitriser et transmettre toutes les compétences techniques à découvrir (y compris modélisation 3D, installation d'une carte ESP8266, envoi de data vers une base de données...). De préférence une personne connaissant bien la fabrication numérique et toutes ces techniques.
Normes/Sécurité
Pas de danger particulier hormis pour la manipulation du fer à souder, de la scie, et bien entendu le risque électrique.
On donne les consignes de sécurité en mettant l'accent sur ces outils et les bonnes conduites (ne pas utiliser sans autorisation, bien remiser à sa place, débrancher après usage, se faire aider si nécessaire).
Norme ISO 14001
Financement
Environ 20000 FCFA pour un groupe de 5 personnes concernant les composants d'un kit de potager hors outillage.
Si nécessaire prévoir rémunération de l'intervenant(e)
Assurance de l'atelier
Communication
Affiches et réseaux sociaux ramenant sur un lien d'inscription via internet.
Confirmation puis accueil.
Accueil
Il dure toute une matinée afin d'intégrer les participants dans la communauté du fablab.
Accueil chaleureux (thé)
Chacun se présente (superviseurs et participants)
Présentation du fablab et de ses activités et projets
Présentation de l'atelier à réaliser et de ses objectifs
On demande aux participants sur quelles tâches ils souhaitent contribuer et on les leur affecte.
Lancement de l'atelier
ConsignesLes consignes sont données avant le début de la phase de fabrication.
Consignes de sécurité : attention avec la scie et le fer à souder
Relation entre apprenants et enseignant(e) : on peut se tromper, tout le monde fait le projet pour la première fois. Ne pas hésiter à demander. On est là pour apprendre ensemble : essayer de travailler dans une bonne ambiance.
Tenter de réussir le prototype fonctionnel dans les délais. Faire attention au temps restant disponible.
Préparation des Matériaux/Kits
Avant l'atelier :
Ne rien oublier et disposer de composants électroniques supplémentaires (cas de casse ou dysfonctionnement).
Prévoir également du supplément en PVC
Ramener une protection (bache, autre) pour mettre sous le potager lors du remplissage de terreau.
Avant l'atelier, s'assurer de disposer de l'accèsà l'imprimante 3D et qu'elle dispose de consommable.
Dans cet atelier le Blolab fait vérifier tous les composants par les élèves avant leur assemblage, ce qui permet de les familiariser avec tous les éléments de la partie électronique.
Réalisation des tests unitaires de tous les composants pour lesquels c’est possible (leds...)
Réalisation de tests de fonctionnement de tous les éléments qui seront branchés à l’ESP8266
Pauses
La pause est unique mais obligatoire le midi et dure deux heures entre 13h et 15h.
Ici on invite les participants au déjeuner.
L'atelier étant intégré dans un événement plus large ceci permet beaucoup de partage avec les participants à d'autres ateliers et activités.
Fabrication/Assemblage
On doit très bien surveiller et encadrer l'usage de la scie pour couper le bidon, et celui du fer à souder.
Précaution pour ne pas casser les pattes des leds et les composants
Attention au moment de l'introduction du module de potager connecté dans son boitier : ne pas casser les leds et faire très attention pour bien positionner le tout avant l'installation finale.
Finalisation du code de contrôle sur la carte électronique
Fabrication du circuit précédemment prototypé sur breadboard sur une plaque pastillée de type veroboard pour faire un circuit solide (soudure à l'étain) - Etape longue et à bien superviser.
Modélisation 3D du boitier (sous freecad) qui recevra le module. Modélisation de raccord de tube pour l'arrosage.
Objectifs de Développement Durables concernés (ODD)
Bonne santé et bien-être
Énergie propre et d'un coût abordable
Industrie, innovation et infrastructure
Villes et communautés durable
Consommation et production responsables
Lutte contre les changements climatiques
Défis Résilience des territoires ADEME (si applicable)
Alimentation et agriculture
Urbanisme Circulaire
Ilôts de chaleur
Objectifs pédagogiques
Soft skills
Attention
Respect des consignes
Travail en équipe pour réaliser un projet en temps limité
Coopération et entraide
Compétences techniques
Pouvoir faire démarrer une pompe à eau grâce à l’énergie éolienne
Apprendre à produire de l’électricité sans procédé industriel
Convertir du courant alternatif en courant continu
Modéliser et concevoir des objets en 3D
Notions environnementales
Notion d'énergie renouvelable
Capture et stockage de l'énergie, pourquoi des batteries ?
