Soft skills

• Ponctualité (très important quand l'atelier dure deux jours)
  

Notions techniques

• Co-design
• Ferronnerie
• Soudure métal
  
  Notions environnementales
  
  
• Sensibilisation à l'environnement
• Organisation pour ne pas polluer l'environnement lors de la conduite d'atelier
  

• On doit pouvoir disposer d'outillage mécanique pour : forer, couper, ajuster, souder des barres de métal.
• Listing en amont de tous les participants pour se procurer les outils pour tout le monde
• On loue les services d'un soudeur qui vient avec l'outillage nécessaire pour faire la soudure professionnelle (poste à souder)

• Le matériau essentiel est le fer et le métal.
• Il faut en amont préparer les barres à couper et fixer avec un soudeur, au moins 48 heures à l'avance, puis les installer sur place la veille de l'atelier.

• L'atelier se tient dans un local étanche ici 15 x 25 m pour 10 participants.
• Protéger le sol si on est pas dans un hangar ou une zone de travail adaptée au travail du métal
• Prévoir un grand espace, voire un espace extérieur pour l'assemblage final.
• 220V disponible pour l'outillage électrique (perceuses...)

• 2 superviseurs pour 10 participants et un soudeur professionnel.

• Attention utilisation d'outillage capable de travailler du métal : on supervise l'usage des outils électro-portatifs et surtout on fait très attention au poste de soudure qui est uniquement manipulé par et avec le soudeur professionnel.
• On demande aux participants de venir avec des bottes et des chasubles pour se protéger
• Il faut faire attention aux copeaux de métal. On veillera à bien balayer et ranger à la fin de chaque jour.

• La rémunération du soudeur
• l'achat des fournitures de métal (récupération de ferronerie)
• Le repas offert
• La prise en charge du déplacement de certains participants (per diem)

• Transmission de l'information à la Direction Régionale des Jeunes afin de diffuser auprès de ceux qui voudraient s'inscrire.
• Confirmation des participants par téléphone ou directement sur place avant l'atelier.

• Accueil à 9h00 à 11h00 avec un protocole simple :
• Rappel de l'objectif de l'atelier aux participants
• On fait l'appel des participants à partir de la liste des inscrits
• Chacun se présente ainsi que ses motivations lors d'un tour de table
• Le fab manager présente le projet : plan de l'objet, principe de fonctionnement
• On fait une présentation de tous les outils et de tout ce qui va servir à la fabrication

• ponctualité
• faire attention : l'atelier fait appel à des techniques de soudure, chaque participant doit se protéger avec bottes et chasubles, débrancher l'outillage électrique apres chaque usage, déposer l'outillage et tout arrêter pendant les temps de pause, faire attention aux copeaux métalliques.

• Contacter un soudeur en amont afin de faire un plan du prototype que l'on va fabriquer. Il s'agira d'un schéma de principe qui servira de base de co-design avec les participants.
• On prépare EN AMONT DE L'atelier, avec le soudeur, toutes les parties métalliques qui permettront de construire le semoir : barres de métal, etc.
• On transporte ces matériaux qui sont lourds la veille de l'atelier pour être prêts le lendemain matin.

• 2 pauses café à 10h30 et 15h30
• Pause médiane de midi à 12h30

• Le jour un sera consacré à une partie de co-design du semoir avec les participants sur la base d'un schéma de principe. Puis les participants vont préparer, couper, perforer et ajuster des pièces métalliques.
• A la fin de ce jour, l'objet sera décomposé en trois parties avec trois équipes responsables de leur préparation.
• Le jour deux sera consacré à la réalisation de ces trois parties, à l'assemblage final et aux tests.

JOUR UN

Matinée du jour un

• Cocktail sans alcool et sandwich offerts.
• Interdiction de manipuler l'outillage pendant la pause (sécurité)

• Tout ce qui a été découpé en amont est présenté aux participants, avec un zoom sur chaque élément et son rôle dans la fabrication.

• On fait des essais grandeur nature pour vérifier que les pièces pré-découpées peuvent être assemblées dans une vue d'ensemble. Début des assemblages, perçages, mise aux dimensions pour que cela fonctionne.

• Equipe 1 : monter tout la partie sarclage
• Equipe 2 : monter toute la partie qui va semer les graines
• Equipe 3 : partie rotative

JOUR DEUX

Matinée du jour 2 :

• Debriefing de la journée de la veille en demandant trois personnes : un porte-parole par groupe.

• Début du montage et assemblage des parties sous la supervision du soudeur.
• Une partie est d'abord assemblée à l'intérieur et la fin de l'assemblage se fera en extérieur.

• On est donc à l'extérieur avec de l'espace ce qui est parfait pour tester la mobilité et le fonctionnement du semoir rotatif.
• Une fois que le système fonctionne on regroupe tout le monde et on félicite chaque groupe.
• Les organisateurs font le point sur les étapes et le travail réalisé, et prennent une photographie de groupe.
• Les participants sont alors invités à récupérer les per diem pour le transport.

• Le rangement est fait à la fin de chaque jour par les participants : parties métalliques et outillage.
• Il dure 15 mn.

• Publication de post sur les réseaux sociaux.

• La ponctualité (l'atelier dure 2 jours)
  
  Compétences techniques :
  
  
• Comment charger et utiliser une application mobile
• Comment concevoir une application mobile à l'aide d'un outil en ligne (goodbarber)

Notions environnementales

• Compréhension des risques liés aux érosions et éboulements
• Attitude et comportement à avoir en cas d'érosion
• Prévention de la dégradation environnementale
  

• Une personne sur le volet écologique pour la vulgarisation des techniques pour lutter contre les érosions , les eboulements, et sur l'écologie en géneral. Egalement sur l'intérêt de l'application et ses avantages.
• Une personne capable de faire fonctionner l'application devant le public et d'expliquer son fonctionnement (ici le programmeur informatique).

• Bonne connaissance des enjeux de protection environnementale notamment autour erosion et des éboulements ainsi que des écosystème forestiers
• capacités d'animation
• Bonne connaissance de la programmation informatique

• Rien à signaler en dehors de la vigilance sur les branchements électriques standard des télépones et de l'ordinateur.

• Per diem pour les participants
• Financement du développement de l'application auprès du programmeur
• Eventuellement financement des intervenants.

• Diffusion de l'atelier par une émission de radio sur "Elles FM" en indiquant un numéro de téléphone pour se signaler intéressé(e)
• Confirmation par SMS
• Envoi d'invitations papiers aux personnes

• Accueil des personnes à 11h00.La phase d'accueil est courte et dure moins de 30 mn.
• Installation des personnes dans la salle
• Présentation de l'association Jiwe Langu
• Présentation des participants : d'où venez-vous, de quelle organisation/collectif faites-vous partie le cas échéant et que faites-vous dans la vie.
• Présentation de projets de coopérations : forgeCC, Innov Africa, Brasero Ecologique

• Mettre son téléphone sous vibreur
• Ne pas sortir pendant l'atelier
• Signaler si ils/elles ont une connexion internet sur leur téléphone.

• Voir plus haut préparation de l'application en amont
• Et recrutement des participants.

• Pause médiane à 11h30 : visite des locaux (ici l'atelier s'est tenu dans les locaux d'une radio à Bikavu en République Démocratique du Congo)

• Pas de fabrication ici une fois l'application créée (cf documentation de fabrication de l'application en pied de page)

• Sensibilisation au réchauffement climatique : présentation d'une vidéo
• Phase de questions-réponses : voyez ces effets autour de vous, etc..
• Zoom sur le problème de l'érosion et qualification des différents types d'érosion
• Phase de questions-réponses

• Ici c'est le programmeur qui prend la main pour partager l'application
• D'abord présentation des objectifs de l'application mobile
• Présentation des avantages de ce type de médium

• Envoi de l'application dans les téléphones des participants
• Utilisation d'un groupe de partage tel que proposé par le système good barber
• Activation du mode développeur dans les téléphones des personnes, puis de l'application prototypée
• Lien partagé également via une url.

