Soft skills

•  Ponctualité 
• Etre attentif
  
  Connaissances techniques
  
  
• Découverte et mise en application du Design Thinking
• Bases de programmation arduino
• Bases de l'électronique et de conception logicielle de circuits (Proteus)
  
• Bases de modélisation et conception 3D sur solidworks
• Bases de l'impression 3D (comment passer du modèle numérique à l'objet physique)
  
• Savoir utiliser le petit outillage à main de prototypage (fer à souder, tournevis, outils de coupe, scie sauteuse)

Notions environnementales

• Pourquoi faire cet atelier, impact sur les déchets sur place au Togo
• Qu'est-ce que le compostage ?
• Intérêt de cette méthode et application
  
  

• Un ordinateur + videoprojecteur pour les contenus pédagogiques
• Matériel pour électronique : composants, fer à souder l'étain, planches de prototypage
• On a demandé aux participants de venir avec leurs ordinateurs et les logiciels pré-chargés le jour J : solidworks (modélisation 3D), Proteus conception électronique.
• Une imprimante 3D sur place
• Petit outillage à main, tournevis, scie sauteuse pour aller vite.

• Planches et tasseaux à acheter à l'avance.
• Disposer si possible d'un fond de visserie permettant de faire face à une fabrication de menuiserie

• Utilisation de deux salles : une salle "fablab" pour le premier jour et une salle type "salle de cours".
• 60 m carrés pour 20 personnes avec un local sous 220V et si possible un espace équipe en matériel de fabrication numérique (en tout cas au moins avec une imprimante 3D).
• Atelier bruyant donc prévoir à l'avance en fonction du contexte.
• Dans le cas d'une salle de classe, envisager baches de protection du sol ou planches martyres (perçage), pas de problème dans un atelier ou un fablab pour le jour 1 (fabrication et ménuiserie).

• 6 superviseurs et intervenants pédagogiques.
• 4 personnes en soutien logistique et commodités (repas, etc)
• Pour 20 participants.

• Attention aux phases de perçage et de coupe
• Supervision et consignes pour l'usage du fer à souder
• Pas de danger particulier

• Peu couteux car tout le monde va travailler pour concevoir un prototype unique de composteur
• Electronique et composants pour un prototype
• Rémunération des intervenants
• Quelques consommables à bas coût : tasseaux, planches.

• Participants recrutés dans les publics et professionnels d'une école : courrier à l'administration de l'école avec un budget et un projet pour réaliser le projet.
• C'est l'école qui a recruté les élèves intéressés. Il y en avait 50 donc les organisateurs ont organisé des entretiens de motivation pour sélectionner 20 participants et participantes.
• Sélection sur la motivation des candidats identifiés par l'école.

• Avoir un ordinateur avec soi le jour J
• Installer les logiciels de travail à l'avance : solid works et Proteus.

• Bien passer les consignes de sécurité pour l'utilisation de l'outillage électroportatif.
• Attention à chaque fois qu'on aura utilisation d'un fer à souder l'étain.

JOUR 1 : Contexte, connaissances théoriques, début de conception numérique de l'objet

Matinée du jour 1 : Contexte et intérêt du compostage- méthode de design thinking

12h30-13h15 - Pause déjeuner

• Déjeuner offert par les organisateurs.

Après-midi du jour 1 : Objectif conception et fabrication du composteur

Jour 2 : dispositif de monitoring IOT (électronique)

Matinée

Après-midi : passage du modèle numérique du circuit électronique sous Proteus à sa fabrication

• Tour de table : avez-vous apprécié l'atelier ? Qu'avez-vous appris ? Améliorations possibles ?
• Proposition de leur distribuer ensuite un formulaire d'évaluation par mail.
• Contentement des participants mais frustration car envie d'ateliers plus long et complets.

• Remise des attestations
• Photographie de groupe

• 1ere partie : contexte et théorie
• 2eme partie : techniques de conception numérique

• 1ère partie : application de la technique au projet et passage du modèle à l'objet physique par la fabrication (CAo, 3D, électronique)
• 2eme partie : fabrication et/ou tests.

