Clarification conceptuelle

• l’aéroponie se fait en l’absence de tout sol; ce qui permet au système d’être peu exposé aux problèmes d’attaques de certains parasites et de contamination par des agents pathogènes;
• l’aéroponie requiert peu d’eau; elle peut donc être facilement utilisée dans les zones désertiques.
• l’aéroponie offre une oxygénation maximale, assurant ainsi une croissance rapide des plantes.

Contexte et justificatif de l'atelier

Soft skills

• Travailler en communauté, faire ensemble : on ne dit pas "je" on dit "nous"
• L'interdisciplinarité : personne n'est expert mais ensemble on arrivera à faire le projet
  
• La débrouillardise : utiliser ce qu'on a à disposition pour réussir à faire fonctionner un prototype
• Ne pas être dans un esprit de compétition, savoir collaborer : les personnes sont les formateurs les unes des autres
  

Compétences techniques

• Comment trouver des informations utiles pour réaliser le projet (documentations, recoupements d'informations)
• Transformer les éléments disponibles pour construire le projet
• Electronique et bases d'électricité
• Soudure à l'étain
  
• Pistolet à colle
  
  Notions environnementales
  
  
• Sensibilisation au manque de terrains cultivables sur les zones urbaines denses
• Découverte de l'agriculture urbaine
• Protection de l'environnement : on recycle pour construire le prototype sur base de récupération
  

• Atelier facile à reproduire avec un outillage léger
• Attention à la taille du système : la pompe doit correspondre au volume cible d'eau à diffuser et donc en fonction de la dimension et de l'ambition il faut anticiper la commande de la pompe pour être certains de l'avoir à date.

• Atelier très facile à reproduire avec des objets faciles à se procurer (cf documentation de fabrication)
• Il est possible de les amener sur place le matin-même

• 50 m carrés pour 15 personnes et les facilitateurs
• 220V pour alimenter le dispositif
• Attention à l'eau pour ne pas abimer le lieu
• On peut imaginer faire une demi-journée en intérieur et une en extérieur

• 3 facilitateurs pour 15 participants, mais l'objectif est que tous deviennent facilitateurs au fil de l'atelier.

• Utilisation d'un fer à souder : bien le débrancher et ranger après usage (risque de brulure)
• Attention avec l'eau et l'électricité.

• Prise en charge des repas pour les participants, eau et café, thé
• Prise en charge des déplacements des personnes qui participent
• Matériaux quand on ne peut pas les récupérer
• Rémunération des personnes qui animent et documentent

• La plupart des inscriptions se sont faites par un appel direct
• Confirmation de la participation de 20 personnes mais seulement 15 sont venues
• On recommande de calibrer la jauge dans un ratio de un(e) formateur(trice) pour 5 participants

• Accueil par un formateur et visite du lieu et de ses projets
• Les participants rejoignent la salle d'atelier
• Tour de table (présentation des participants) : chacun se présente, ses motivations, ses compétences
• Café et thé offerts

• Etre dans le faire-ensemble
• N'importe qui peut interrompre et poser n'importe quelle question
• Respecter le temps de parole de l'autre

• Tout est facile à se procurer en grande partie par récupération en amont de l'atelier.
• S'y prendre une semaine à l'avance.
• Attention, s'il est difficile de se procurer des tuyaux dans votre pays, vous pouvez vous en procurer auprès d'un garage de réparation de motos (cf doc de fabrication en pied de page)

• Pause médiane de midi : repas offert et partagé sur place.
• La pause est précédée de phase d'échange et de clarifications.
• Pas d'autre temps de pause (on a peu de temps sur une journée pour réussir)

• Il faut si possible détecter parmi les participants quelqu'un qui connait les notions de pression et de branchements électriques et électroniques (important pour que cela marche). Sinon un ou une des personnes supervisant l'atelier doit connaître ces notions (hydraulique, tensions...).
• On va utiliser le fer à souder pour faire des trous dans du plastique, donc il faut faire très attention à la sécurité des participants lors de cette phase.
• Sur toute étape délicate, AVANT que les personnes n'agissent un ou un formateur.trice démontre la technique afin d'éviter toute erreur.

JOUR UN

Matinée

• Les participants sont assis en configuration "salle de classe"
• Ecran de TV et projection de vidéos sélectionnées pour découvrir la partie théorique, prévoir un haut-parleur pour amplifier le son
• Après chaque vidéo les participants font part soit de leur expérience et leurs connaissances, soit de poser leurs questions.
• Trois vidéos sont projetées pour présenter différentes techniques d'aéroponie
• A l'issue de la troisième projection les participants ont une vision plus claire du prototype cible réalisable

• Une première photo de groupe est prise avec les personnes qui l'acceptent.

Après-midi

• Session d'identification des éléments disponibles permettant de fabriquer le prototype : il faut trouver des solutions pour transformer sur la base de ce que l'on peut récupérer et de ce qui a été ramené pour l'atelier.
• Rassemblement de tout le matériel identifié.
• On change la configuration de la salle avec une table "ilôt central" : ce sera la zone de fabrication collective.

• Pas de plan dessiné au tableau mais la phase pratique est structurée en plusieurs étapes.
• Chaque étape est annoncée aux participants et un démonstrateur l'explique.
• Puis les participants la réalisent. Les formateurs font participer le maximum de personnes.
• Par exemple quand il faut percer des trous dans une bouteille, chacun perce son trou.
• La séance théorique de présentation de vidéos aide beaucoup car chacun(e) a maintenant une vision claire des éléments que l'on doit assembler et fabriquer les uns apres les autres.
• Il y a environ 7 étapes et éléments principaux à fabriquer pour aboutir (cf doc de fabrication)

• Il faut garder du temps car plusieurs éléments ont du être modifiés jusqu'au test final qui fonctionne.
• Itérations successives avec l'aide et l'expertise de participants (personnes connaissant l'hydraulique pour la pression, l'électronique pour les tensions de pompe..)
• Attention au temps car cette phase est passionnante mais que de sa réussite dépend le bon fonctionnement final.

• Ce moment est important car il doit être partagé par le groupe.
• Vérification du fonctionnement du système.
• Installation réelle du système pour irriger des plantes en situation : on déplace le système in situ.
• On montre comment utiliser l'appareil chez soi : les personnes souhaitent revenir voir les plantes pousser.
• Echanges sur les améliorations possibles, notamment en utilisant des techniques complémentaires (utilisation de modèles 3D pour améliorer le design, arduino pour programmer l'arrosage, etc)

• Le rangement est fait par tous et toutes, ainsi que le nettoyage de la zone de travail.

• Communication par whatsapp en groupe avec les participants après l'atelier
• On prend le temps de trier les photographies et de faire le point avant de communiquer
• Communication sur votre site et les réseaux sociaux.