• Remerciements aux personnes
• Récupération du per diem par les participants
• Photographie de groupe et interview

Soft skills :

• Laisser place à la créativité
• Oser s'exprimer.

Notions techniques :

• Découvrir la fabrication numérique
• Savoir analyser la structure graphique d'une image (formes, couleurs)
• Initiation à la composition picturale par la peinture
  
• Vectorisation et traitement d'image avec le logiciel Inkscape
• Utilisation d'une découpe laser
  
  

Notions environnementales

• Pouvoir recycler les matériaux qu'on jette comme le carton, le contreplaqué
• Sensibilisation à la pollution de l'environnement et à l'importance du surcyclage (transformer et non recycler)
  

• Mais possibilité de refaire la technique autrement avec de l'outillage manuel (prend plus de temps) avec des cutters.
• Kits de peinture nécessaires mais aussi possibilité d'imprimer des surfaces avec motifs et couleurs
• On utilisera trois types de colles : colle forte de cordonnier, colle bois, colle pour carton.
• Attention donc à protéger le sol et les tables pour l'atelier.
• Du papier bristol A1 pour faire le cadre, mais possibilité d'utiliser d'autres matériaux
• Il faut disposer de règles pour mesurer (important)
• Un ordinateur avec le logiciel Inkscape.

• Disposer principalement de carton
• Possibilité d'utiliser tout ce qui passe dans une découpe laser : cuir, plexyglass, plaques de bois...

• Donc comme toujours superviser l'usage de cette machine et le risque incendie
• Configuration avec tables et chaises
• Si possible mettre à disposition des ordinateurs avec acces à l'internet
• Un écran relié à un ordinateur et/ou vidéoprojecteur pour les démonstrations de traitement logiciel

• Un animateur et pédagogue artiste pour l'analyse d'image et le procédé de création
• Un superviseur technique pour la découpe laser

• On montre aux participants comment tenir un cutter et bien l'utiliser. On supervise l'usage des outils tranchants.
• On utilise la découpe laser dans le respect des normes de sécurité (aération, présence de l'extincteur)

• Les consommables pour faire de l'art : mini kits de peinture, et peinture acrylique, pinceaux, crayons, colles, bristol
• On a acheté de l'eau potable pour les participants
• Cutters en nombre suffisant et des lames de rechange
• On a également besoin d'acheter du carton si on en a pas assez (notamment grande épaisseur)
• Rémunération des animateurs

• Le recrutement des participants se fait au travers des participants aux activités du fablab solidaire.
• Création d'un formulaire google form relié à un événement sur les réseaux sociaux pour enregistrer les candidatures.
• Critères de sélection : disponibilité sur les deux jours de l'atelier à coup-sûr, indication de la profession et surtout, la motivation des personnes pour venir. Notamment ceux et celles qui souhaitent d'exprimer par l'art.
• Chaque participant a été rappelé pour vérifier sa disponibilité.

• Le rendez-vous est posé à 9h00.
• On sait qu'on va disposer de peu de temps pour tout faire.
• Une fois que les personnes sont arrivées on fait une présentation du fablabs, du projet ForgeCC, puis une présentation de la technique sculpeincar.

• On doit démystifier la technologie avec les participants.
• On les rassure pour qu'ils se sentent capables d'utiliser la technique et la découpe laser.
• On leur montre une création et on leur dit qu'ils et elles sont capables de faire la même chose.
• l'artiste explique comment il procède sans outillage numérique et pourquoi il est intéressant d'utiliser la machine pour accélérer certaines étapes.

• Attention à prédécouper les grands cartons avant l'atelier en s'assurant que les surfaces ont des dimensions qui vont passer dans la découpe laser.
• Protéger les surfaces avant l'atelier.

• Pauses médianes déjeuner mais les participants peuvent continuer leurs travaux s'ils le souhaitent.

• Chaque participant a un ordinateur mis à disposition et donc peut travailler de manière assez autonome car il a tout l'outillage à disposition.

JOUR UN : analyse des images, définition des formes, et bases d'assemblage physique des parties

Matinée du jour un

• Présentation d'oeuvres et explication que l'utilisation des techniques de traitement numérique permet de traiter n'importe quelle image.
• Présentation de la vectorisation sous le logiciel inkscape.
• On en profite pour faire de la publicité aux formations complètes sur Inkscape qui sont proposées par l'association.

• Les participants sont scindés en trois groupes (4,3,3 personnes).
• On a deux espaces : un espace avec la découpe laser et un espace d'atelier principal

• Pendant ce temps, la formation en atelier principal se déroule.
• Les personnes pratiquent toutes les techniques manuellement et numériquement.

• Explication de l'analyse de la forme : il faut trouver quelles sont les structures qui sont à discerner dans une image (formes structurantes).
• On montre des exemples pour appliquer cette détection de structures à des tas d'images différentes.
• L'objectif est que les personnes puissent appliquer la démarche sur n'importe quelle image.

Apres midi jour un

• Des découpes sont faites par les groupes avec la découpe laser.
• Il s'agit maintenant de tester l'assemblage des formes constitutives des futures oeuvres
• On prépare également les cadres qui sont découpés le jour un.

• Le superviseur artistique va voir chaque personne une par une pour débriefer si elle a bien compris l'analyse des formes, leur extraction technique, et la visualisation de l'assemblage.
• Il faut que tous les participants soient au meme niveau de compréhension.
• Le superviseur artistique introduit le programme du lendemain qui sera consacré à la peinture et la mise en couleurs.

JOUR DEUX : Analyse et compréhension des couleurs, mise en application (peinture) et assemblage final des créations.

Matinée du jour deux

• Cours rapide sur les couleurs chaudes et les couleurs froides.
• On passe beaucoup plus de temps dans la pratique avec les kits de peinture.
• Astuce pour intéresser les personnes : avez-vous déjà utilisé de la peinture à l'école ou dans la vie.

• On met tout le monde à niveau sur les techniques de base pour utiliser le pinceau et chacun a son kit de peinture pour être autonome.
• Présentation d'un exemple avec plusieurs calques pour montrer que le tableau final aura une belle expression si on ne met pas côte à côte plusieurs couleurs chaudes.

• Chacun était extrèmement concentré sur son travail et donc il y a eu très peu de pauses des participants car les uns et les autres avaient envie de perfectionner leurs créations en observant ce que faisait leur voisin.
• Le point d'attention est que les personnes finissent à des moments différents.
• On proposé aux personnes qui avaient fini de venir se faire prendre en photographie avec leur création.

• Remerciement des participants pour leur disponibilité et leur implication.
• On propose aux personnes de revenir pour se perfectionner à la fois dans la technique de traitement de l'image au fablab et pour se former à l'art et à la peinture avec l'artiste.

• On demande aux participants de laver leurs pinceaux et de les ranger dans un endroit.
• Le reste du rangement est fait par l'équipe d'animation avec les personnes qui restent et partent au fur et à mesure.

• Posts sur les réseaux sociaux avec des photographies envoyées sur les réseaux sociaux.
• A la fin de l'atelier des interviews et photographies ont été prises pour préparer cette phase et la documentation.