• Le rangement est important à la fin du jour 1.
• Il est fait avec les participants durant 30 mn (16h00-16h30
• Nettoyage de la sciure, remisage des outils à leur place

• Publication sur les réseaux sociaux dans les semaines qui suivent l'événement.

• Déroulé détaillé des journées d'atelier source TIDD [pdf - 27KB)
• Documentation complète de fabrication[pdf] (5.6MB)

• Fichiers stl impression 3D du boitier et fichiers pour dispositif de monitoring [zip] (0.8MB)
• Fichiers solidworks modèle numérique du composteur en bois [zip] (3.2MB)

• Initiation au design thinking [pdf] (1.1MB) -
• Le compostage des déchets organiques et des déchets verts [pdf] (4.3MB)
• Initiation à l'impression 3D [pdf] (1.1MB)

• Fabriquée à partir de matériaux de récupération, cette éolienne de plus faible puissance que les éoliennes industrielles, vise à fournir un minimum d'énergie pour alimenter et actionner une petite pompe d'eau en milieu rural.

Soft skills

• Attention
• Respect des consignes
• Travail en équipe pour réaliser un projet en temps limité
• Coopération et entraide
  

Compétences techniques

• Pouvoir faire démarrer une pompe à eau grâce à l’énergie éolienne
• Apprendre à produire de l’électricité sans procédé industriel
• Convertir du courant alternatif en courant continu
• Modéliser et concevoir des objets en 3D

Notions environnementales

• Notion d'énergie renouvelable
• Capture et stockage de l'énergie, pourquoi des batteries ?
• Découverte et pratique de l'énergie éolienne
• Mesure de la consommation et économies d'énergie
• Question de l'autonomie et de la résilience énergétique
  

• Dans le cas d'outillage électro-portatif, bien travailler dans un local sec et alimenté en 220V.
• Prévoir une alternative d'outillage manuel(scie) dans le cas d'un délestage électrique.

• On va transformer un tube de PVC en pales d'éolienne.
• Une plaque métallique sera soudée à l'arbre du moteur. Des solutions alternatives sont disponibles dans les docs de fabrication en bas de page. Par contre, cette solution est très solide mais dans ce cas il faut faire souder la plaque sur l'arbre moteur AVANT la tenue de l'atelier.
• Les moteurs nema 17 peuvent être récupérés dans un ancien photocopieur, une imprimante papier ou une imprimante 3D. On peut aussi les commander sur internet pour un prix modique.
• Le contreplaqué peut être acheté ou récupéré.
• Le reste des composants est très facile à se procurer (diodes, condensateurs).
• Cet atelier peut donc être préparé sur base de récupération ce qui permet un bon complément à la sensibilisation environnementale.

• Disposer de 16 m carrés pour 5 personnes.
• Local sec et alimenté en 220V si utilisation du fer à souder, et/ou d'outillage électro-portatif.
• Poussières et sciure : si nécessaire protéger le sol avec une bache. Bien nettoyer dans la foulée du rangement.

• Ne pas utiliser d'outillage sans permission ni supervision
• Mettre des protections pour les opérations de coupe du bois (lunettes, gants)
• Eteindre, débrancher et remiser à sa place tout outillage électrique après usage
• Faire attention lors des découpes de bois et PVC (à superviser tout particulièrement)

• Cet atelier peut être réalisé sur base de transformation et récupération de matériaux (contreplaqué, PVC).
• Son coût réside donc dans la rémunération du temps homme d'animation, et l'assurance de l'atelier.
• Au minimum compter 12000 F CFA pour un groupe de 5 personnes.

• Diffusion d'une affiche d'annonce et de recrutement avec un lien internet
• Les personnes s'inscrivent via un lien web (formulaire d'inscription) diffusé par l'organisateur.
• Dans le cas où on a plus d'inscrits on redimensionne l'atelier en amont (composants et superviseurs pour le nombre de groupes nécessaires et possibles à accueillir)

• Présentation du fablab et de ses activités
• Présentation de l'atelier à réaliser
• On leur demande sur quelles tâches ils souhaitent contribuer et on les leur affecte.
• Lancement de l'atelier.