Découverte et pratique de l'énergie éolienne
Mesure de la consommation et économies d'énergie
Question de l'autonomie et de la résilience énergétique
OutillageComme toujours bien superviser l'usage du fer à souder ! CC by SA Blolab Cotonou - On a essentiellement de l'outillage à main (Perceuse, vis, scie, papier de verre, tournevis, cutter, multimètre) et donc cet atelier nécessite de bien donner les consignes de sécurité et de disposer de lunettes et de gants de protection (éclats, poussières).
Dans le cas d'outillage électro-portatif, bien travailler dans un local sec et alimenté en 220V.
Prévoir une alternative d'outillage manuel(scie) dans le cas d'un délestage électrique.
On va transformer un tube de PVC en pales d'éolienne.
Une plaque métallique sera soudée à l'arbre du moteur. Des solutions alternatives sont disponibles dans les docs de fabrication en bas de page. Par contre, cette solution est très solide mais dans ce cas il faut faire souder la plaque sur l'arbre moteur AVANT la tenue de l'atelier.
Les moteurs nema 17 peuvent être récupérés dans un ancien photocopieur, une imprimante papier ou une imprimante 3D. On peut aussi les commander sur internet pour un prix modique.
Le contreplaqué peut être acheté ou récupéré.
Le reste des composants est très facile à se procurer (diodes, condensateurs).
Cet atelier peut donc être préparé sur base de récupération ce qui permet un bon complément à la sensibilisation environnementale.
Local/Lieu
Disposer de 16 m carrés pour 5 personnes.
Local sec et alimenté en 220V si utilisation du fer à souder, et/ou d'outillage électro-portatif.
Poussières et sciure : si nécessaire protéger le sol avec une bache. Bien nettoyer dans la foulée du rangement.
ÉquipeUne personne qualifiée pour superviser la fabrication maîtrisant les bases nécessaires : électricité, contrôle de charge, outillage à main et coupe de bois, modélisation 3D.
Normes/Sécurité
Ne pas utiliser d'outillage sans permission ni supervision
Mettre des protections pour les opérations de coupe du bois (lunettes, gants)
Eteindre, débrancher et remiser à sa place tout outillage électrique après usage
Faire attention lors des découpes de bois et PVC (à superviser tout particulièrement)
Financement
Cet atelier peut être réalisé sur base de transformation et récupération de matériaux (contreplaqué, PVC).
Son coût réside donc dans la rémunération du temps homme d'animation, et l'assurance de l'atelier.
Au minimum compter 12000 F CFA pour un groupe de 5 personnes.
Communication
Diffusion d'une affiche d'annonce et de recrutement avec un lien internet
Les personnes s'inscrivent via un lien web (formulaire d'inscription) diffusé par l'organisateur.
Dans le cas où on a plus d'inscrits on redimensionne l'atelier en amont (composants et superviseurs pour le nombre de groupes nécessaires et possibles à accueillir)
AccueilLa phase d'accueil dure 3 heures :
- On veille tout particulièrement à assurer un accueil chaleureux aux personnes qui ne sont jamais venues dans le lieu. Objectif : faire revenir.
Présentation du fablab et de ses activités
Présentation de l'atelier à réaliser
On leur demande sur quelles tâches ils souhaitent contribuer et on les leur affecte.
Lancement de l'atelier.
Consignes
Lecture des normes et sécurité à respecter dans l’atelier
Comment lire puis trouver les étapes pour mener à bien la fabrication
Répartition des participants selon les différentes tâches : ils devront tout faire pour les mener à bien.
Il est normal de ne pas savoir : dans ce cas, ne pas risquer d'abimer le matériel, voire de se blesser, mais s'adresser aux superviseurs.