 Soft skills

• Ecoute, concentration
• Entraide et coopération
• Répartition des tâches en groupe
  

Compétences techniques :

• Découverte de l'électricité, notions de tension, usage d'un multimètre, mesure
• Découverte du stockage et des contraintes des batteries
• Utilisation de panneaux solaires pour créer son propre système
• Notions de capteur et de dispositifs automatisés par un micro-controlleur
• Programmation de micro-contrôleur arduino
  

Méthode projet par modules (le module d'alimentation solaire a été assemblé dans l'atelier frugale, les modules de stockage d'énergie, de contrôle et les dispositifs pilotés sont assemblés ici en fin d'atelier pour tester le dispositif final).
Contrôle automatisé et paramétrable d'un environnement de production agricole ou végétal et des principaux composants à automatiser (pompe, ventilateur, bulleur..)

Notions environnementales :

• Qu'est ce qu'un système de culture (ce qui le compose, ce qui l'alimente, ce qu'il consomme...)
• Intérêt de l'hydroponie et questions annexes (frugalité, ressources, agriculture urbaine)
  
• Découverte des capteurs environnementaux et des système automatiques de régulation (réguler la température d'un système de culture hydroponique)
• Pistes alternatives de production de légumes, fruits, etc.

Découverte de la possibilIté de créer et maîtriser des écosystèmes agricoles frugaux (par exemple ici sans terre et avec le minimum d'apports aux plantes)  avec l'hydroponie (cycle entre végétaux, animaux, contraintes, apport d'énergie nécessaire...).

• Un seul ordinateur portable suffit.
• Préparer en amont tout le "kit" avec les composants. Il est facile de le ramener au dernier moment.
• Comme toujours on supervisera attentivement l'usage du fer à souder.

• Pas de matériaux spécifiques ou dangereux en dehors des batteries de récupération.
• Attention donc à respecter les précautions indispensables avec des batteries (rappel).
• On est avant tout sur un atelier d'électronique de contrôle croisant capteurs et actuateurs donc pas de risque particulier avec les autres composants.

• Local disposant de 220V (alimentation du fer à souder)
• 20 m carrés pour 6 personnes
• Table centrale de prototypage partagée en deux pour les activités.
• Une moitié sur le système hydroponique
• Il est possible d'utiliser l'autre moitié de la table pour conduire un atelier complémentaire comme l'alimentation électrique du système hydroponique sur base de panneau solaire et batteries de récupération (atelier frugale)

• Fer à souder donc on veille à superviser tout usage et si nécessaire à faire porter des gants, lunettes, équipements de protection.
• L'équipement est rangé et débranché entre chaque usage.
• On veille à éviter tout risque incendie.

• Atelier très peu couteux en terme de composants : moins de 100 000 F CFA.
• S'assurer de commander assez tôt les composants difficiles à récupérer (capteur de température, carte arduino Uno)

• Envoi de SMS aux participants qui ont déjà participé à une activité et à la communauté du fablab.
• Confirmation par SMS en direct pour s'inscrire.

• Accueil bienvenue thé/café
• Présentation de l'hydroponie
• Sensibilisation aux possibilités de l'agriculture urbaine (c'est quoi, pourquoi)
• Notion d'écosystème (cycle de croissance, fragilité, contraintes).

• Ne jamais utiliser un matériel sans supervision, un composant qu'on ne connait pas sans demander conseil.
• Il n'y a pas de mauvaise question, il est normal de découvrir, mais il faut éviter tout risque d'accident ou d'endommagement du matériel ou de l'outillage.

• Pauses uniquement sur le temps des dejeuners des jours 1 et 2.
• Elle sont obligatoires.
• On doit déposer tout outillage et ne reprendre qu'après.

• La partie qui permet d'alimenter le système (les batteries, et/ou un module solaire alimentant des batteries de récupération de type Frugale)
• La partie contrôle et code (carte arduino)
• Les dispositifs automatisés à relier à la carte arduino.

JOUR 1

• Café/thé
• Consignes
• Découverte du contrôle de la pompe, du bulleur et du ventilateur avec des relais, connectique.

• Rassemblement autour de la table de fabrication et le lancement du travail par sous-groupe
• Partie arduino et codage
• Partie connectique et préparation des éléments à raccorder pour les piloter.

• Les participants disposent d'un espace commun pour le déjeuner mais doivent pourvoir à leur repas.

• Reprise des travaux. Si nécessaire finalisation de la connectique des éléments à raccorder
• Finalisation du code arduino.

Jour 2 finalisation/ test du capteur de température, test du fonctionnement des actuateurs (pompe, bulleur, ventilateur...)

• Café/thé
• Consignes
• Rappel des consignes de sécurité et récapitulatif des avancées de la veille.

• Raccordement des dispositifs à la carte arduino
• Tests et réglages. Débogage.

• Démonstration
• Debriefing collectif : quelles sont les principales difficultés ressenties, phase de questions/réponses.
• Dans le cas présent on a pu disposer d'un module d'alimentation solaire rechargeant les batteries d'alimentation du dispositif (atelier Frugale) et donc faire un système hydroponique complet !

• Rangement par les participants à la toute fin d'atelier après le debriefing collectif.
• Il est important que le rangement soit participatif (cela fait partie des compétences indispensables dans un atelier)

• Publication de photographies de l'atelier sur les réseaux sociaux (avec la permission des personnes concernées) pendant l'événement pour valoriser l'action
• Utilisation de ces images pour créer une documentation de fabrication partageable.

Soft skills

• Etre attentifs : on demande d'éteindre les téléphones portables
• Ponctualité
  
• Discipline : ne pas entrer ou sortir pendant le déroulé

Connaissances techniques

• Propriétés d'un sol, qui vont qualifier la fertilité pour une culture choisie
• Rôle et intérêt ou non des engrais ?  De quel type pour quelle culture (NPK, Ph)
• Découverte de l'électronique, notion de capteur, de sonde dans le sol (taux d'humidité? NPK, ph)
• Comment fonctionne l'alimentation d'un dispositif électronique ? Ici une batterie chargeur ou 9V
• Qu'est-ce qu'un afficheur, comment cela fonctionne ?
  