• Lecture des normes et sécurité à respecter dans l’atelier
• Comment lire puis trouver les étapes pour mener à bien la fabrication
• Répartition des participants selon les différentes tâches : ils devront tout faire pour les mener à bien.
• Il est normal de ne pas savoir : dans ce cas, ne pas risquer d'abimer le matériel, voire de se blesser, mais s'adresser aux superviseurs.

• La plaque métallique doit avoir été préparée avant l'atelier chez un soudeur afin de la fixer à l'arbre du moteur et que cela soit prêt pour l'assemblage.
• Le tuyau de PVC doit déjà être tronçonné et prêt à être transformé en pales (un tube de 1 à 1,50m et un diamètre de 30 cm). Prévoir suffisamment de tube au cas où il y aurait des erreurs et ds pales à refaire.
• Le socle sera découpé à la découpe laser ou manuelle pendant l'atelier (contreplaqué).

• Découpage et perçage du socle avec un foret de diamètre 3,5 mm
• Découpage des trois pales
• Assemblage des pales sur le socle avec des vis à bois

• Dans le cas où l'arbre moteur ne serait pas soudé mais fixé autrement, fixation de l'arbre moteur sur la plaque support de pales.
• Fixation de la plaque métallique au socle

• Réalisation du circuit de redressement raccordé au moteur nema17

• Modélisation et réalisation de la nacelle sous Freecad.
• Liaison de la nacelle au tuyau faisant office de mât

JOUR 1

• Accueil, découvrte du fablab, et consignes
• Présentation des tâches et affectation aux participants.
• Un superviseur par groupe de 4 ou 5 personnes.
• On fait un point sur tout ce qui est nécessaire à rassembler et préparer pour la contruction.

• Fabrication des pales.
• Montage du circuit de redressement électrique
• Modélisation 3D et impression de la nacelle (attention au temps d'impression)
• Mise en essai de l’éolienne
• Réglages et finalisation

• Le rangement doit être effectué par tous et toutes.
• Il est effectué systématiquement dans le fablab à la fin de chaque jour d'atelier.
• Ceci permet également aux participants de découvrir les autres ressources du lieu.

• Communication sur les réseaux sociaux (facebook, twitter) en utilisant les photographies des personnes acceptant la diffusion de leur image.
• Interviews des participants à l'atelier en vidéo. Formulaires de satisfactions envoyés aux participants.

• Documentation de fabrication du Low-tech lab : Lowtech_LabLolienne.pdf (2.3MB)

Connaissances techniques :

• Apprendre des techniques de base d'électricité : souder, dénuder des fils, mesurer une tension électrique avec un multimétre...
• Comprendre ce qu'est une batterie et comment le courant électrique circule, où il est stocké.
• Notions de voltage, polarité, charge et décharge. Economie d'énergie.
  
  Soft skills :
  
  
• La ponctualité
  
• Savoir travailler en groupe
• Respecter des consignes
• Etre attentif à sa sécurité et celle des autres
• S'adapter avec les moyens locaux : comment utiliser une batterie amovible de téléphone portable pour la charger avec le panneau solaire, et faire fonctionner des dispositifs (par exemple en cas de coupure d'électricité). Le panneau permet de charger cette batterie et la batterie peut ensuite faire fonctionner la station météo ou tout autre dispositif.
  

Notions transmises :

•  Sensibilisation à l'environnement : intérêt de l'énergie solaire par rapport à d'autres sources d'énergie.
  
• Le panneau va servir à alimenter une station météo : découverte des capteurs environnementaux (température, chaleur...).
  

• Matériel pour souder (fer, éponge, pince coupante)
• fils électriques (récupération possible)
• Batteries ou "power bank".

• Si le fablab est équipé d'une découpe laser, préparer une plaque à l'avance.
• Sinon il aurait été possible de découper une plaque dans un autre matériaux pendant l'atelier.