• Documentation de fabrication.pdf (3.9MB)

     Soft skills :

• Ponctualité
• Rigueur dans le suivi des consignes
  
  Notions techniques :
  
  
• Electronique et matériel associé
• Programmation (arduino)
• Modélisation 3D
• Design de PCB (modèles numériques de circuits électroniques industriels)
  
  Notions environnementales :
  
  
• Risques liés aux événements climatiques
• Importance des alertes aux populations et aux autorités dans le domaine de la sécurité civile
  

• L'atelier peut se conduire avec des "kits" et capteurs ne nécessitant pas de soudure et étant faciles à transporter au dernier moment (essentiellement cartes programmables arduino, modules de communication GSM et capteurs).
• Très peu d'outillage à main : uniquement des tournevis cruciformes, pistolet à colle.
• Attention, pour imprimer en 3D un boîtier, disposer d'une machine et prévoir le temps nécessaire.
• Le Donilab utilise des écrans vidéos autonomes qui fonctionnent en 12V et permettent aussi des opérations "hors les murs".

• Attention à être très rigoureux sur la liste des capteurs et consommables électroniques car il faut avoir éxactement ce qui est nécessaire le jour J.
• Attention au temps de commande des fournitures pour disposer de tout et assurer une bonne réalisation.
• Tout repose ici sur la préparation de l'atelier, car le système a été conçu en amont et va totalement être revisité par brique technique pendant l'atelier.

• 30 m carrés avec tables et chaises pour 12-13 personnes
• Configuration en salle de classe ou de réunion classique
• 220V et un écran ou vidéo-projecteur pour les phases pédagogiques.
• Si possible pouvoir proposer une connexion internet via wifi ou par partage cellulaire afin de pouvoir utiliser Easyedea (conception numérique de PCB, de circuits électroniques).

• 3 encadrants pour 10 participants.
• compétences pédagogiques de l'équipe : fabrication numérique, codage arduino, électronique de base, modélisation et impression 3D, conception numérique de PCB.

• Pas d'utilisation du fer à souder ni d'outillage à main dangereux.
• Le seul point d'attention est que les personnes ne se brulent pas en touchant la buse d'une imprimante 3D :-)

• Capteurs + électronique
• Le déjeuner est offert aux participants
• budget pour les encadrants/intervenants qui co-animent l'atelier

• Envoi de l'information et du lien du formulaire à toute la communauté via mail, facebook et réseaux sociaux.
• Critère majeur de choix des participants : disponibilité sur les 2 jours, nécessaire pour suivre tout l'atelier.

• Présentation du projet forgeCC.
• Présentation du programme des deux jours avec le découpage sur les demi-journées.

• Avant l'atelier on demande aux participants qui ont un ordinateur portable de venir avec.
• Sinon on en prête dans la limite du matériel disponible (2 personnes par ordinateur, cela fonctionne donc si trois des participants ont un ordinateur il faut en disposer de 2 en prêt, par exemple)

• Tout l'atelier repose sur ce point : Les pédagogues ne vont pas faire du co-design, mais de l"ingénierie inverse :
• La totalité de la conception du dispositif est faite en amont de l'atelier, et il a été testé.
• On dispose de tous les composants pour le refaire de zéro.
• Les participants vont découvrir et refaire le processus de prototypage complet découpé en 4 phases techniques pour 4 demi-journées.
• Pour avoir le temps de réussir la fabrication à coup-sûr et pouvoir passer du temps sur la pédagogie, il est recommandé de disposer du code source testé en amont, et du fichier numérique de PCB.
• Ceci permet de le montrer, l'expliquer, mais aussi de faire fonctionner le système à coup-sûr avant la fin de l'atelier.

• Les seules pauses sont les pauses médianes du déjeuner qui ont lieu de 12h00 à 13h00.
• Les journées sont closes à 16h00, mais les personnes peuvent rester en "zone informelle d'échange" ou non car le local leur reste ouvert.

• Les participants vont procéder à toutes les étapes d'assemblage des modules suivant 4 techniques qui définissent le découpage pédagogique par demi-journée.
• Le programme est exigeant car on va à la fois découvrir les techniques sur un cas d'application, faire le design numérique complet (code, circuit électronique, boitier modélisé en 3D), et réaliser un prototype de démonstration rapidement avec les moyens du bord :planche de prototypage (bread board), boite plastique pour faire boitier en fin d'atelier.

Matinée du jour un :

• Présentation du programme des deux jours avec le découpage sur les demi-journées.
• Utilisation du support écran en configuration salle de classe pour cet accueil/briefing.

• Le capteur de niveau d'eau est situé à un endroit où un seuil critique est défini.
• Ce module capteur se déclenche quand l'eau arrive à son niveau et envoie un signal d'alerte via SMS.

• Simulation d'un gyrophare et d'une sirène par une LED et un buzzer.
• Ainsi les riverains sont immédiatement alertés sur le risque d'inondations sur place quel que soit le temps de réponse des autorités qui recevront l'alerte via le module 2.
• On utilise une breadboard (planche de prototypage) pour faire les liaisons avec la carte électronique arduino et un "bouclier" (carte électronique spécifique enfichable sur l'arduino) de transmission GSM pour envoyer des SMS.
• On présente d'abord le cas d'usage : comment cela doit marcher dans la "vraie vie".
• Puis on explique le fonctionnement prévu du prototype par l'assemblage des parties capteurs, carte électronique et bouclier de transmission GSM.

Après-midi du jour un

• afficher une alerte sur un écran
• qualifier la source de l'alerte (d'apres un numéro de téléphone envoyant le SMS ou un code affiché)
• déclencher une alerte sonore et lumineuse (ici une led et un buzzer).

• Utilisation de librairie logicielle pour recevoir le SMS et non l'envoyer
• Utilisation de librairie logicielle pour l'écran LCD ce qui n'est pas simple.

Matinée du jour 2 :

• On explique le passage de la planche de prototypage (breadboard, montage physique) à un circuit électronique professionel par l'étape de conception numérique : le fichier de PCB peut ensuite être envoyé via internet à tout fabricant pour pouvoir disposer de circuits de qualité professionnelle si besoin de production en série par exemple.

• Pour cela on dispose des composants assemblés la veille, d'un écran et du logiciel easyeda avec lequel on va montrer :
• • un design opérationnel (cf documentation de fabrication en pied de page)
  • toutes les opérations permettant d'en réaliser un : choix de composants, liaisons électriques entre les parties,
  • on effectue et on fait effectuer ces opération jusqu'à disposer d'un véritable fichier de circuit électronique que l'on peut envoyer via internet pour le recevoir sous sa forme physique finale.

Après-midi du jour 2

• Visite de l'atelier de fabrication numérique et découverte des outils de type "fablab".
• Découverte des machines et outils de fabrication numérique notamment les imprimantes 3D, mais aussi découpes laser, kits robotique, projets réalisés dans le lab.

• Utilisation d'un écran pour montrer comment on fait la modélisation 3D d'un boitier de protection à l'aide du logiciel sketchup. Rappel du cas pratique et des contraintes (trous, alimentation, protection des composants).
• Installation de sketchup sur les ordinateurs et présentation des fonctions de base de modélisation (ajout et intégration de formes, trous..).
• Essais de modélisation libres (pour prendre le logiciel en main) sous la supervision des encadrants qui répondent aux questions, pendant que le boîtier déjà modélisé et présenté à l'écran est imprimé en 3D par la machine.
• Zoom sur l'impression 3D et explication de la totalité du processus : ici on passe de l'image sur l'écran à la matérialisation directe de l'objet par la machine.

• les modules un et deux et leurs composants sont fixés à l'aide de colle chaude (qui fixe, isole et protège) sur les planches de prototypage. Ils sont complètement fonctionnels.
• Puis ces modules sont intégrés dans des tupperware ou boites plastiques qui permettent de protéger le tout et de pouvoir procéder si nécessaire à des démonstrations pour démontrer le projet.