  Notions environnementales
  
  
• Qualification des zones de cultures par rapport au contexte (riz en marécages, cultures adaptées à la montagne...)
• Par rapport au climat et aux saisons, quand mesurer quoi (saison des pluies influe sur le taux d'humidité)
  

• Vidéoprojecteur et ordinateur pour présenter la théorie avant la phase de fabrication en jour 1
• Fer à souder
• Electronique et composants
• Plaque de prototypage "breadboard"
• Le boitier peut se faire en contreplaqué ou en plexyglass qu'on peut tailler avec un cutter
• Prototype basé sur arduino Mega donc kit électronique arduino (cf doc de fabrication en pied de page)
• 4 ordinateur portables fournis en prêt pour 4 groupes de participants avec le logiciel arduino installé

• Matériaux pour le boitier : plexyglass et/ou contreplaqué

• Pour le premier jour 4 tables suffisent pour 14 personnes.
• Une configuration de type salle de classe avec 220V au sec suffit pour le premier jour.
• La salle se prépare la veille

• Pas de danger particulier à part pour la manipulation du fer à souder l'étain

• Un kit électronique avec composants et carte arduino mega par équipe afin que chaque équipe puisse effectuer la fabrication elle-même
• Repas offert ainsi que le petit déjeuner
• Rémunération des intervenants si nécessaire.

• Google form de recrutement de candidats
• Publication dans les groupes whatsapp de l'organisateur
• Diffusion vers des établissements via leurs babillards (là où on affiche les notes des élèves)
• Code QR à scanner sur flyers reliés au google form.
• Sélection de profils pour s'assurer que les personnes ont une activité ou un intérêt en lien avec l'agriculture.

• Eteindre leur téléphone portable ou mettre sur silencieux
• Ponctualité
• Sécurité avec le fer à souder et ne pas abimer les composants

• Le prototype a été conçu par l'organisateur et donc fonctionne sur le papier avant l'atelier
• La salle a été préparée la veille du jour 1
• 4 ordinateurs portables pour les équipes et la phase sur le code arduino
• On dispose de 4 kits complets + fers à souder et plaques de prototypage en amont et on les distribue au début du module 3.

• Ici les personnes sont libres sur les temps de pause (usage permis du téléphone), et peuvent aussi poser leurs questions aux superviseurs. Pas de fabrication sur les temps de pause.

• Il y avait un fer à souder par équipe. Bien superviser son usage.
• Le matériel peut être grillé (composants életroniques notamment capteur) : donc faire très attention à la manière dont les équipes l'utilisent surtout si on a pas de matériel supplémentaire.

JOUR 1

Matinée

• Présentation de l'événement et de ce qu'on va faire
• Présentation du déroulé prévu pour les deux jours en 4 modules
• Deux modules le jour 1 et deux modules le jour 2.

• On explique le choix de chaque composant pour fabriquer le prototype (caractéristiques techniques)
• Boutons, buzzers, carte électronique, capteurs etc
• Les personnes notent leurs questions et celles-ci sont posées à la fin si les réponses n'ont pas été apportées dans la présentation pendant 10 à 15 mn.

Pause mediane de midi

• Repas offert aux participants.
• Réseautage entre les participants.

• Configuration salle de cours
• Vidéoprojecteur avec présentation du synoptique de fonctionnement algorythmique
• On utilise un langage simple pour éviter le jargon
• Fonctionnement d'un micro-controlleur : capteurs, mesures
• Découverte de la programmation : il est possible de récupérer des valeurs pour les traiter avec du code
• Initiation arduino
• Les participants notent leurs questions et s'il n'ont pas eu les réponses dans le cours, ils les posent à la fin (16h30-17h00)

JOUR 2

Matinée

14h00-15h00 - pause mediane de midi

Après-midi du jour 2

• On sort dehors et on teste les dispositifs.
• On fait 4 trous dans le sol de 10 à 15 cm / un pour chaque équipe, qui branche son dispositif et on vérifie que cela marche. Ici un seul des groupes n'a pas réussi donc on analyse les causes et on aide.
• Calibration des capteurs : présentation et calibration par les groupes.
• Un bouton de calibration a été installé pour prendre des mesures et permet de visualiser des mesures sur des points différents.
• Formation à l'interprétation des résultats affichés, par exemple pour les environnements favorables à 3 cultures (tomates, patates macabo).
• Savoir rechercher les paramètres clés pour d'autres cultures (ex cacao) et donc tester le sol pour savoir s'il est favorable.

• Rangement, prise des réactions et questions des participants sur l'atelier.
• Evaluation de l'atelier par les participants.
• Photographie de groupe.

• Chaque groupe laisse le matériel sur la table
• Les organisateurs font l'inventaire et le rangement final.

• Distribution d'attestations de participation par voie électronique
• Publications sur linkedin et facebook.

  

Le but de l'atelier est de faire une initiation pour découvrir le site internet de l'ANEF. Inculquer les bases du site, comment on circule dessus, savoir s'en servir. Ce site est en effet indispensable pour des démarches essentielles aux personnes étrangères résidant en France.

 - Faire connaître les fonctionnalités et démarches possibles à effectuer sur le site.

 - Franchir la barrière de la langue (le public concerné peut avoir des difficultés avec la langue française).

Objectif global : rendre les personnes plus autonomes sur le site.

• Ordinateur avec connexion internet
• Vidéoprojecteur
• Avoir un smartphone ou une tablette connectée : INDISPENSABLE car les personnes ont des smartphones mais pas forcément d'ordinateurs. Il FAUT faire la navigation sur smartphone.
• Périphérique USB pour projeter l'ordinateur. Utilisation d'un logiciel de partage d'écran poiur smartphone android.
• Un jeu de cartes spécifique a été créé pour réaliser l'atelier (cf pied de page).
• Un tableau noir ou blanc (craies ou velleda effaçable).
• Une liste des questions à poser pour le positionnement (cf pied de page).
• Autant de dépliants "atelier ANEF" que de participants (cf pied de page).

• Aucun matériau nécessaire.
• Par contre un jeu de cartes et un dépliant spécifique ont été créés. (cd pied de page).

• 220 V et connexion internet
• Une table pour 5-6 personnes chaises et collation pour accueillir.

• 2 personnes en animation. Possible seul mais mieux en binôme.
• Une personne mène l'atelier et l'autre est en renfort avec les usagers. Dans l'ideal la personne associée à l'animateur principal est capable d'aider en vulgarisant les termes administratifs en français.

• Local étanche pour 220 V.

• Pas de financement nécessaire.

• Repérage de personnes concernées à qui on propose l'atelier largement en amont.
• On priorise des personnes qui peuvent avoir des problèmes avec la langue française
• On prend le numéro de téléphone des usagers volontaires.
• On propose à des partenaires travaillant avec ces publics de recruter des personnes (ici association Ordilangue de Carrefour 18 à Rennes. )

• Les animateurs ont préparé table, ordinateur et video-projecteur mais aussi une collation avec des boissons chaudes.
• Les personnes sont accueillies directement à l'accueil principal du lieu, et accompagnées dans la salle.
• On propose systématiquement une collation aux personnes qui arrivent jusqu'à ce que tout le monde soit présent. On essaie de créer un climat chaleureux et bienveillant.