Préparation des Matériaux/Kits
On démarre l'atelier avec les quelques composants nécessaires (cf doc de fabrication en bas de page).
La plaque métallique doit avoir été préparée avant l'atelier chez un soudeur afin de la fixer à l'arbre du moteur et que cela soit prêt pour l'assemblage.
Le tuyau de PVC doit déjà être tronçonné et prêt à être transformé en pales (un tube de 1 à 1,50m et un diamètre de 30 cm). Prévoir suffisamment de tube au cas où il y aurait des erreurs et ds pales à refaire.
Le socle sera découpé à la découpe laser ou manuelle pendant l'atelier (contreplaqué).
PausesLa seule pause est la pause déjeuner qui se fait à 13h. Elle dure une heure.
Afin de marquer des temps communs et que personne ne manipule d'outillage sans surveillance.
Le fablab a offert le repas aux participants.
Fabrication/AssemblageL'éolienne prend forme - CC by SA Blolab Cotonou
La fabrication ne pose pas de problèmes particuliers en dehors de la supervision de la sécurité et du respect des dimensions à respecter strictement (découpes et modélisation) par les participants :
Préparation des pales
Découpage et perçage du socle avec un foret de diamètre 3,5 mm
Découpage des trois pales
Assemblage des pales sur le socle avec des vis à bois
Préparation du générateur (le moteur pas à pas)
Dans le cas où l'arbre moteur ne serait pas soudé mais fixé autrement, fixation de l'arbre moteur sur la plaque support de pales.
Fixation de la plaque métallique au socle
Circuit de redressement électrique
Réalisation du circuit de redressement raccordé au moteur nema17
Modélisation et impression 3D
Modélisation et réalisation de la nacelle sous Freecad.
Liaison de la nacelle au tuyau faisant office de mât
Assemblage des parties, tests
- Vérification de fonctionnement
- Réglages jusqu'à finalisation
Etapes avec les participants
JOUR 1
Matin :3 heures
Accueil, découvrte du fablab, et consignes
Présentation des tâches et affectation aux participants.
Un superviseur par groupe de 4 ou 5 personnes.
On fait un point sur tout ce qui est nécessaire à rassembler et préparer pour la contruction.
Atelier physiquement organisé sur le sujet (à partir de la liste des ateliers gratuits publiés)Four solaire
Durée de l'atelier
1 jour
Objectifs de Développement Durables concernés (ODD)
Faim « Zéro »
Bonne santé et bien-être
Eau propre et assainissement
Énergie propre et d'un coût abordable
Consommation et production responsables
Lutte contre les changements climatiques
Défis Résilience des territoires ADEME (si applicable)
Alimentation et agriculture
Gestion de l'eau et des sols
Objectifs pédagogiques
Apprendre à construire des outils responsables qui aident à réduire et à lutter contre le changement climatique, répondre à un besoin par une solution low tech.
Appliquer ce concept de low-tech par la fabrication d'un four solaire utilisable localement.
Notions de partage d'objets par le téléchargement de plans ouvert (objets open source).
Savoir coopérer et se coordonner pour construire ensemble à partir d'une documentation ouverte.
Une scie, une équerre, un marteau,un tournevis crusiforme et un plat,un stylo, un ciseaux, des pointes de 2,3,5 cm. Un coupe-verre avec molette.
MatériauxSource Wakatlab-Burkina
Pour chaque four :
Une vitre de 5 mm d'épaisseur, 5 chevrons bois blanc découpé en 5mm de long et 3 mm d'épaisseur,un sac de laine de mouton (ou utiliser une filasse), 8 vis de 5mm et 6 vis de 4mm, 4 charnières (pommelles), une toile ou du papier d'aluminium de 3m de long et 1m de large, un fermoir, une plaque de contre-plaqué de 10mm d'épaisseur 1m de long et 1 m de large.
Local/Lieu
Province du Ganzourgou, commune de Mogtedo au Burkina Fasso, fablab communautaire à proximité des sites d'orpaillages.
Ce fablab vise à l'éducation des jeunes travaillant sur ces sites et à leur initiation au numérique.