• Cet atelier nécessite du 220V, donc on peut le faire n'importe où en intérieur ou en extérieur, mais pas en cas de coupure d'électricité.
• 20 m2 pour 5 personnes. Une grande table avec tout le monde autour.
• Pas de contraintes particulières (salissures...).

• 3 personnes minmum pour accompagner les participants.
• Un fabmanager, deux aides ou animateurs. On accueille des grands débutants, donc il faut être nombreux.

• Bouche à oreille avec tous les visiteurs et membres du fablab.
• Publication de l'atelier sur facebook et twitter.

• Mot de bienvenue
• Présentation du fablab par le fabmanager
• Présentation de l'équipe qui va animer l'atelier
• Présentation de l'atelier qui va se dérouler
• Echange sur l'intérêt de fabriquer soi-même son énergie solaire.
• Rassemblement des participants autour de la table de fabrication.

• - On insiste sur la sécurité avec le fer à souder
• Etre très concentrés sur ce que l'on fait : les cellules solaires sont fragiles et ne doivent pas tomber. Une seule cellule cassée et l'atelier ne sera pas un succès.
• Coopération : il ne s'agit pas d'un exercice individuel mais collectif : on coopére et on s'entraide pour que cela marche à la fin. Chacun doit partager ses connaissances pour permettre au groupe d'aboutir.

• Disposer si possible de la plaque de plexyglass qui va supporter les cellules solaires à l'avance (donc la découper au moins la veille).
• Venir sur l'atelier avec outillage et composants (faibles contraintes, peut se transporter facilement par exemple dans un sac).

• L'atelier dure 4 heures.
• Une pause obligatoire de 15 mn au bout de 2 heures.

• L'atelier est ponctué de points toutes les 30 mn par le fabmanager ou un animateur. On stoppe le travail, on récapitule ce qui a été fait et on rappelle l'étape suivante.

• Présentation du fablab par le fabmanager
• Présentation de l'équipe qui va animer l'atelier
• Présentation de l'atelier qui va se dérouler
• Echange sur l'intérêt de fabriquer soi-même son énergie solaire.
• Rassemblement des participants autour de la table de fabrication.

• Objectif de cette phase : découverte des cellules photovoltaïques, découverte de la soudure, notions de pôles et de courant (tension, puissance), on fait un essai en éclairant un petite led. Cette étape prouve le lien entre théorie et réussite pratique. C'est important pour mettre les participants en confiance et les rendre fiers de leur travail (ça marche !).

• Elle consiste dans le branchement sur des batteries, la compréhension du stockage de l'énergie et on va fabriquer cette brique pour la relier à la brique de "capture de l'énergie" (cellules solaires).
• On commence par expliquer ce qu'est une batterie, des pôles, la notion de charge et de décharge.
• On explique pourquoi un régulateur de charge, à quoi cela sert. On utilise le multimètre qui permet aux gens de "voir" le courant et de le mesurer. Chacun peut essayer et faire cette découverte.
• On fabrique le régulateur de charge et on explique les dangers, comment un circuit de charge pourrait au contraire décharger ou abimer un dispositif etc.
• On branche le panneau solaire sur la batterie et on branche le multimètre pour montrer le courant qui passe du panneau solaire vers la batterie. La charge fonctionne. C'est la méthode de base pour récupérer de l'énergie avec des panneaux solaires.

• Est-ce la première fois que vous voyez un fer à souder ?
• Connaissiez-vous les pôles + et - d'un dispositif électrique ?
• Aviez-vous déjà utilisé un multimètre ?

Soft Skills

• Coopération en groupe et non compétition individuelle
• Comprendre et réaliser un projet en temps limité
• Respect des consignes (notamment de sécurité)
  

Compétences techniques

●    Initiation à l’informatique embarquée
●    Programmation d’une carte électronique
●    Réalisation de circuits de test sur breadboard
●    Création de base donnée en ligne
●    Soudure de composants électroniques et réalisation d'un circuit sur plaque pastillée
●    Modélisation 3D avec FreeCad