• Chacun se présente, tour de table : prénom, combien de langues parlez-vous, depuis combien de temps êtes-vous sur Rennes (Ice breaker)
• Présentation de l'atelier par l'animateur principal.
• Possibilité de poser des questions pour tous.
• Avant de commencer chaque partie on expliquera les consignes aux usagers. On hésite pas à reformuler et à répéter car les personnes ne comprennent pas forcément du premier coup. Etre très attentif aux personnes pour détecter les décrochages. Intérêt de s'allier avec une association ou personne qui connait ces publics. Utiliser les termes les plus simples possible.

• Dépliant (à imprimer en prévoyant au moins un dépliant par participant)
• Jeu de cartes : deux exemplaires. Un par groupe (division des participants en sous-groupes pour cette phase).

• Pas de temps de pause pendant l'atelier qui ne dure que deux heures.

• Prévoir la fabrication des jeux de cartes en amont : impression à partir d'un pdf, plastification avec une plastifieuse puis découpe. Prévoir une demi-journée pour fabriquer 2 à 3 jeux de cartes.

• Accueil et collation - 10 mn
• Tour de table des participants (cf plus haut) - 15 mn
• Présentation de l'atelier : qui sont les animateurs, objectifs, qu'est-ce que l'ANEF - 5 mn
• Jeu de positionnement - 30 mn

• Recherche guidée vers le site ANEF - 15 mn

• Balayage des rubriques du site ANEF - 20 mn

• Utilisation du jeu de carte dédié - 20 mn

• Temps bonus : focus sur la rubrique "contacter" et "créer son compte ANEF" - 20 mn

• Temps d'échange avec questions/réponses - 10 mn

• Clôture de l'atelier - 5 mn

• Pas de difficultés particulières : remiser le vidéoprojecteur et les jeux de cartes.

• Pas de photo de groupe. Si nécessaire demander l'autorisation des personnes pour diffusion.

• Si des personnes se sont déclarées intéressées par un 2eme atelier, on les recontactera pour le leur proposer.

• Jeu de cartes dédié crédits CC by SA by ND - CCAS de Rennes team numérique en ESC - zip (0.4MB)
• Dépliant spécifique distribué en fin d'atelier - crédits CC by SA by ND - CCAS de Rennes team numérique en ESC - pdf (0.6MB)
• Affiche de l'atelier crédits CC by SA by ND - CCAS de Rennes team numérique en ESC - pdf (0.1MB)
• Liste de questions à poser lors de la phase de positionnement - pdf (19.7kB)

• Faire découvrir les possibilités des technologies numériques pratiquées dans les fablabs.
  
• Faire connaître l'écosystème du libre et de l'open source.
• Sensibiliser le grand public à l'intégration des déficients visuels.
• Sensibiliser le grand public au potentiel des projets open source pour l'intégration des personnes en situation de handicap.

Soft skills : Ecoute, patience, coopération, respect des consignes, polyvalence.

Savoirs-faire : Report de plans, utilisation d'outillage à main, câblage, programmation d'un microcontrôleur, assemblage d'une machine numérique fonctionnelle.

Solidarités et santé : La BrailleRap permet d'embosser des documents en Braille. La BrailleRAP permet également d'embosser des graphiques, donc de réaliser des plans de bâtiments, des cartes, la mise en relief de forme d'animaux ou de formes géométriques ... La simple existence de la machine pose également la question de la mise à disponibilité à un public large de moyen d'embossage Braille en libre service. Le Braille existe depuis le 19° siècle, est largement connu des déficients visuels et du grand public, mais n'est pas disponible au grand public. Pourquoi ?

• Faire un inventaire du kit pour être sûr qu'il ne manquera pas un éléments qui compromettrait le fonctionnement de la machine.
• Faire un inventaire de l'outillage pour être sûr de pouvoir réaliser toutes les étapes.

• Préparer le câblage pour éviter la soudure et vérifier le fonctionnment de l'ensemble (électro-aimant et interrupteurs de fin de course soit 6 soudures possibles à faire à l'avance)
• Coller le chassis pour gagner le temps de séchage de la colle ou éviter la manipulation de la colle à bois pendant l'atelier.
• Coller l'ecrou borgne sur l'enclume en amont pour éviter la manipulation de colle cyano pendant l'atelier.
• Assembler certains éléments mécaniques pour gagner du temps si l'atelier est de moins de 2 jours pleins (la pièce la plus sensible est le support de pointeau, on peut l'assembler au chariot avant l'atelier).

• L'utilisation de l'ABS pour les impressions 3D, mais c'est adaptable sans problème.
• Le Contreplaqué peuplier de 5mm pour la réalisation du chassis. Il est possible d'utiliser d'autres matériaux, mais attention les schémas de découpes sont prévus pour un matériau de 5mm d'épaisseur. Un boitier en plexyglass a été réalisé avec succès par les équipes du fablab de l'Orange Digital Center de Douala.

• Une grande table/etabli de 1m80 de large pour disposer l'outillage et les pièces du kit avant le démarrage..
• Une ou deux grande tables/etablis pour réaliser l'assemblage.
• Un local où on peut circuler facilement et librement.
• Un local accessible au sens large et particulièrement aux déficients visuels.
• Un espace de 60m2 pour une vingtaine de personnes donne une bonne idée de l'espace necessaire.
• Un espace "pause" avec café / thé / eau ou boisson à disposition.

• Les outils divers pour la réalisation du pointeau, soit en préparant le pointeau en amont, soit en le réalisant à la main avec une simple pierre à aiguiser (attention c'est long).
• Le fer à souder n'est plus necessaire pendant les ateliers si le câblage à été réalisé en amont.

• La colle cyanoacrylate si l'enclume à été réalisée en amont.
• La colle a bois si le chassis à été collé en préparation de l'atelier.

• Les outils doivent être rangés avant et après usage.
• Ce ne sont pas des jouets : on les utilise et on les remise pour les autres
• Le fer à Souder, les pinces coupantes, le cutter ne doivent pas être utilisés sans supervision.

• Donner quelques informations sur la BrailleRap et sur l'historique du projet, l'intérêt des licences libres.
• Une démo courte de la machine, en gros un texte et un graphique.
• On donne les consignes au groupe (cf ci-dessous).
• Les temps de pause sont obligatoires. Ceci permet de récupérer, fabriquer du lien, mais aussi d'être certain que personne ne se met en danger sans surveillance en utilisant seul(e) de l'outillage.
• Les pauses sont de deux types : les pauses repas, et les points d'étapes collectifs.

• On met la documentation à disposition en bout de table : un ordinateur avec la documentation de fabrication complète et illustrée au format pdf ou sur internet. On peut aussi mettre des QR codes avec le lien...