• les participants ont découvert comment prototyper un objet communiquant utile voire vital, en parcourant toutes les techniques de prototypage
• on dispose d'un prototype "do it yourself" et des fichiers numériques de la version industrielle de cet objet permettant une fabrication miniaturisée et fine (boitier modélisé en 3D et PCB de circuit spécifique).

• Le rangement est effectué par l'équipe qui assure la collecte et le remisage des composants et de l'outillage.
• Ici le rangement est très rapide car le matériel est très léger et que l'écran reste sur place.

• Documentation de fabrication[pdf] (1.5MB) -

Soft Skills

• Savoir changer de regard et se mettre à la place d'une personne en situation de handicap
• Réalisme : faire des choix pragmatiques de fabrication permettant la réplication du proje
• Persévérance et suivi (l'atelier est exigeant)

Compétences techniques

• Menuiserie, prise de mesure
  
• Découpe laser et assemblage de pièces
• Modélisation et impression 3D
• Bases d'électricité (polarité, alimentation, batterie...)
• Electronique programmable (carte et programmation arduino)
• Capteurs environnementaux
• Système de géolocalisation GPS
• Data et cartographie temps-réel
  

• scie sauteuse
• découpe laser
• colle à bois
• perceuse/visseuse
• matériel de soudure électronique
• carte arduino et capteurs

• contreplaqué 4 mm
• panneau solaire
• eventuellement du PMMA acrylique pour permettre de voir le dispositif (pédagogie)
• possibilité de ramener tous les éléments le jour J car c'est peu volumineux et lourd

• ATTENTION NECESSITE UN LOCAL ACCESSIBLE si possible. Mais sinon il est possible d'aider la personne à entrer et de faire entrer séparément son véhicule pour pouvoir la faire participer et installer le dispositif final.
• 60 m carrés pour trois tables de fabrication et 15 à 30 participants.

• Il faut se rapprocher d'une personne concernée avec qui monter le projet d'atelier (une personne en situation de handicap disposant du véhicule). Qu'elle en soit partie prenante, ce qui peut prendre du temps en amont.
• Un(e) à deux superviseurs par table de fabrication pour 3 tables (cf plus loin)
• 15 à 30 participants.
• Dans cet atelier on a aussi une personne qui prend des photographies et interviewe sur place en diffusant sur les réseaux sociaux.

• Si possible local accessible aux personnes à mobilité réduite
• Même dans ce cas, vérifier fonctionnement ascenseur en cas de coupure électrique
• Sinon, il est possible de "porter" ou d'aider la personne à accéder au lieu et d'y acheminer son véhicule.
• Bien superviser l'usage des outils électro-portatifs (ici on les utilise devant les participants pour éviter les accidents et aller vite)
• Bien superviser l'usage et le branchement/débranchement des fers à souder (brulures)
• On utilise pas les outils sans permission ni sur les temps de pause

• Bien acheter à l'avance le matériel et disposer de tous les composants électronique en amont. Rien ne doit manquer.
• Déplacement de certains animateurs et participants pris en charge (taxis)
• Repas offert à tous

• Ici on a proposé à une école primaire de faire venir une classe dans l'atelier
• Inscription possible via evenement facebook et recrutement par mail et téléphone puis confirmation des personnes.

• Annonce de l'atelier sur les réseaux sociaux de l'organisateur Activ spaces linkedin, facebook, twitter..
• Promotion de l'atelier par diffusion d'images et interview de la personne en situation de handicap dont le véhicule est équipé en fin d'atelier
• Communication en live pendant l'atelier

• Préparation de la salle à 8h30 pour début à 9h30.
• Petit déjeuner offert aux personnes présentes dès le début de l'atelier.
• Phase protocolaire initiale avec la présentation du découpage de la journée. -
• Ici les participants sont venus au fil de la journée.

• • les "prototypeurs" recrutés en amont et capables de réaliser à grande vitesse des travaux utilisant trois techniques et répartis sur trois tables.
  • Les "animateurs vulgarisateurs" La personne en situation de handicap et une personne en charge de l'accueil et de la communication pour expliquer, faire découvrir et échanger sur le projet et les techniques utilisées
  • les "visiteurs" (élèves d'école primaire, habitants, membres d'association) qui sont librement venus toute la journée et ont pu assister voire participer à la fabrication.

• Pour les prototypeurs : rester concentrés sur leurs tâches et faire confiance aux "animateurs" pour gérer les publics, répondre aux questions, vulgariser
• Pour les animateurs : bien faire attention à ce que le public n'utilise pas d'outillage sans permission, aux passages (fils électriques), et ne prenne pas de matériel sur les tables.
• Pour les "visiteurs participants" qui arrivent au fil de l'eau, on ne leur donne pas de consignes particulières mais on veille à leur faire comprendre et parcourir les tables de l'atelier. Dans le cas des enfants, on leur demande de ne pas toucher les outils, et si nécessaire on utilise des "ruses" pour focaliser leur attention (ici branchement d'une batterie sur une lampe, sans danger).

• Pas de pause médiane de midi.
• Arrêt sur image : tout le monde stoppe ses activités et on fait un point collégial sur l'avancée des travaux au moment qui précède l'assemblage des parties réalisées sur les tables.

• Boitiers, menuiserie, assemblage de découpes laser, perçage..
• Electronique embarquée, programmation arduino, capteurs
• Publication de data environnemental sur cartographie, API, web, tests.

Matinée

• 9h00-9h30 phase protocolaire

• 10h00 début de la phase de fabrication coopérative

Pause médiane

Après-midi

• 14h30-15h00 : arrêt sur image et systeme de récolte d'informations au fil de l'atelier. Les informations sont posées sur un tableau global "Meta plan" ce qui permet lors de cet "arrêt sur image" de faire un point collégial avec tous.

• 15h00-16h30 : assemblage des parties

• 16h30-17h00 : Prise d'images, échanges, bilan collectif. Photo de groupe.
• 17h00 : On descend le véhicule dans la rue et la personne en situation de handicap part en ville.

• Le rangement est effectué par les prototypeurs et les animateurs une fois la journée close.
• On prend soin de faire une photographie du "méta plan" ou tableau de suivi

• Posts de promotion de l'action sur les réseaux sociaux.
• Diffusion de podcasts et vidéos

• Documentation de fabrication [pdf] (1.7MB)
• Code arduino pilotant le dispositif [zip] (4.0kB)

• 

Soft skills

• Etre trés attentifs car une seule erreur dans la phase de fabrication peut compromettre le résultat final
• Rigueur dans le suivi des consignes de fabrication et d'utilisation
  

Compétences techniques

• Notions de sécurité sur l'usage du gaz combustible
• Rigueur dans le suivi des consignes de sécurité
• Apprentissage de la réalisation d'un prototype nécessitant juste des notions de bricolage.
  
  

Notions environnementales

• Compréhension de la manière dont se décomposent les déchets organiques
• Enjeu de la déforestation là où on utilise de la braise issue de bois tropical
• Intérêt économique de transformer ses déchets organiques au lieu de dépenser pour acheter une source d'énergie.
• Intérêt sur le plan de l'assainissement : il faut trier ses déchets pour préparer le processus, ce qui permet de parler de l'enjeu du tri sur un territoire, en terme d'assainissement.
  

• Tuyau de raccord pour gaz
• Robinet ordinaire de préférence en plastique
• une vanne
• Un couteau ou un clou pour percer
• Un marqueur pour marquer les trous à faire
• Un réchaud à gaz
• Une grande bassine ou un récipient pour mélanger les déchets (20l).
• De la colle pour coller les tuyaux
• Une chambre à air de voiture mais ce n'est pas obligatoire (on peut directement relier la source de gaz dans la stocker dedans)

• Tout peut se faire en un seul jour mais il faut préparer les déchets par avance.
• Si l'atelier durait deux jours on pourrait avoir la décomposition réalisée le jour 2 et faire la démonstration du tri sur les déchets non décomposés le jour 1.
• Les déchets doivent être triés en deux types (non décomposés pour apprendre aux gens comment les mettre dans un dôme de méthanisation et déchets décomposés qui permettent de fabriquer le biogaz).