●    Savoir présenter un projet

Notions environnementales

• Fragilité et besoins d'un écosystème de culture
• L'eau, son utilisation, maîtriser et mesurer sa consommation
• Comment détecter des problèmes dans un milieu de culture, les prévenir, et pouvoir le faire à distance
• Question du potentiel de la modernisation et du contrôle des installations agricoles ou de culture
  

• L'atelier nécessite très peu d'outillage spécifique.
• Il est possible de tout transporter le matin même.
• Le seul outillage spécifique est l'imprimante 3D. Si on en a pas, envisager de faire un boitier autrement pour le système, ou alors nécessité de l'imprimer à l'avance et de le ramener sur l'atelier. Attention également pour le tuyau de répartition de l'eau dans le bac (remplçable par un tuyau perçé à intervalles régulier, mais moins intéressant que la modélisation + impression 3D)
• Ne pas oublier le matériel de mesure, indispensable aux phases de modélisation 3D.
• Amener un bache ou toile de protection du sol à cause des salissures possibles avec le terreau.

• Rien de volumineux ni dangereux.
• Pas de danger particulier sauf pour la découpe du bidon et les soudures.
• Protéger le sol au moment du remplissage du potager avec le terreau (salissures).
• Disposer si possible d'une imprimante 3D avec du filament en stock.
• Bien penser à ramener la ou les plantes pour le potager (ici citronnelle)
• Un Bidon de 25 l est une bonne base pour le bac de terreau

• Au moins 12 à 16 m carrés pour 5 personnes
• Si possible local sec et alimenté en 220V (ordinateurs, impirmante 3D)
• Proximité d'une imprimante 3D si elle est utilisée pour le boitier (par exemple dans une autre pièce)

• Une personne qualifiée pour un groupe de 5 participants.
• Attention aux compétences requises chez la personne qui supervise. Dans cet atelier il faut maitriser et transmettre toutes les compétences techniques à découvrir (y compris modélisation 3D, installation d'une carte ESP8266, envoi de data vers une base de données...). De préférence une personne connaissant bien la fabrication numérique et toutes ces techniques.

• Pas de danger particulier hormis pour la manipulation du fer à souder, de la scie, et bien entendu le risque électrique.
• On donne les consignes de sécurité en mettant l'accent sur ces outils et les bonnes conduites (ne pas utiliser sans autorisation, bien remiser à sa place, débrancher après usage, se faire aider si nécessaire).
• Norme ISO 14001

• Environ 20000 FCFA pour un groupe de 5 personnes concernant les composants d'un kit de potager hors outillage.
• Si nécessaire prévoir rémunération de l'intervenant(e)
• Assurance de l'atelier

• Affiches et réseaux sociaux ramenant sur un lien d'inscription via internet.
• Confirmation puis accueil.

• Accueil chaleureux (thé)
• Chacun se présente (superviseurs et participants)
• Présentation du fablab et de ses activités et projets
• Présentation de l'atelier à réaliser et de ses objectifs
• On demande aux participants sur quelles tâches ils souhaitent contribuer et on les leur affecte.
• Lancement de l'atelier

• Consignes de sécurité : attention avec la scie et le fer à souder
• Relation entre apprenants et enseignant(e) : on peut se tromper, tout le monde fait le projet pour la première fois. Ne pas hésiter à demander. On est là pour apprendre ensemble : essayer de travailler dans une bonne ambiance.
• Tenter de réussir le prototype fonctionnel dans les délais. Faire attention au temps restant disponible.

• Ne rien oublier et disposer de composants électroniques supplémentaires (cas de casse ou dysfonctionnement).
• Prévoir également du supplément en PVC
• Ramener une protection (bache, autre) pour mettre sous le potager lors du remplissage de terreau.
• Avant l'atelier, s'assurer de disposer de l'accèsà l'imprimante 3D et qu'elle dispose de consommable.

• Réalisation des tests unitaires de tous les composants pour lesquels c’est possible (leds...)
• Réalisation de tests de fonctionnement de tous les éléments qui seront branchés à l’ESP8266

• La pause est unique mais obligatoire le midi et dure deux heures entre 13h et 15h.
• Ici on invite les participants au déjeuner.
• L'atelier étant intégré dans un événement plus large ceci permet beaucoup de partage avec les participants à d'autres ateliers et activités.