• un espace pièces découpées au laser
• un espace pièces imprimées en 3D
• un espace visserie (les bocaux étiquetés)
• un espace éléments mécaniques (rail de guidage, paliers ...).
• un espace électronique et contrôle (carte électronique, interrupteurs, drivers)
• un espace outillage

• Les temps de pause sont obligatoires. Ceci permet de récupérer, fabriquer du lien, mais aussi d'être certain que personne ne se met en danger sans surveillance en utilisant seul(e) de l'outillage.
• Les pauses sont de deux types : les pauses repas, et les points d'étapes collectifs.
• En général il est utile de faire des points d'étape collectifs avant chaque cloture de journée.

• Ce qu'on a fait
• Ce qui reste à faire

• Le collage du chassis.
• La préparation des éléments mécaniques.
• La mise en place des chariots inférieur et supérieur.
• Le cablage de l'électronique.
• La programmation et le réglage final.

• Cette opération n'est pas reversible une fois que la colle à commencé à prendre. Soit vous avez un chassis en reserve et vous pouvez vous permettre une erreur, soit il faut absolument que le chassis soit conforme. Soyez donc très vigilant.

• Toutes les étapes sont réversibles (on peut démonter et remonter), on fait participer le public au maximum.
• Bien vérifier l'assemblage du chariot bas, l'electro-aimant doit pouvoir coulisser librement.

• Toutes les étapes sont réversibles en cas de problème (on peut démonter et remonter), on fait participer le public au maximum.
• Bien vérifier le fonctionnement des chariots. Il doivent pouvoir glisser sur les rails linéaires avec un minimum d'effort.
• L'assemblage et la tension des courroies posent souvent problème avec des débutants, ne pas hésiter à expliquer le fonctionnement des tendeurs de courroie. Il est également possible d'assembler le chariot bas (chariot du pointeau) pour montrer les points importants et les laisser monter le chariot haut.

• Contrôler systématiquement le cablage à la recherche de court circuit.
• Contrôler le fonctionnement des fins de courses.
• Contrôler le réglage des drivers moteurs et effectuer le réglage vous même.

• Contrôler le bon fonctionnement des fins de courses X et Y.
• Aligner le chariot supérieur par rapport au chariot inférieur.
• Lancer un premier embossage pour vérifier que tout va bien.

• Prendre soin de bien donner les consignes au départ.
• Si il y lieu, organiser un atelier avec les non-voyants le temps de la fabrication de la machine (cf Atelier de representation mentale d'une embosseuse Braille sur ce site)

• On réalise l'assemblage.
• Une fois la machine assemblée, on réalise les réglages et quelques tests pour vérifier le bon fonctionnement de l'embosseuse. C'est le premier effet "Waoow", le groupe à passer une journée à suivre des instructions et faire de l'assemblage, le résultat c'est que la machine fonctionne.

• Pour les participants à l'assemblage, ce qu'ils ont réalisé ensemble fonctionne, mais en plus c'est socialement utile.
• Pour les non-voyants, ils ont participés à un événement collectif destiné à faciliter leur intégration et leur autonomie. Ce sont eux qui sanctionnent le résultat de l'atelier.

• Le rangement/ménage entre chaque jour d'atelier est un très bon test d'organisation collective. S'il se fait sans problème ceci signifie que les participants respectent le lieu partagé. Il convient de stopper toute activité de fabrication à 30 mn de l'horaire de fin de journée pour réaliser cette tâche.
• Suivant que le lieu peut être directement réutilisé le lendemain, ou non, on peut simplement laisser le matériel, rassembler l'outillage, et revenir le lendemain.

• Il est opportun de raconter sur un site internet, par exemple sous la forme d'un article, l'atelier, pour laisser une trace, un contact et une mémoire de l'atelier.
• Ce récit peut être relayé sur les réseaux sociaux, et bien entendu, dans le cas d'une présence de la presse ou d'influenceurs, ne pas hésiter à utiliser et relayer les traces laissées par les participants, journalistes, etc.
• Mentionner ses partenaires lors des phases de communication est une bonne chose, ainsi que de mettre en évidence les participants de l'atelier.
• Astuce : comme les non-voyants sont concernés directement, il est intéressant de prendre des sons et interviews de participants afin de les rendre ensuite accessibles via des réseaux associatifs. Exemple ici.

• La documentation utilisée pour les ateliers BrailleRap Cameroun est ici braillerapreadthedocsiofrv6.pdf (20.9MB) .
• Le dossier versionné du projet est disponible sur github.
• La dernière version de la documentation est disponible sur readthedoc.
• Le logiciel de transcription Braille adapté pour cette version de BrailleRAP est disponible ici.
• Des nouvelles du projet BrailleRAP sur le site du projet.
• L'atelier de représentation mentale d'une BrailleRap qui peut être joué avec des personnes non-voyantes en parallèle de l'assemblage est documenté ici.

Faire découvrir à n'importe qui la nature, le fonctionnement et les capacités des Intelligences Artificielles.

Faire découvrir et comprendre, en mobilisant l'ouïe, le toucher, et par l'échange oral :

La forme physique, le fonctionnement mécanique interne d'une machine (ici une imprimante sans brevet Braillerap) à des non-voyants.

La logique d'envoi de commandes logicielles à cette machine par les concepts de commande numérique, de protocole et de messages.

• Quelles commandes numériques engendrent quelles actions et comment
• Quel est le rôle des parties de la machine permettant de la relier à l'utilisateur via une interface logicielle (Commandes Gcode vers la carte électronique elle-même reliée aux parties mécaniques)
  

La conception même de la machine en terme de grammaire numérique : comment ont été conçus et fabriqués les éléments physiques (boitier en découpe laser, éléments imprimés en 3D, mécanique, transmission par fichiers ouverts et mode d'emploi).

Le principe de licence ouverte appliqué à des objets : Open hardware.

Cet atelier vise à obtenir, avec des personnes non-voyantes, une représentation mentale complète proche de celle que procurent des plans, une représentation 3D réelle ou virtuelle, une démonstration de fonctionnement pour une personne voyante.

Il permet de poursuivre plus loin vers la découverte des briques de fabrication numérique (Atelier "See my fablab"):

• Impression 3D
  
• Découpe laser
• Code et cartes électroniques
• Documentation ouverte.
  

• Boitier fabricable à partir de plans de découpe laser : bois ou acrylique
• Pièces spécifiquement conçues pour la machine et imprimées en 3D : plastique PLA ou ABS
• Pièces mécaniques fixes et mobiles : fournitures de magasin de bricolage. Métal, caoutchouc, etc.

• Si des guides sont présents : ils peuvent poser des questions, participer. Mais peuvent aussi être sollicités pour guider les personnes.