L'atelier se tient en extérieur. Il faut disposer de l'outillage, de tables pour bien disposer à l'avance outils et matériaux. Une surface de 60 m carrés pour 20 personnes, ici en extérieur.
Intéressant : cet atelier peut se tenir sans disposer de 220V, en extérieur, à condition de l'avoir bien préparé et d'avoir un ordinateur chargé à l'avance pour pouvoir utiliser vidéo et documentation sur support numérique.
Équipe
4 personnes pour animer et accompagner : fab-manager, fabmanager adjoint, responsable de wakatlab, fille bénéficiaire du programme "appuis" et jeunes hommes orpailleurs.
Les publics sont des jeunes essentiellement décrocheurs scolaires et des élèves d'école fréquentant le fablab.
Normes/Sécurité
Il est essentiel que personne ne se blesse lors des phases de coupe et d'assemblage.
On demande aux personnes de porter des chaussures fermées et on met à disposition des gants à utiliser avec les outils. Le matériau le plus dangereux à manipuler dans cet atelier est le verre. Il faudra superviser de A à Z la phase de coupe du couvercle de verre de chaque four car le verre est particulièrement tranchant. Et bien entendu remiser immédiatement les chutes de verre.
Si vous n'avez jamais coupé de verre, identifiez dans les participants qui l'a déjà fait et mettez cette personne à contribution. Sinon, les animateurs doivent d'être entrainés pour assurer la sécurité et le faire eux-même ou superviser de très près (voir ce tutorial de Wikihow). Vous pouvez aussi venir avec une vitre pré-découpée par four.
Dans le cas où vous utilisez une plaque de métal réfléchissant au lieu du papier d'aluminium : supervisez de près le découpage car les bords de ce type de matériau sont particulièrement tranchans et dangereux.
Prenez en amont une assurance cet atelier et pour votre fablab afin de pouvoir faire face dans le pire des cas à un accident pendant l'atelier (à éviter absolument).
Réseaux sociaux, relais communautaires par les acteurs locaux (y compris bouche à oreille), et personnel de l'action sociale sur place. Il s'agit avant tout de recruter et convaincre localement avant l'atelier pour atteindre la jauge cible.
Prenez des photographies pendant l'atelier, et mettez bien de côté vos sources numériques ce qui permettra également de publier après l'atelier un compte-rendu et de laisser une trace.
Accueil
On souhaite la bienvenue aux participants.
On utilise un ordinateur (l'apporter chargé à bloc, pour ne pas dépendre de prise électrique) pour pouvoir montrer des images à l'appui de l'introduction de l'atelier, notamment ici une vidéo des étapes de construction. Il est possible d'accueillir les participants dans un endroit (ici dans le fablab) et de poursuivre par les étapes de construction à l'extérieur ensuite, par commodité.
Explications sur les étapes de fabrication : boite et couvercle, isolation, réflecteurs.
Présentation des phases : découpe et fabrication des cadres le matin, pause déjeuner en commun, assemblage l'après-midi.
ConsignesSource wakatlab - Burkina
Il est essentiel de prendre le temps de bien expliquer trois consignes :
Respect des mesures de sécurité : chaussures et gants, rangement des outils après usage.
Respect des dimensions et des mesures des pièces à fabriquer pour permettre un travail coordonné (la pièce que j'ai fabriquée doit s'intégrer avec celle des autres)
Partager avec les autres participants, Travailler en équipe : il ne s'agit pas de travailler mieux que les autres, mais de travailler ensemble et de manière coordonnée pour aboutir à un objet final en coopération. On s'entraide, on peut aller aider dans l'autre équipe également lors de la matinée.
L'animateur veille à ce que tous et toutes participent, quitte à "freiner" si nécessaire les personnes qui naturellement vont être plus à l'aise et risquent de s'accaparer l'outillage. L'objectif est non seulement la fabrication de l'objet, mais que tout le monde y aie participé (mise en capacité.)