• L'atelier peut se faire entièrement en extérieur sans 220V. Même si on le fait en intérieur, il faudra remplir le méthaniseur dehors et le laisser dehors. Une fois rempli, il est lourd et non déplaçable.
• le prototype est fait sur place mais est très lourd une fois rempli, donc faire l'atelier dans l'endroit où on voudra démontrer et utiliser le bio-méthaniseur.
• IMPORTANT : le bio-méthaniseur dois TOUJOURS être à l'extérieur pour des questions de sécurité (il fabrique du gaz).

• Deux personnes en supervision pour 8 participants. Une seule personne peut conduire l'atelier.

• Pas de flammes autour de la fabrication du système.
• Risque très minime de combustion ou explosion pendant la phase de fabrication.
• On ne doit utiliser du feu qu'à la fin lors de la phase d'utilisation test et sous supervision.

• L'atelier peut se faire avec très peu de moyens et des outils que l'on trouve partout (couteau, colle, tuyaux, bidon)
• Il faut acheter les tuyaux de gaz. Attention au temps pour se les procurer en fonction de votre situation géographique (par exemple difficile à trouver en RDC).
• Ici les participants ciblés ont des moyens économiques faibles, donc pour s'assurer de leur présence, on provisionne une somme qui les indemnisera de leur transport pour aller et partir sur l'atelier.

• Recrutement direct par téléphone de personnes qui ont peu de moyens économiques et des coûts énergétiques forts : dirigeant d'orphelinat, responsables de lieux d'éhébergements, de soutien : chefs de quartier, couvent, associations etc.

• La phase d'accueil est courte 15 mn.
• Outillage et matériaux sont déjà sur place.
• On réunit les participants, et on leur expose directement ce que l'on va faire, avec quoi, durant l'atelier. Pas de petit déjeuner d'offert.
• On enchaîne avec la sensibilisation au contexte et aux avantages de la méthanisation puis on attaquera directement la fabrication.

• Etre très attentifs car rater une des étapes de fabrication signifie que le système ne pourra pas fonctionner.
• Participer : n'importe qui peut interrompre la personne qui supervise pour poser une question, n'importe quand.

• Le bidon méthaniseur est volumineux, donc si possible l'acheminer sur place la veille.
• Il faut avoir des déchets de deux types : décomposés (donc se rapprocher d'une personne ayant un méthaniseur ou lancer la décomposition 2 semaines avant l'atelier), et des déchets ménagers à trier.
• On a besoin de peu de choses, mais rien ne doit manquer (par exemple emprunter un manomètre pour la démonstration si on ne peut pas l'acheter dans les temps).

• Rapide et facile à condition de bien respecter les instructions de fabrication.
• Pour aller vite et éviter que les personnes ne se salissent, on effectue le tri des déchets non décomposés devant les participants. Le reste peut être fait facilement devant les gens (sciage et collage des tuyaux, trous) ou en les mettant à contribution. Dans ce cas, on supervisera étroitement l'usage des outils car le PVC et le plastique sont durs à couper.

MATIN :

10h00-10h30 : brief général

• Mot d'accueil, présentation des organisateurs et présentation de l'objet de l'atelier 10 mn
• Intérêt économique et écologique de la méthanisation pour les participants
• Pas besoin d'ordinateur et de vidéo-projecteur
• Présentation du procédé de fabrication en montrant directement les parties à assembler
• Questions/réponses en direct : il est possible d'interrompre librement l'exposé

10h30-10h45 : Explication des catégories de déchets et du tri à effectuer.

• Utilisation des déchets non décomposés pour pratiquer le bon tri.
• Le tri consiste à bien isoler ce qui peut se décomposer : on cherche des déchets organiques et végétaux.
• On doit les découper en petits morceaux pour qu'ils puissent être introduits dans des tuyaux (5 cm max).
• On fabrique un mélange de ces déchets devant les personnes qui ne sont pas obligées de se salir.

10h45 : Utilisation des déchets déjà décomposés pour expliquer la suite.

• Ceci permet d'expliquer le temps de décomposition par type de déchets : une seule journée pour des fientes de volaille, deux semaines pour des déchets de légumes par exemple.
• Ceci permet de montrer immédiatement le résultat issu de la décomposition à obtenir pour la suite.

11h00 : Préparation du système d'alimentation en déchets organiques et végétaux

• On prend le récipient (dôme de méthanisation) et on va préparer un trou pour mettre un tuyau de 10 cm de diametre en PVC.Longueur supérieure à celle de la hauteur du récipient afin qu'il puisse toucher le fond du récipient. Le trou est fait dans le couvercle. Les déchets seront introduits par ce tuyau et arriveront au fond d'abord.

• On intègre le tuyau par le haut (astuce, on peut chauffer un couteau pour faire le trou).
• On fait un trou légèrement plus petit pour forcer l'insertion du tuyau et que cela soit étanche.
• On rend étanche avec de la colle PVC/plastique

11h30 : Préparation du circuit d'extraction du gaz

• On va faire un autre trou au milieu du couvercle, dans l'alignement du premier tuyau.
• On va utiliser une vanne qu'on fixe dans ce trou pour fermer ou ouvrir et un tuyau de gaz qui permettra de récupérer le gaz combustible.
• On rend étanche avec de la colle PVC/plastique

11h45 : Installation du circuit de purge du méthaniseur

• On perce un 3e trou qui sera à l'opposé du tuyau d'alimentation en déchets.
• On va le faire à 30 cm du bas du bidon et y fixer un robinet.
• Une fois que les déchets auront été décomposés on pourra en extraire le reliquat qui est sous forme liquide, comme de la bouillie.
• On rend étanche avec de la colle PVC/plastique

12h00 : Tests et démonstration directement avec un réchaud ou avec une chambre à air de stockage

• On prend les déchets décomposés, on les met dans le méthaniseur
• Il faut beaucoup de déchets pour atteindre le niveau du tuyau d'extraction de gaz.
• Quand ce niveau est atteint on ferme toutes les entrées pour créer un milieu anaérobique et la décomposition continue. Il faut si possible avoir le prototype au soleil pour accélérer le processus.
• On a laissé un espace libre de 30 cm entre le couvercle et les déchets. C'est dans ce volume que se forme le gaz.

14h00 : Démonstration de l'usage du gaz.

15h00 : Session d'échange avec les participants

• Comment avez-vous trouvé l'atelier ?
• Intérêt du biogaz pour la vie quotidienne
• La solution est considérée comme coûteuse sur place
• Un méthaniseur peut durer 10 ans.
• L'organisateur de l'atelier pour l'association Peace and Change utilise le sien depuis maintenant 5 ans.
• Le procédé fonctionne donc bien mais à tendance à user plus vite les réchauds en aluminium que l'on trouve sur les marchés en RDC.

• Rangement très facile car on laisse le methaniseur sur place.

• Pas de photographie de groupe lors de l'atelier.

• Invitation d'un média en ligne qui a participé et rédigé un article publié après l'atelier.