• S'il n'y a pas de guides, il est recommandé en plus de la personne qui anime l'atelier d'avoir un à deux alliés qui vont surtout épauler dans le guidage entre l'arrivée des participants et la fin de l'atelier. En dehors de cette phase on a pas besoin d'aide particulière.

• Nous allons ensemble essayer de découvrir et de comprendre comment fonctionne la machine.
• Pour cela nous allons toucher ses différentes parties et en décomposer le fonctionnement.
• Il n'y a pas de partie dangereuse ou tranchante dans la machine. Pas d'électricité. C'est sans danger.
• Il ne faut JAMAIS forcer sur une partie de la machine, pour ne pas la casser.
• Personne n'a jamais touché cette machine dans l'assistance ? Dans ce cas il est normal de ne rien savoir. Il n'y a pas de mauvaise question : tout est à découvrir ensemble.
• Cet atelier est expérimental : nous sommes aussi en découverte, et demandons à tous et toutes de tenter un voyage dans la machine, sans prétendre à sa perfection.

• des pièces imprimées en 3D constitutives de la machine
• un boitier ou des pièces découpées d'après des fichiers (typiquement plaques de bois en découpe laser)
• des pièces mécaniques mobiles qui bougent en fonction de commandes numériques (rails, chariots, glissières)
• Une carte électronique de contrôle (clône arduino, raspberry pi, MKS), dans l'idéal accessible au toucher.

• Pour une imprimante 3D il s'agira d'objets en plastique imprimés.
• Pour une découpe laser, d'objets fabriqués sur base de découpe.

• On fait toucher les rails qui parcourent la machine dans sa longueur à partir du haut de la machine.
• On fait toucher les pièces qui tiennent ces rails à chaque extrémité : des bouts de plastique. Elles ont la forme voulue car elles ont été imprimées en 3D par d'autres machines. Elle-mêmes sont fixées par des vis au travers du boitier. On les fait toucher. Au milieu de des deux rails, un obstacle. Cet obstable coulisse !
• Il coulisse le long des rails et il s'agit de ce que l'on appelle un chariot. Le chariot est mobile et les rails servent juste à guider son déplacement, de gauche à droite. Il est important de doucement faire toucher et appuyer sur les mains des personnes pour qu'elles osent "faire bouger" une pièce mobile dans la machine. Les personnes se demandent comment cette pièce peut se déplacer. On procède rapidement à cette découverte avec chaque personne (2 mn).
• Une fois que les personnes ont senti les rails, compris comment ils sont fixés, et surtout fait bouger le chariot, on pose leur main sur le chariot et on tire sur l'une des courroies qui permet de faire bouger ce chariot. "Vous sentez que cela bouge ? ". On pose alors la main de la personne sur la courroie et on la fait bouger. On remonte de la courroie vers la poulie qui entraine la courroie et on introduit proprement les termes de base : Rails de guidage, courroie, poulie qui tourne pour l'entrainer. Les personnes aveugles ont un toucher très fin : elles sentent le crantage des courroies. "Vous sentez les rainues dans la courroie ? ". Ce qui permet d'expliquer que les poulies ont des rainures, stries, pour bien accrocher les courroies, ce qui va permettre un déplacement précis du "Chariot" quand la poulie tourne. Si la position le permet, on fait glisser la main de la personne sur le haut de la poulie. On la tourne avec elle.

• On fait toucher une fente, et au travers la plaque de bois sur laquelle le papier va glisser.
• On fait toucher les pièces plastiques qui maintiennent le papier en place. On explique que cela empêche le papier de boucher sauf vers l'avant et l'arrière. On explique que des butées sur les côtés permettent l'alignement d'une feuille de format A4 standard.
• Puis on fait toucher les petits rouleaux de plastique qui dépassent dans cette plaque. On les fait tourner avec le doigt de la personne : vous sentez ? Ce rouleau tourne. Il y en a un autre à côté.
• Et là on emmène les doigts d'une main sur une des molettes situées à l'extérieur de la machine pour entraîner le papier, et on pose un doigt sur une des roulettes qu'on vient de "montrer". Quand on fait tourner l'une, l'autre tourne. "Vous sentez ? " Il y a un axe qui tourne pour entrainer les feuilles de papier par dessous, avec une rondelle de caoutchouc pour accrocher au papier.
• Puis on refait l'opération similaire à l'axe X : on fait toucher la poulies qui entraînent cette rotation, et la courroie qui y est accrochée. On explique qu'il y a un axe Y. Celui qui correspond au mouvement du papier pour le faire défiler dans la machine.
• Comme pour l'axe X, on procède alors à la découverte, par le bas de la machine, du moteur d'entrainement de l'axe Y. On rappelle : on a ce moteur "carré" qui avec précision va faire tourner la poulie, qui entraine la courroie, et fait tourner un axe avec des roulettes qui accrochent et déplacent le papier.

• Comme en géométrie, on a donc deux axes : le X de gauche à droite, le Y d'avant en arrière.
• Le X bouge le pointeau, le Y bouge la feuille. On rappelle que le pointeau est au bout de l'électro-aimant et donc va frapper quand il reçoit du courant. Ceci est très important, car cela va permettre d'expliquer les commandes numériques ensuite. Et il y aura trois commandes dans le code : une pour chaque axe, et une pour le pointeau...

• On a des pièces mécaniques mobiles ou fixes
• Avec des axes entrainant des chariots
• Les moteurs et le pointeau sont des "actuateurs", c'est à dire des parties commandées par la carte électronique qui leur envoie du courant.
• La carte électronique pilote toute la mécanique, le pointeau, les moteurs.
• Elle reçoit un courant de puissance, et des commandes numériques via un câble USB
• Ces commandes sont ici envoyées par un ordinateur qui les calcule avec un logiciel
• La carte électronique peut "écouter" des interrupteurs et éxécuter des routines automatiques. Dans ce cas on parle de "capteurs"

• le couvercle et le boitier de la machine ce sont des dessins sur ordinateur. Qu'un logiciel les a transformé en commandes numériques sur les axes X et Y en GCode pour piloter non pas une imprimante braille, mais une machine à commande numérique de découpe de bois. Donc ce boitier est lui-même téléchargeable via son dessin et refabricable là où il y a ce type de machine. Le format de référence pour ces dessins est le .SVG ou .DXF c'est à dire dessin vectoriel. Comme on a un format de référence pour le son avec le .mp3.

• les pièces plastiques, spécialement conçues pour la machine, sont disponibles également en téléchargement via des fichiers représentant des formes en 3D. Les machines qui savent les utiliser sont les imprimantes 3D. Elles ont des chariots, une carte électronique, trois axes, pour déplacer un outil qui pose un fil de plastique fondu couche par couche jusqu'à former un objet. Le format de référence est ici le .stl.