Préparation des Matériaux/Kits
Les participants sont divisés en 2 groupes :
Sillages et découpe du bois aux mesures indiquées pour 10 morceaux de bois à 55cm de long, 4 morceaux de bois à 50cm, 5 morceaux de bois à 20 cm.
Equipe de préparation des plaques de contre-plaqué pour 2 morceaux de 54cm.
On crée ces groupes pour qu'ils soient équilibrés en taille (la moitié des personnes dans chaque groupe), et en composition (âge, sexe et mixité). Chacun des groupes est supervisé et accompagné en sécurité par au moins une personne de l'équipe d'animation.
Pauses
La première phase d'accueil, d'explication pédagogique et de fabrication de la première matinée est suivie d'une pause déjeuner. Deux groupes sont formés le matin, et leurs travaux sont assemblés ensemble durant l'après-midi.
Il est souvent difficile de stopper des participants motivés, mais il est essentiel de faire respecter des temps synchronisés. On impose donc l'arrêt des travaux, et on propose à chaque équipe de désigner un(e) porte-parole pour récapituler en 5 mn l'avancée des travaux et les difficultés rencontrées (debriefing des premiers travaux).
Puis on peut installer la pause repas autour d'une table (une heure).
Fabrication/AssemblageSource wakatlab- Burkina La fabrication et l'assemblage se basent sur une adaptation avec les matériaux locaux de la documentation créee par le Lowtech lab. Le polystyrène pour l'isolation sera remplacé par du poil de chèvre, ou de la filasse. Une bonne partie des matériaux peut être préparée en amont de l'atelier par de la récupération de plaques de bois et de contreplaqué.
Les dimensions du bois, du verre, et du contreplaqué à fournir pour l'atelier doivent permettre d'aboutir avec le groupe qui doit découper les éléments suivants :
4 morceaux de bois de 55cm pour former le cadre de la vitre
4 morceaux de bois de 55cm pour le cadre du support de la vitre
5 morceaux de bois de 55cm et 2 morceaux de 50cm pour former le cadre du support du bas du four
2 morceaux de bois de 50 cm et 2 morceaux de 20 cm pour le cadre montante
1 morceau de contre-plaqué de 55cm pour fermer le bas
1 morceau de contre-plaqué de 55cm pour fermer l'arrière
Il ne faut pas manquer de bois lors de l'atelier : prévoyez plutôt de disposer de plus de matériaux dans le cas où il y aurait une erreur ou de la casse ! Egalement, soyez rigoureux : si vous récupérez des matériaux, pensez bien que le four sert à faire à manger. Le bois utilisé est propre, sans reliquat de peinture.
Etapes avec les participants
Matinée :
Accueil des participants.
Présentation des fours solaires. Projection de la vidéo de construction.
Explication des étapes et mise à disposition d'une version imprimée de la documentation au format pdf.
Installation d'un ordinateur permettant de revoir la vidéo et/ou la documentation sur une des tables.
Lancement de la fabrication en deux groupes :
Groupe 1 :
Découper le gabarit pour la découpe des support
Découper les planches à la bonne hauteur
Découper tout les planches des supports
Groupe 2 :
Former le cadre du support du bas
Former le cadre du support montant
Former le cadre de la vitre
Former le cadre du support de la vitre
Monter la vitre
Debriefing et pause repas.
Chaque groupe raconte et montre ses avancées, partage ses difficultés (5 mn par groupe).
Pause repas imposée à tous (sécurité, personne n'utilise d'outillage sans supervision). Favoriser la cohésion de groupe : tout le monde mange ensemble.
Après-midi :
Fermer le bas avec le contre-plaqué
Fermer l'arrivée (?) avec le contre-plaqué
mettre la filasse à l'intérieur.
Coller (ici colle sader) pour pour qu'il soit collé au contre-plaqué du bas et de l'arrière
Découper l'aluminium et former le support intérieur du four
Fixer avec des pointes de 2 cm (clous fins).
Monter la vitre au dessus avec son support
Fixer les pommelles (charnières) qui vont articuler le couvercle avec la vitre pour la fermeture et ouverture du four.
Veillez à l'étanchéïté au niveau du couvercle pour bien conserver la chaleur du four.