• On doit très bien surveiller et encadrer l'usage de la scie pour couper le bidon, et celui du fer à souder.
• Précaution pour ne pas casser les pattes des leds et les composants
• Attention au moment de l'introduction du module de potager connecté dans son boitier : ne pas casser les leds et faire très attention pour bien positionner le tout avant l'installation finale.

JOUR 1

• Pause déjeuner (deux heures)

• Début de la phase de fabrication
• Découverte et tests des composants électroniques par les participants
• Présention du schéma global électronique (raccordement des composants au micro-controlleur)
• Prototypage sur breadboard
• Découverte de la programmation d'un module ESP8266 capable de piloter l'installation et de communiquer.

JOUR 2 :

• Finalisation du code de contrôle sur la carte électronique
• Fabrication du circuit précédemment prototypé sur breadboard sur une plaque pastillée de type veroboard pour faire un circuit solide (soudure à l'étain) - Etape longue et à bien superviser.
• Modélisation 3D du boitier (sous freecad) qui recevra le module. Modélisation de raccord de tube pour l'arrosage.

• Fabrication du potager (découpe du bac, terreau, plantations, arrosage) une heure.
• Lancer l'impression du boitier (10 heures donc attention au délais pour retirer l'objet de l'imprimante)
• Lancer l'impression 3D du raccord de tube.
• Tests grandeur nature avec le cicruit électronique raccordé au capteur et à la pompe, sur le potager.
• Visualisation des leds témoins, ajustement du code avec le monde réel. Débogage.

JOUR 3

• Principes essentiels et ce qu'est une base de donnée
• Utilisation d'une librairie logicielle sur le module ESP8266
• Création d'un compte firebase pour recevoir les données
• Visualisation des données envoyées, via internet

• Démonstration d'une application créée par un membre du blolab et permettant de visualiser très bien les données.
• Essais, débogage. Visualiser les données sur le web avec un compte de test firebase.
• Assemblage final : insertion du circuit électronique dans le boitier imprimé en 3D.
• Tests complets avec application mobile + electronique + potager.

• Démonstration publique programmée en fin d'atelier (valorise les participants)
• Présentation filmée rediffusée sur les réseaux sociaux à l'occasion d'un événement avec tout le groupe.
• Interviews des participants en vidéo pour pouvoir valoriser la réalisation (blolab).

• Documentation de fabrication - docfabricationATELIER_POTAGER_CONNECTE.pdf (8.4MB)
• Fichiers et ressources (Code arduino, freecad, .stl - Fichiers_Potager_Connecte.zip 1.7MB)

Soft skills

• Etre attentifs (il y a beaucoup de choses à apprendre sur les vertus des ingrédients).

Notions techniques

• Comment effectuer la préparation de la solution à pulvériser ;
  
• Savoir effectuer un mélange précis avec des ingrédients bien préparés ;
  
• Savoir protéger les ingrédients de toute contamination et garantir l'hygiène (gants, masques...)
  

Notions environnementales

• Différences et vertus des biopesticides par rapport aux pesticides chimiques ;
• Savoir qualifier les avantages de l'utilisation de plantes qui sont disponibles sur le lieu de vie et toute l'année.
  

• L'outillage est très facile à se procurer, et on peut le ramener sur place au dernier moment ;
• Penser à se procurer en amont une paire de gants et un masque par participante afin de s'assurer de la propreté de tout le processus.

• Les matériaux essentiels sont les feuilles de Neem (Azadirachta indica) ;
• Veillez à vous procurer un kilogramme de feuilles avant l'atelier, ainsi qu'un bloc de savon de 300g ou du savon liquide (une quinzaine de cueillères à soupe soit environ 225ml).

• Une salle fermée ;
• Une chaise par participant(e) ;
• Deux tables rectangulaires.