• La carte électronique doit contenir un programme conçu pour l'aider à contrôler la machine. Ce programme est un logiciel libre et est injecté avec un ordinateur dans la carte électronique avec un logiciel et un cable USB. Un des formats de référence est le .ino, fichiers en programmation arduino, très utilisé pour les machines à commande numérique. On peut modifier le programme soi-même avec un ordinateur.

• Enfin, le reste des pièces détachées est appelé dans le jargon, les "vitamines". Il s'agit des vis, poulies, courroies, pièces de bricolage assemblées dans la machine. La seule façon de savoir comment les monter c'est d'avoir un mode d'emploi étape par étape. Ce mode d'emploi est un document exactement comme une recette de cuisine : on appelle cette recette documentation de fabrication. Cette recette peut être téléchargée au format pdf.

L'atelier va consister en la transformation d'alimentations électriques de PC de type ATX en alimentations électriques de laboratoire qui seront données à des clubs locaux de robotique et des établissements d'enseignement.

Soft skills

• Ponctualité
• Savoir travailler en équipe
• Respecter des consignes de sécurité
• Coopérer et partager des connaissances
  

Connaissances techniques : (ici on a accueilli des élèves chimistes + Informaticiens)

• Bases de l'électronique et de l'électricité
• Fabrication d'un prototype bloc d'alimentation
• Modifier un dispositif existant (Hack)
• Savoir démonter et remonter un dispositif
• Prendre des photographies et notes de ses actions (pour corriger, remonter...)

Notions environnementales

• Déchets électroniques
• Réparabilité des dispositifs
• Réutilisation et recyclage
• Intérêt de la modification éventuelle de dispositifs

Compétences requises pour les superviseurs :

• Connaissance d'une alimentation ATX
• Savoir faire la différence entre une alimentation électrique linéaire ou à découpage
• Bases d'électronique (composants essentiels condensateurs, résistances, différence entre isolants, semi-conducteurs)...
• Savoir utiliser les appareils de mesure
• Prudence et connaissance des normes de sécurité : on manipule et on fabrique des alimentations électriques 220V.

• Tableau blanc et tournevis pour le premier jour
• Possibilité de vidéo-projection (facultatif)
• Une perceuse minimum
• Dremel, limes, pinces coupantes
• Fer à souder, un par groupe ou 'par ATX'
• Un multimètre, un par groupe (tests et mesures)
• Interrupteurs pour les dispositifs finaux
• Fiches bananes femelles, borniers, dominos
• Deux leds et deux résistances par ATX
• Résistance 10 Ohm|10W ou un vieu disque dur

• Minimum deux boitiers ATX , un par groupe de 10 pour la première journée, un par groupe de 5 pour le jour 2 donc au moins 4-5 alimentations électriques de PC de type ATX.
• Un tournevis par équipe
• Composants à manipuler et à décrire pour initiation électricité et électronique (5 types de composants de base cf doc de fabrication).
• A partir du jour 2 on forme 4 équipes de 5 avec un ATX par équipe et prévoir 3 ATX en plus en cas de panne.
• Prévoir des planches "martyres" pour protéger le mobilier de la salle de travail (perçage...)

• Local étanche et alimenté en 220V
• 60 m carrés pour 20 personnes
• Local aéré (soudure surtout le jour 2)
• Parfait en partenariat avec une recyclerie (accès au gisement et contexte)
• Attention l'atelier est bruyant (perçage), et on va avoir des copeaux métalliques. Il faut aussi prévoir de protéger les tables avec des planches "martyres".
• Il est possible de réaliser l'atelier en passant d'un espace de cours (salle de classe, tableau blanc) à un atelier où on peut fabriquer, mais on peut tout faire dans une salle de cours si nécessaire.

• Local aéré (soudure)
• Lunettes de protection (éclats, perçage donc copeaux métalliques...)
• Consignes de sécurité pour l'usage du fer à souder : ne pas le laisser allumer, il a sa place, on l'utilise avec prudence voire sous supervision
• Dès qu'on travaille avec les ATX et qu'elles sont mises sous tension on a des condensateurs chargés à l'intérieur : il est essentiel de bien briefer les participants sur ce point. On rappelle sans cesse ce point et on est vigileant sur les comportements.
• Extincteur à CO2 (risque incendie)
• Avant de commencer la formation demander où se trouve le disjoncteur principal. Ne pas hésiter à l'utiliser.
• Les personnes ne doivent pas toucher ni ramasser les copeaux de métal avec les mains.

• Cet atelier nécessite peu de financement pour être rejoué à condition de trouver un gisement de récupération d'alimentation ATX d'ordinateurs.
• L'outillage est courant peu couteux et peu être emprunté (fer à souder, étain, perceuses)
• Les composants électroniques sont courants et faciles à se procurer
• Reste si nécessaire la rémunération des intervenants / locale de la recyclerie

• Appel à des clubs dans des universités pour proposer des participants
• Sélection des participants parmi des clubs universitaires et associatifs : clubs technologiques, petits débrouillards, robotique, électronique, hack...
• Puis réception des noms des personnes intéressées et sélection de 20 participants par les organisateurs
• Annonce de l'atelier sur les réseaux sociaux.

• Consignes de sécurité pour l'usage du fer à souder : ne pas le laisser allumé, il a sa place, on l'utilise avec prudence voire sous supervision
• Dès qu'on travaille avec les ATX et qu'elles sont mises sous tension on a des condensateurs chargés à l'intérieur : il est essentiel de bien briefer les participants sur ce point. On rappelle sans cesse ce point et on est vigileant sur les comportements.
• Les personnes ne doivent pas toucher ni ramasser les copeaux de métal avec les mains.

• On ramène, le jour de l'atelier, les alimentations ATX, les planches martyres, le matériel de soudure et les composants.
• L'atelier peut se tenir avec un simple tableau blanc
• Avoir une ordinateur et une connexion permet d'aller si nécessaire chercher des informations additionnelles sur internet

• Coin café, eau, boissons fraiches en accès libre
• Pauses médiane communes le midi pour manger : on doit arrêter le prototypage (sécurité et supervision)
• Courtes pause café vers 11h00 du matin

• Il faut être extrèmement vigilant apres le perçage des boitiers d'alimentation ATX car il ne doit rester ABSOLUMENT AUCUN copeau, vis ou cause de court-circuit à l'intérieur.
• On manipule des alimentations électriques, donc on décharge les condensateurs avant et on supervise de bout en bout les branchements.

JOUR 1

Matinée

Pause médiane de midi

Après-midi jour 1

JOUR 2

Matinée jour 2

• Utilisation d'un fer à souder, matériaux, précautions, bonnes pratiques...
• Comment souder avec des connecteurs (utilisation du flux pour accélérer la soudure)
• Début de la mise en pratique à partir de leur plan : mesure des longueurs de fils pour prévoir les positions de connecteurs...