Rangement
Le rangement ne doit pas être fait par l'équipe d'animation mais par les participants.
Pour faire simple, on désigne une zone de rangement de matériaux, une zone de dépôt des outils.
Il fait partie de la bonne éxécution d'un atelier. La règle est simple : le lieu doit être identique après l'atelier à son état de propreté et de rangement avant l'atelier.
Ici l'atelier s'est tenu à l'extérieur. On se concentre donc sur le rangement des chutes de verre, bois.
Ranger tous les outils après utilisation pour faciliter la réutilisation. Ceci permet d'éviter pertes et blessures.
Photo de Groupe
A la fin de l'atelier, demandez aux personnes si elles acceptent d'être prises en photographie pour une publication sur les réseaux sociaux, et sinon de se signaler. Rassemblez les personnes afin de les prendre en photo avec le four construit pour pouvoir communiquer sur vos supports numériques.
Sélectionnez les meilleurs images prises pendant l'atelier et publiez sur votre site internet et vos réseaux sociaux un rapide compte-rendu de l'atelier.
Documentation
Cet atelier a utilisé la documentation du low-tech lab en version web et au format pdf ci-dessous.
Objectifs de Développement Durables concernés (ODD)
Bonne santé et bien-être
Eau propre et assainissement
Énergie propre et d'un coût abordable
Villes et communautés durable
Consommation et production responsables
Vie aquatique
Défis Résilience des territoires ADEME (si applicable)
Mobilites et logistiques
Urbanisme Circulaire
Gestion de l'eau et des sols
Objectifs pédagogiques
Soft skills
Expression de soi
Participation
Capacité à changer de point de vue (sur les déchets)
Capacité à synthétiser (rendu par groupe à la fin)
Connaissances techniques
Documentation
Comment générer une cartographie numérique collaborative ouverte
Découverte d'Open Street Map et des outils afférents (kobotoolbox, mais aussi Josm, OSMTracker, entre autres)
Enjeux des cartographies
Utilisation d'un outil cartographique permettant la quantification de l'importance des gisements de déchets
Maîtrise du rendu cartographique
Notions environnementales
Sensibilisation aux déchets plastiques et électroniques
Définition, enjeux, impacts sur la santé
Compétences des pédagogues
Logiciel libre
Documentations sur les impacts sur la santé des déchets plastiques et électroniques.
Experts numériques et cartographie OSM (Open Street Map)
Connaissance des outils de prise de note collective (pads...) et des outils collaboratifs
Avant l'atelier une grande préparation protocolaire a été faite : timing, intervenants, paramétrage d'une application pour créer un formulaire de qualification et de géolocalisation des points de déchets, stratégie de formation des équipes. L'université a été associée en profondeur afin de préfigurer l'accompagnement de groupes d'élèves dans la ville par des professeurs responsables de groupes munis de lettres de mission. Ces lettres de mission permettront d'introduire un protocole d'enquête terrain, d'interview, de prise de photo et de qualification et géolocalisation de "gisements" de déchets.
Outillage
Ordinateur et videoprojecteur pour les intervenants en phases collégiales le matin
Téléphones portables des participants (Au moins un ou deux par groupe, avec un peu de data)
Wifi fourni durant la matinée par l'université accueillant l'atelier
On utilisera une application qui sera chargée le matin sur les smartphones, ouverte et adaptée à la cartographie avec ou sans connexion en temps réel (possibilité de saisir des informations offline puis de les pousser en ligne sur un point de connexion : Kobocollect sous android).
Matériaux
Pas besoin de matériaux de fabrication car on fabrique un processus de cartographie numérique participatif et on l'applique. Le livrable de l'atelier n'est pas ici un objet matériel mais une véritable cartographie des déchets électronique fonctionnelle et évolutive.
Local/LieuLe matin : en salle de cours - CC by SA TIC4ED - San Pedro Côte d'Ivoire
Salle type salle de classe TD avec vidéoprojecteur et ordinateur connecté... et un territoire à parcourir l'après-midi (la ville, la région).