• Documentation de fabrication[pdf] (15.0MB)

Soft skills

•  Respect des mesures
• Attention et rigueur avec l'outillage (outillage à main possiblement dangereux)
  

Compétences techniques

•  Menuiserie, découpe, assemblage
• Savoir utiliser perceuse, scie sauteuse, égoïne,
  

Notions environnementales

• Etat des lieux et impact sanitaire des toilettes humides
  
• Manque de toilettes publiques : analyse des causes qui sont le manque d'eau et de moyens
  
• Avantage des toilettes sèches pour l'économie d'eau
• Comprendre et savoir utiliser les selles pour faire du compost
  

• Il faut au minimum avoir un marteau, des pointes et une scie égoïne donc cet atelier peut se faire en extérieur sans 220V.
• Pour le faire avec de l'outillage electro-portatif, prévoir un espace qui peut être nettoyé facilement ou protéger le sol (sciure).
• Disposer d'un ordinateur et d'un écran ou vidéoprojecteur pour la phase de sensibilisation au problèmes liés aux toilettes ou à leur absence (toilettes publiques, toilettes humides...)
• Disposer d'un logiciel de modélisation sur l'ordinateur. Dans cet atelier, Solidworks.
• Disposer d'une machine CNC est un plus pour découper l'ovale de l'assise. Ce n'est pas obligatoire (scie sauteuse fonctionne)

• Planches de contreplaqué. Attention volumineux et lourd : les installer sur place la veille et prévoir le stockage sur place.

• 50 m carrés pour 10 participants si l'atelier se fait en intérieur avec du 220 V.

• Un superviseur et deux assistants pour 8 participants.

• Dans le cas d'outillage electro-portatif bien superviser le branchement/débranchement et rangement entre chaque usage.
• Pour l'outillage à main, on insiste sur la prudence : les assistants sont là pour veiller à la sécurité.

• Coût du contreplaqué pour la fabrication.
• Atelier peu onéreux et facile à répliquer.

• Recrutement des participants par lettres d'invitation aux mairies de quartier et également invitation des autorités du village où l'atelier a eu lieu.
• Participation d'agents publics des mairies de quartier de Douala à cet atelier.

• Visite du fablab, présentation de projets
• Petit déjeuner, présentation de l'école
• Quizz sur les toilettes sèches.

• Pas de consignes particulières à part de bien respecter les mesures de découpe.
• Rigueur dans l'utilisation de l'outillage de découpe : on ne veut pas de blessé !

• Disposer des planches le jour J.
• La première journée sera consacrée à la pédagogie sur les toilettes sèches et leur intérêt, donc les planches peuvent raménées à la fin du jour 1 pour la construction le jour 2.

• Petits déjeuners et déjeuner offerts aux participants.
• Temps de pause identiques pour tous et toutes : personne ne doit utiliser d'outillage pendant les pauses (sécurité).

• Protéger le sol si nécessaire avec une bâche car il y aura de la sciure.
• Faire si possible les deux jours au même endroit pour éviter d'avoir à tout ranger en jour 2
• Possibilité d'usage de planches martyres pour protéger les tables. Les planches martyres sont des planches que l'on met sur les tables et qui ne servent qu'à les protéger. Les planches qui sont travaillées seront posées dessus.

JOUR 1 : pédagogie et conception collective du modèle qui sera construit

Matinée

• Visite du fablab, présentation de projets
• Petit déjeuner, présentation de l'école
• Quizz sur les toilettes sèches.

• Utilisation d'un support vidéoprojeté (voir plus bas documentation de fabrication)
• Phase d'échange libre (chacun peut poser une question quand il ou elle veut)

Pause médiane

Après-midi jour 1

• Choix du type de toilettes sèches que l'on veut construire
• Evolution d'un design-type en prenant en compte les idées des participants.
• Vidéo-projection d'un design modélisé en direct par le fab manager sous solid works.
• On aboutit alors à une conception assistée par ordinateur du modèle cible qui sera construit.

• Report de mesures sur les planches de contreplaqué (tracés)

JOUR 2 : fabrication des toilettes

Matinée

• Découpe des planches
• On utilise une CNC pour la découpe de l'assise ce qui permet de faire découvrir cet outil de fabrication numérique aux participants.
• On fait participer les personnes à la phase de découpe mais vu le temps imparti il est conseillé de prendre le relais avec l'équipe d'organisation pour tenir les délais.

• Utilisation de perceuses et vis à bois cruciformes
• Voir document de fabrication (bientôt en pied de page)

Pause médiane

Après-midi jour 2

• Remise d'attestations aux participants
• Débrief et échanges autour de l'intérêt des prototypes et des enjeux (santé publique environnement)
• Photographie de groupe

• Posts sur les réseaux sociaux

• Diaporama pédagogique utilisé lors de l'atelier[pdf] (1.1MB)
• Fichiers solidworks du modèle construit lors de l'atelier [zip] (0.3MB)
• Documentation de fabrication [pdf] (2.8MB)

Soft Skills

- Savoir se concentrer

Compétences techniques

-

Compétences des pédagogues

• Bien respecter les épaisseurs et dimensions des plaques de bois à se procurer.
• Pistes : magasins de bricolage, partenaires du milieu de la menuiserie, etc.

• Dans l'idéal, proche de la découpe laser : dans un fablab, ou alors une salle de classe où l'on peut rassembler des tables pour assembler la maquette finale suivant les étapes.
• Il faut une connexion internet pour extraire en direct le périmètre cible de la plateforme openstreet map

• Deux personnes pour 6 participants.

• Utiliser une découpe laser dans un local aux normes (extincteur, extraction de fumées, arrêt d'urgence...)

• La maquette 3D physique la moins chère du monde probablement, en fidélité cartographique : 20 €.

• Recrutement parmi des personnes intéressées par un travail autour de leur lieu de vie : associations de quartier, mairies, chercheurs...

• Délimitation par paté de maisons.

Jeu de main est un objet idéal pour faire découvrir à la fois les possibilités de la découpe laser à partir de plan d'objets, et provoquer des rencontres, créer des animations croisant personnes voyantes, mal-voyantes et non-voyantes.
En effet il s'agit d'un très bel objet utilisant des subtilités de formes exploitables avec la découpe, et permettant d'apprendre et de pratiquer très vite l'écriture et la lecture en langage tactile braille, pratiquée par les aveugles dans le monde entier.

Ce projet a été réalisé en résidence par l'artiste The blind, au fablab de l'Université de Rennes 2, l'Edulab, dont l'équipe a documenté la réplication dans le bien commun. Cet artiste mondialement connu est un grapheur de rue spécialisé dans le Braille.

Il est possible d'organiser un atelier en deux parties sur une journée avec "Jeu de main" :

• Une demi-journée pour la fabrication de l'objet
• Une demi-journée pour la pratique, découverte et échange autour du braille en utilisant l'objet pour écrire et lire des textes.
  
  Soft skills :
  
  
• Ecoute, curiosité
• Suivre des consignes de fabrication
• Coopérer en petit groupe

Compétences techniques :

• Télécharger des plans vectoriels
• Suivre une documentation de fabrication
• Utiliser une découpe laser
• Combiner bricolage et fabrication numérique
• Découverte du langage braille
  
  Compétence des animateurs :
  
  
• Supervision de l'utilisation d'une découpe laser par un petit groupe
• Compréhension de la logique du langage Braille (il n'est pas nécessaire de le connaître pour débuter lecture et écriture).
  

• 

• Il faut disposer d'une découpe laser de grande taille si possible (capable d'accueillir des planches de 100x 60 cm)
• Pistolet à colle, serre-joints.
• Un vidéo-projecteur peut aider à partager la documentation de fabrication.
• Un ordinateur avec ou sans connexion permet d'aller chercher des ressources tierces si nécessaire lors de l'apres-midi si on le dédie à la découverte du Braille.

• Pas de matériaux difficiles à se procurer : bois, médium 5 mm d'epaisseur. Possible avec du carton épais.
• Il faut préparer ou se procurer des demi-spheres en bois de 3 cm de diametre en grand nombre, ce qui demande de la préparation. Astuce (à compléter avec The Blind)
• dans l'idéal disposer de petits aimants puissants (néodymes) pour la fixation du panneau supérieur. Sinon prévoir grand élastiques pour refermer le panneau, scratch, etc.