Pause médiane de midi

Après-midi jour 2

• Une fois le boitier préparé (perforation...)
• L'électronique soudée avec les préparations nécessaires pour l'assemblage final
• Chaque équipe mène à bien son projet de réalisation pour terminer par l'assemblage de toutes les parties.

• Compétences acquises.
• Ce qu'il faut éviter.
• Propositions d'amélioration.
• Avez-vous aimé cet atelier ?

• Publication de posts sur les réseaux sociaux, page facebook de la recyclerie.

• vous separez les dechets pour rester avec les dechets biodegradables,
• Vous les séchez dans un séchoir ou un four metallique
• Vous broyez (ou moudre dans un pilon) et tamisez
• la poudre doit etre melangée avec la cendre comme liant

• La Republique democratique Du Congo est un pays qui regorge des grandes forêts. Malheureusement celles-ci sont en voie de disparition suite à l'abattage d'arbres pour fabriquer la braise. Par conséquent la grande majorité de la population utilise un brasero à braise issue des arbres. Pourtant l'arbre nous protège contre le rayonnement nuisible du soleil, purifie l'air et joue un grand rôle dans la photosynthèse.
  
  Pour pallier à ce defi du millénaire nous avons pensé fabriquer un prototype denommé : brasero écologique pour l'économie de bois en Afrique. Un brasero qui est alimenté à l'aide d'un panneau solaire et batterie solaire ou pile et permet de chauffer la braise pour la cuisson, mais une braise fabriquée simplement au moyen des ordures menagéres bio-dégradables :
  
      Vous separez les dechets pour rester avec les dechets biodegradables,
      Vous les séchez dans un séchoir ou un four metallique
      Vous broyez (ou moudre dans un pilon) et tamisez
      La poudre doit etre melangée avec la cendre comme liant
      
  Et vous obtenez un processus permettant de remplacer la braise de bois de forêt par celle de vos déchets bio-dégradables.
  
  L'objectif est de créer et de documenter ce prototype de brasero écologique, et de le présenter à un groupe de personnes concernées pour tenter d'essaimer son usage et de vulgariser les enjeux écologiques.
  

• Bonne connaissance des enjeux de protection environnementale notamment autour des écosystème forestiers
• capacités d'animation

• Attention on ne peut pas réaliser le brasero (soudure à l'arc et forge) devant le public (danger pour les yeux, etc), donc réaliser le brasero au préalable dans une espace équipé et avec un professionnel.
• Lors de la démonstration, bien faire attention à ce que personne ne se brûle et au risque incendie.

• Réalisation et design du calicot
• Rémunération de l'animateur de l'atelier
• Rémunération de la personne qui va fabriquer et vulgariser le mélange eco-responsable servant à remplacer le bois dans le brasero (ici une ingenieure agronome).

• Envoi de SMS ciblant des mères de familles concernées, suite à prise de contact avec l'association Jiwe langu (entraide locale entre mamans)
• Envoi d'un chauffeur pour aller chercher les participants apres envoi de SMS de confirmation (prise en charge du transport). Ceci permet d'intégrer les publics qui sont loin et de ne pas leur faire perdre du temps. Prise en charge du repas de midi pour les participants.
• Les échanges et la promotion se font en swahili.

• Un café était prévu sur place mais les participants préférant en ramener chez eux, le café a été partagé.
• Utilisation de tables et chaises mises à disposition par l'association locale Jiwe langu
• installation des participants en arc de cercle autour de l'animateur
• présence d'un observateur qualifié capable d'aider à répondre aux questions techniques (Association peace and change porteur du projet Biogaz)

• On informe les participants qu'à la fin de l'atelier on les interrogera sur leur évaluation de ce qui se sera passé.
• Pas de consignes particulières concernant la fabrication.
• Les autres consignes concernent l'usage du prototype et la fabrication du mélange (cf doc de fabrication)

• Le gros de la préparation concerne le recrutement des participants concernés qui peuvent être isolés de la ville (recrutement, transport...).
• Il faut apporter le prototype de brasero et du mélange sur base de déchets pour pouvoir faire la démonstration. Donc : mélange déjà préparé et brasero opérationnel.

11h00-12h00 : accueil et présentation des participants

• 11h00 - Accueil dans la salle d'atelier.
• 11h00-12h00: Présentation par chacun de son profil et de ses motivations.
• 12h00 une pause repas a été proposée mais les personnes ont préféré poursuivre l'atelier.

12h00-13h30 : Sensibilisation environnementale et pistes de solutions

• 12h00 : sensibilisation environnementale aux conséquences du réchauffement climatique et pistes de solutions. Utilisation d'images montrées sur l'écran de l'ordinateur et vulgarisation en langue locale (swahili) :
• D'abord photographies de l'état écologique antérieur
• Puis photographies de l'impact de l'activité humaine (industrie, habitations...)
• Puis démonstration des conséquences de cette activité sur un mois de l'année, ici ovembre par rapport à janvier (périodes pour semer et récolter) : l'impact est évident pour les activités agricoles.
• Phase d'échange : quels changements ont été constatés par vous sur le terrain ? Preuve par la parole des personnes de l'impact du changement climatique dans leur vie quotidienne.Ceci rend le propos crédible car les exemples viennent du terrain.
• 13h00 : Pistes de solutions
• Exemples de solutions qui peuvent être utilisées localement et concrètement : par exemple planter systématiquement un arbre là où en coupe un...

13h30 - 14h00 : présentation du mélange éco-responsable et démonstration de sa fabrication

• 13h30 : Présentation de la braise écologique et de l'intérêt de la braise écologique par une personne qualifiée (ic i une ingenieure agronome)
• Installation du brasero au milieu des gens.
• Explication de l'intérêt de la fabrication
• Démonstration de comment fabriquer le mélange éco-responsable devant les personnes
• La guerre complique l'accès aux ressources forestières ce qui est un argument de plus pour amener les personnes à fabriquer ce mélange.

14h00 - 15h00 : installation du brasero et explication des étapes de fabrication, démonstration

• 14h00 : Présentation du brasero lui-même à partir des photographies du mode d'emploi de fabrication étape par étape. Objectif : que les personnes comprennent le fonctionnement et sachent le refabriquer ensuite eux-même.
• Démonstration du système d'assistance électrique et de son intérêt pour faire des cuissons économes et rapides. Ce système permet de monter vite et bien en température le mélange sur base de déchets biodégradables.
• Phase de questions/réponses.
• Puis des questions d'évaluation de l'atelier sont posées aux participants (vidéo en swahili).

• Des journalistes ont été invités en amont ce qui a permis la tenue d'interview et la publication d'article après l'atelier.
• Passage dans une émission de radio locale "la vie rurale", en français, pour faire connaître la solution.