On demande aux personnes d'utiliser leur téléphone personnel via le wifi qui est fourni.
La suite de l'atelier se fera au terrain dans la ville pour cartographier réellement les gisements.
Équipe
Partenariats avec l'Université de San Pedro, OpenStreetmap (communauté de mappeurs), EWA S.A.S.(pour la référence en matière de documentation)
Un partenariat avec la Ville et le Conseil Régional a été envisagé mais n'a pas pu être conclu.
7 personnes pour animer une trentaine d'apprenants.
Attention aux compétences à rassembler. Une personne pour superviser chaque groupe. Chaque responsable de groupe est un enseignant qui sera muni d'un document "ordre de mission" pour la suite au terrain.
On formera l'après-midi 7 groupes de 4 personnes.
Normes/Sécurité
Pas de préconisations particulières (utilisation des applications mobiles et suivi des phases théoriques vidéoprojetées) pour la matinée.
L'après-midi, les participants et responsables de groupes prendront les transports (ici des taxis) pour se rendre dans 7 quartiers et trouver des réparateurs d'électro-ménager, de TV, de téléphones, des garages, des loueurs de chaises plastiques etc. Il est donc très important de bien encadrer les participants pour qu'ils n'aient pas d'accident en traversant la rue par exemple.
Financement
Peu de besoin de financement en dehors de celui des intervenants
Transport des intervenants et des participants
Prise en charge du déjeuner de tous et toutes
Atelier possible à condition de disposer d'un espace de type salle de classe et des compétences.
Utilisation d'applications libres et gratuites
Cet atelier est très facilement réplicable à peu de frais.
Communication
Recrutement des participants parmi les élèves de différents professeurs de l'université de San Pedro qui ont relayé l'appel. 4 enseignants d'université ont participé, munis d'un ordre de mission, et accompagneront chacun un groupe. 2 des organisateurs accompagneront également chacun un groupe l'après-midi.
Egalement participation de 3 enseignants du secondaire (professeurs d'histoire géographie) recrutés parmi les plus intéressés, par les organisateurs. Ceci a eu un impact fort et garantit la naissance de nombreux projets pédagogiques une fois le potentiel des cartographies numériques ouvertes compris et appliqué.
Accueil
Accueil à 9h00 comme pour commencer un cours classique. Pas d'accueil café.
Respecter les horaires et l'après-midi s'appuyer sur les responsables de groupes.
Préparation des Matériaux/Kits
Pas de préparation particulières de matériaux mais grosse préparation pour s'assurer de la présence des pédagogues et avoir les supports pédagogiques réalisés pour la phase théorique du matin (cd documentation en pied de page)
La cartographie sera mise en place en live puis directement complétée au terrain l'après-midi.
Pauses
Il y a uniquement une courte pause repas de midi car la journée est très bien remplie.
Fabrication/Assemblage
Ici c'est une cartographie numérique qui est fabriquée donc il faut une connexion internet le matin, pour les intervenants et les participants.
Ensuite l'après-midi, la collecte d'information peut se faire sans connexion puis on utilisera à nouveau la connexion du matin pour alimenter la cartographie.
Etapes avec les participants
JOUR 1
Matinée
9h00-11h00 : Présentation des pédagogues et participants. 9h30-10h00 Présentation des enjeux de la journée : impact des déchets électroniques sur la santé. Initiation à la cartographie coopérative avec Open Street Map - cc by SA TIC4ED San Pedro Côte d'Ivoire 10h30-11h30 : découverte d'open street map et des outils afférents. 11h30-12h00 : Préparation de l'action terrain - formation des équipes
Phase de présentation et d'installation sur les smartphones des participants de l'application Kobocollect. Vérification que l'application fonctionne pour tout le monde.
Répartition en 7 équipes de 4 personnes avec une personne qui va géolocaliser et une qui va faire le ou la "journaliste" de la cartographie du groupe. Les organisateurs ont choisi des responsables parmi les enseignants participant à la journée et les groupes se forment autour.