• La fabrication peut se faire dans tout lieu équipé d'une découpe laser. Par exemple un fablab.
• La partie animation autour de l'objet peut se faire n'importe où car celui-ci ne nécessite rien pour fonctionner (pas d'alimentation électrique...). Cette partie peut aussi être jouée avec une institution de formation et d'accueil de personnes non ou mal voyantes. The blind réalise régulièrement des ateliers de ce type.

• Une personne pour animer, superviser, pour 5 à 10 participants.

• Supervision de l'usage d'une découpe laser : normalement celle-ci dispose d'une évacuation d'air, d'un arret d'urgence. Utiliser ce type d'outil dans un atelier aux normes.

• Coût des matériaux 65 €.
• Rémunération d'un(e) intervenant(e) si nécessaire.

• Diffusion de l'atelier via liste de diffusion mail, formulaire d'inscription.
• Dans l'idéal préparation en amont pour impliquer des personnes mal ou non voyantes via des associations comme Valentin Huy en France, pour inviter ces personnes à participer. Anticiper l'accessibilité du lieu dans ce cas (guides, accueil non pas dans la salle, mais à la porte principale, etc.)

• Accueil café
• Tour de table des participants : qui sont-ils/elles, leurs motivation
• Présentation du ou des animateurs

• Explication du déroulé de la journée : matin pour la découverte et la fabrication de l'objet, après-midi pour expérimenter, découvrir autour du langage Braille avec l'objet.
• Il n'est pas nécessaire d'avoir des connaissances avant l'atelier, mais il va falloir apprendre et pratiquer ensemble car on va suivre un mode d'emploi, et utiliser une découpe laser.

• Pause libre de tout(e) participant(e) à tout moment pendant l'atelier
• Pause médiane du midi d'une à deux heures

• 

• Prévoir 30 mn minimum pour faire découvrir comment fonctionne la découpe laser avant la phase de fabrication.

Matinée

• Accueil
• tour de table
• Briefing sur le déroulé de la journée

• Découverte de la découpe laser : d'abord de la machine et d'objets réalisés avec (30 mn), puis initiation à Inkscape et au logiciel permettant de télécharger, préparer des dessins vectoriels pour la découpe (30 mn)

Début de la phase de fabrication

• Présentation des matériaux et de l'outillage (15 mn)
• Identification des compétences : quelqu'un sait utiliser une découpe laser ?
• Formation d'une petite équipe mêlant personnes sachant et ne sachant pas utiliser la découpe laser pour lancer la découpe des pièces.
• Observation de la découpe en direct dans la machine par tous et toutes.
• Visualisations des fichiers prévus pour la découpe (fichier 1, fichier 2, fichier 3 source Wikifab)
• A partir de là, on vidéoprojette où on distribue une version papier du mode d'emploi de fabrication (cf pied de cette page) que les personnes vont suivre étape par étape.

Phase de fabrication

• Elle va durer 2 à 3 heures. Il faut suivre la très bonne documentation issue de Wikifab.
• On commence par faire poser tous les éléments découpés auparavant sur une table et on les identifie.
• On peut attribuer des tâches (mais cela se fait naturellement) pour assembler chaque angle (ce qu'il faut faire sans forcer), et d'autre part les traverses sur le fond.
• On assemble ensuite le tout avec les côtés : à ce stade tout le monde a participé et il ne manque plus que l'ajout des aimants pour fermer l'objet avec le couvercle.
• Ajout des cales pour faire un plan incliné : "Jeu de main est fonctionnel" !

Pause médiane du midi

Après-midi

• Les boîtes de médicaments : celles-ci portent des inscriptions en Braille.
• On peut avoir demandé à des personnes non ou mal voyantes de ramener un document embossé en Braille.
• Autre piste, les ascenseurs qui ont parfois une partie tactile en Braille pour signaler les étages.

• Lancer le défi de lire le braille sur une boîte de médicaments à une personne et faire dévoiler ce qui est écrit par une personne aveugle (prise de conscience de la vitesse et l'aisance de lecture).
• Proposer à des personnes voyantes de faire toucher et découvrir "Jeu de main" à des personnes non voyantes.
• Proposer aux personnes non voyantes de donner leur impression sur l'objet en quelques mots ECRITS AVEC L'OBJET. Les faire lire aux personnes voyantes.
• Faire écrire des phrases et mots à plusieurs en équipe, les faire lire par les autres...

• Comment tu remplis un formulaire administratif ?
• Comment tu signes un chèque ?
• Comment tu imprimes un document ?
• Comment tu utilises un ordinateur ? Ton téléphone ?
• Que t'apporte le Braille par rapport à la vocalisation de textes ?

• Sensibilisation ludique à la différence, à la cécité
• Ouverture du lieu de l'atelier aux personnes non et mal-voyantes, pourquoi pas pour faire d'autres activités ?
• Prise de conscience de l'importance du langage de l'autre : pourquoi seuls les aveugles apprennent le Braille, s'il permet d'échanger ? Etc.

• Le rangement est totalement intégré dans la eonception de l'objet : il suffit de soulever le plateau supérieur et d'y ranger toutes les demi-sphères.
• Normalement, le rangement des chutes de bois a déjà été effectué après la découpe le matin.

• Mode d'emploi détaillé de fabrication et fichiers de découpe sur wikifab.
• Version pdf issue de Wikifab téléchargeable ici [pdf] (3.2MB)
• Fichiers pour découpe laser : Planche1.pdf (0.4MB) , Planche2.pdf (52.5kB) , Planche3.pdf (0.1MB)
• Pour importer des pdf dans Inkscape et préparer des découpes, l'asso AIL propose ce tuto.
• Abécédaire Braille [pdf] - source Amis des Aveugles et Malvoyants, Belgique].(0.3MB)

La communauté mondiale e-nable fournit gratuitement à des personnes en situation de handicap des prothèses mécaniques adaptées imprimées en 3D. Le chapître français de la communauté a inventé une forme rapide pour rassembler 20 à 40 personnes, salariés ou élèves (collège, lycée, universités) qui assemblent en une demi-journée 5 mains gauches et 5 mains droites du modèle Phoenix, de différentes tailles.

Objectif : fabriquer ce kit de 10 mains pour les délivrer à la communauté qui pourra les donner à des redistributeurs (centres de rééducation, associations) ou directement à des personnes qui en ont besoin. 

Soft skills :

- Ecoute, rigueur dans le suivi des consignes d'asssemblage

Connaissances techniques :

- Travail manuel

- Compréhension d'un mécanisme

- Intérêt de la fabrication distribuée pour répondre à un besoin précis

- Découverte du croisement fabrication numérique, impression 3D et handicap

Connaissance des pédagogues :

Avoir déjà imprimé et assemblé avec succès une prothèse de main Phoenix.

• Présentation de l'animateur.
• Présentation de la communauté e-nable et de ses réalisations. Utilisation possible du site du chapître français et du Hub mondial en vidéoprojection.
• Présentation du hand-a-thon : remerciement aux partenaires et présentation des objectifs.

• On va former des équipes en binomes.
• Chaque équipe va se trouver un nom, puis se présenter aux autres équipes.
• Des kits de pièces détachées ainsi qu'une documentation de fabrication vont être distribués à chaque équipe. Celle-ci devra mener à bien l'assemblage d'une main fonctionnelle.
• Pas de danger ni de difficulté particulière : ne pas forcer sur les pièces détachées, suivre le mode d'emploi.
• Ne pas hésiter à s'entraider d'une équipe à l'autre : ce n'est pas un sprint de vitesse. Habituellement, on a sans problème le temps d'assembler une main à deux en moins de trois heures.