Il y a donc dans chaque groupe :
un responsable enseignant avec un mission confiée par les organisateurs (professeur volontaire muni d'un ordre de mission)
une personne "journaliste", étudiant(e) participant(e) qui pose les questions au terrain et prend des photos
une personne responsable de la géolocalisation, étudiant(e) participant(e) qui saisit les informations obtenues par le ou la "journaliste" dans l'application mobile.
Présentation du protocole de cartographie.
Répartition des groupes sur 7 zones géographiques avec comme source d'information les ateliers de réparation d'ordinateurs, de téléphones portables, électro-ménagers, garages de réparation de motos et voitures par la découverte sur le terrain. Ces lieux sont directement localisés en interrogeant les personnes du quartier.
12h30-13h00 Pause médiane de midi
Déjeuner offert aux intervenants et aux étudiants (par les organisateurs)
Après-midi : cartographie au terrain.
13h00-13h30 : Déploiement des participants dans les quartiers de la ville
Les groupes prennent des taxis pour se rendre au terrain chacun dans leur zone géographique cible dans 7 quartiers différents. (Le transport a été payé par les organisateurs)
13h30-15h00 : Mise en oeuvre du protocole de cartographie
Prise d'information en demandant directement aux habitants sur place où on peut trouver un point de réparation de télévision, d'électro-ménager... Ceci permet de mener une enquête rapide pour se rendre sur des lieux indiqués.
Un exemple des professionnels interrogés dans la ville : garagiste réparateur - cc by SA TIC4ED San Pedro Côte d'Ivoire
Une fois arrivé sur un lieu de réparation, l'enseignant responsable de groupe a un ordre de mission de l'université qui permet de présenter l'action aux réparateurs et de mettre les élèves à l'aise. Puis c'est aux "élèves" participants de prendre le relai.
Exemple de photographie d'un point Sur chaque point "gisement" :
Le responsable de groupe se présente au réparateur ou garage et présente la lettre de mission, explique l'action. Le ou la "journaliste" commence à poser des questions :
Exposé sur les dangers de la pollution par ces déchets, intérêt de l'enquête
Interview du professionnel dans ce qui est présenté comme une enquête. Prise de photos. Remplissage du formulaire créé dans l'application Kobo. Remplissage de la géolocalisation. Qualification des déchets (plastiques, autres...).
A l'issue de cet interview le point est qualifié sur la première cartographie ouverte de déchets électroniques de la ville de San Pedro !
Qualification d'un point : type de déchets, mélange des matériaux, dans le cloud Kobo - cc by SA TIC4ED San Pedro Côté d'Ivoire
L'application utilisée permet de prendre les informations sans connexion pour les envoyer ensuite ce qui est adapté à tout contexte. D'où son choix par les organisateurs de l'atelier.
15h00-15h30-regroupement à l'université.
Les responsables de groupes et les élèves prennent des taxis : regroupement dans la salle de cours.
15h30 : On demande aux élèves d'envoyer leur data avec leurs smartphones et l'application Kobo Collect depuis la connexion wifi de l'université ou la leur.
15h30-16h00 : Restitution par groupe
Chaque "journaliste" avait 3 minutes (limité en utilisant un timer) pour présenter les résultats et les principales difficultés rencontrées par son groupe.
Cela permettait au journaliste de travailler l'expression de soi et l'esprit de synthèse. Nous tenons à souligner la qualité des interventions lors de cette étape et le retour très enthousiasmant des participants.
Ce fut aussi l'occasion de présenter framapad pour la prise de note.
16h00 : Visualisation collective et en temps réel
de l'aggrégation des points et informations collectées via l'ordinateur connecté et le vidéo-projecteur : la première carte ouverte de déchets électroniques de la ville vient de naître et chaque point a été qualifié par les élèves eux-même.
Visualisation collective du résultat de la carto-partie - cc by SA TIC4ED - San Pedro - Côte d'Ivoire Voici comment en une journée peut naître la cartographie des gisements de déchets électriques et électroniques d'une ville sur 7 quartiers recensant et qualifiant une cinquantaine de décharges devenus potentiels "gisements" de recyclage !
Rangement
Juste ranger le vidéoprojecteur et l'ordinateur portable.