• Cette phase est décisive pour la réussite de l'atelier.
• Répartir l'impression des pièces détachées par machine, avec des mains complètes.
• Lors de la récupération des pièces détachées, avoir impérativement un étiquettage précisant s'il s'agit des pièces pour une main droite, gauche, ainsi que la taille (pourcentage choisi lors de l'impression. Par exemple une impression à 110% va donner une main 10% plus grande).
• Compléter le kit pour chaque main avec les autres éléments nécessaires et regrouper par main.
• Imprimer sur papier une documentation de fabrication par main/équipe.
• Chaque équipe disposera donc d'un kit + un document de fabrication + une feuille A3 pour poser et identifier ses pièces détachées.

Phase d'accueil

• Présentation de l'animateur.
• Présentation de la communauté e-nable et de ses réalisations. Utilisation possible du site du chapître français et du Hub mondial en vidéoprojection.
• Présentation du hand-a-thon : remerciement aux partenaires et présentation des objectifs.

Distribution des pièces détachées aux équipes/binômes

• Distribution des sachets contenant les pièces imprimées en 3D. Indication de où trouver les autres pièces détachées.
• Distribution de documentations de fabrication au format pdf
• Vidéo-projection de la documentation générale et présentation de la main Phoenix et des grandes étapes de construction.
• On va ensuite observer les binômes et les assister dans toutes difficultés

Point d'avancée

Clôture du Hand-a-thon

• Remerciement aux participants.
• Comment rejoindre la communauté.
• Photographie de groupe avec les personnes qui l'acceptent.

• Le rangement est facile.
• Veiller à ne rien laisser sous les tables (petites pièces détachées !)

• Couverture et posts sur les réseaux sociaux
• Relais par la communauté e-nable france ou monde possible (cf contact documentation)
• Rebondir lorsque que l'une des mains sera donnée à un(e) bénéficiaire

• Documentation détaillée de la communauté e-nable France
• Documentation de fabrication officielle du chapître E-nable fr utilisée dans les hand-a-thon [pdf] (4.2MB)

Apprendre en petit groupe (jusqu'à 10 personnes) à assembler un capteur qui mesure des paramètres de qualité d'air (particules fines, température, humidité, ...) et aller partager et réutiliser la donnée générée. A l'issue de l'atelier non seulement le capteur aura été assemblé par les personnes, mais les mesures seront envoyées sur une cartographie ouverte et citoyenne en opendata.

Soft skills

• Coopération
• Suivre des consignes avec précision
• Confiance en soi

Compétences techniques

• Découverte des capteurs environnementaux
• Découverte des objets connectés
• Découverte de la donnée et de la donnée environnementale
• Notions de mesures, qualité de l'air
• Cartographies collaboratives et communautés de communs (ici on publiera dans la communauté Sensor Community)
• Broches, entrées, sorties sur un micro-controlleur

Notions environnementales

• Mesures de la qualité de l'environnement : comment, pourquoi ?
• Enjeux de la qualité de l'air (santé)
• Qualité de la donnée, sources, contrôle et informations
• Participation citoyenne à l'amélioration de l'environnement et à la prise de décision aidée par la data
  

• Ordinateur (fixe ou portable) avec port USB
• Source d'énergie (port USB, batterie solaire, ...) pour le capteur
• Accès wifi sur place. Il sera utilisé par le capteur pour émettre les mesures, tant que le capteur est à portée de la box ou du dispositif distribuant ce réseau.
• Optionnellement un video-projecteur et/ou un écran TV pour partager visuellement la documentation de fabrication.
• Documentation de fabrication que l'on peut transmettre en version numérique aux participants avant l'atelier ou vidéoprojeter. Le labfab a un excellent support vidéo-projetable.

• Carte Nodemcu ESP8266
• Capteur de particules fines SDS011
• Thermomètre et hygromètre DHT22
• Petits câbles de connexion Dupont (femelle-femelle)
• Câble USB vers micro USB (type smartphone)
• Adaptateur secteur vers USB (5v) ou batterie solaire résistante à un environnement extérieur OU monter sa propre station solaire
• Un bout de tuyau en plastique, un morceau de tulle et du scotch (pour protéger l'arrivée d'air).

• Lieu accessible pour un petit groupe (10 personnes).
• Atelier possible en extérieur mais si possible avec prises 220V et Wifi (par exemple cour intérieure, jardin).

• Militants environnementaux
• Personnes en découverte du numérique
• Enseignants/chercheurs
• Collégiens/lycéens
• Parité hommes-femmes
• Ruraux/urbains
• etc.

• Pas besoin d'équipements de protection, pas de manipulation de voltages ou outillages dangereux.
• Pas besoin de fer à souder non plus grâce au montage choisi par le Labfab de Rennes.

• Entreprises
• Associations
• Collectivités
• Agences locales de l'environnement et/ou de l'énergie
• Capteurs suspendus : un partenaire paie un capteur pour un lieu ou un participant qu'il choisit, et en paie un autre qui sera offert à un participant ou à un lieu.

• Chacun de ces lieux publie des posts et des articles lors de chaque atelier.
• Le labfab lui-même relaie les annonces via ses comptes de réseaux sociaux avant les ateliers, et itère une documentation qui évolue et se complète au fil des ateliers, via son site internet et le wiki territorial soutenu par la ville.
• Présentation complète du projet mené en vidéo sur youtube.

• Tout le monde ici assemble ce capteur pour la première fois : il est normal de ne pas savoir
• S'entraider, surtout s'il y a plusieurs capteurs et équipes : ce n'est pas une compétition et on peut aller aider dans une autre équipe si on sait faire
• Pas de danger : on ne manipulera que des basses tensions et on aura pas besoin d'outillage dangereux
• Objectif commun :mesurer, partager et faire connaître les taux de particules fines autour du capteur
• Etre rigoureux lors de la fabrication

• Carte NodeMCU ESP8266
• Capteur de particules fines SDS011
• Thermomètre et hygromètre DHT22 Le modèle BME280 peut être plus pertinent mais nécessite de souder les connexions
• Petits câbles de connexion Dupont (femelle-femelle)
• Câble USB vers micro USB
• Adaptateur secteur vers USB (5v) OU batterie solaire résistante à un environnement extérieur OU monter sa propre station solaire : Proposition sur le blog de Jaxom
• Un bout de tuyau en plastique, un morceau de tulle et du scotch (pour protéger l'arrivée d'air).
• Pour faire un boitier de protection pour la pluie, une bouteille d'eau minérale vide par kit et/ou une section de gros tube PVC par kit. Sinon on peut préparer des boitiers en découpe laser et ramener les pièces détachées (demande plus de préparation).

• Accueil avec café et boissons chaudes et froides disponibles : 10 mn
• Présentation des animateurs et tour de table des participants : 20 mn
• Présentation des objectifs de l'atelier / échange : 15 mn
• Début de la fabrication et partage visuel de la documentation pratique-fabrication : 45 mn
• Activation et test du capteur : 15 mn
• Visualisation collective des données sur une cartographie en ligne : 10 mn
• Echange et débat :30 mn

• Rangement collectif de la salle avec les participants : pas de matériel ni d'outillage lourd à remiser.
• Pas de salissures ni de contraintes.

• liste de diffusion mail
• réseaux sociaux avec formulaire d'inscription
• intégration dans le cadre d'un événement plus large autour de la santé, du data et de l'environnement

• Documentation de fabrication du capteur [pdf](0.7MB) source labfab sur wiki rennes
• Documentation videoprojetable du Labfab [pdf](0.6MB)
• Conduite d'atelier type du labfab sur wikirennes[pdf](0.7MB)
• Visualisation des données sur la communauté Sensor Community
• Documentation permanente avec le Collectif des Capteurs Citoyens sur wiki Rennes en cc by SA