• 3 superviseurs pour 30 participants. 1 formateur et deux personnes en renfort, parlant les langues locales ;
• On aura au minimum 3 animateurs/trices : un formateur connaissant bien le procédé et deux assistant(e)s qui parlent les deux langues locales pratiquées par les participants et participantes (Haoussa et Zarma) ;
• Il est très important de parler ces langues locales pour toucher le public concerné. Ici le Haoussa et le Zarma.

• Il faut porter une paire de gants et un masque durant la préparation du biopesticide. Bien que le mélange ne soit pas nocif pour les humains, l'odeur n'est pas agréable ;
• Donc prévoir pour tous les participants des gants et des masques ;
• Se procurer des bouteilles en plastique, la contenance étant au choix. Pour cet atelier, on a utilisé des des bouteilles de jus en plastique de 0.5l qui ont été recyclées.

• Collation offerte en fin d'atelier ;
• Achat un mortier+pilon en bois, un tamis, deux seaux, deux tissus pour filtrage, du savon ;
• Achat gants et masques ;
• Honoraires formateur + assistants ;
• Per diems pour la prise en charge du transport des participants.

• Les participants ont été recrutés dans des organisations de femmes qui travaillent avec des regroupements sur Niamey, Tillabéri et d'autres zones rurales. Des partenariats ont été faits également avec des associations de jeunes étudiants ;
• On a veillé à mélanger des personnes lettrées ou non, de la ville et des campagnes ;
• On s'appuie sur les acteurs de terrain qui relaient le message.

• Pour les personnes sachant utiliser la géolocalisation, un repère GPS a été envoyé et pour les autres, on donne un point de repère aux participants et on a une personne à moto pour les guider jusqu'au lieu de l'atelier. Certain(e)s participant(e)s viennent de loin ;
• On essaie de commencer à l'heure : le formateur va commencer à l'heure et les "assistants" accueillent, mettent à l'aise les personnes qui arriveront en retard (inévitable quand les personnes viennent de loin) ;
• L'accueil est suivi du "protocole de bienvenue" plus bas.

• On indique où sont les toilettes ;
• On explique les consignes d'utilisation => La solution étant sensible au soleil, il faut la pulvériser le soir.

• Sur un atelier d'un seul jour il est impossible de couvrir tout le processus de fabrication car il faut une période de macération (allant de 24h à 72h) des feuilles de neem pilées ;
• Il faut donc en amont avoir réalisé ce processus et venir avec des seaux contenant les feuilles pilées déjà macérées, témoin de l'étape de préparation ainsi que les ingrédients nécessaires pour refaire avec l'ensemble des participant(e)s la préparation ;
• Il faut se procurer des gants et masques dans une pharmacie (qualité garantie) ;
• Il faut avoir prévoir des bouteilles d'eau en plastique consommées qui seront lavées et réutilisées pour empaqueter le biopesticide ;
• Et de quoi faire une dosette pour les proportions.

• Pas de pause médiane de midi pour une meilleure gestion de temps ;
• Collation offerte à la fin.

• Bien insister sur les proportions des ingrédients (dosage) et la nécessité de pulvériser la solution le soir du fait de la sensibilité en journée ;
• Chacun et chacune va repartir avec un échantillon qui va vraiment d'insecticide naturel pour les plantes !

Matinée

• Mot d'accueil et présentation de la structure par un responsable ;
• Présentation du formateur de manière conviviale pour mettre les personnes à l'aise ;
• Désinfection des mains au gel avec les assistantes formatrices et distribution du matériel de protection (gants, masques) ;

• Le formateur débute les explications devant les gens qui sont assis ;
• Explication de l'importance d'utiliser des biopesticides par rapport aux pesticides chimiques aussi bien pour la santé des êtres humains que l'environnement ;
• Explication de l'intitulé de la formation : qu'est-ce que les vertus des feuilles de neem ? Comment produire un biopesticide à base de ces feuilles ?
• Présentation de chacun des ingrédients, raison du choix de ces ingrédients suivant trois critères : ils sont bio, locaux et disponibles toute l'année.

• On demande aux participant(e)s de se mettre debout autour des deux tables rectangulaires ;
• Le formateur présente les feuilles pilées macérées et explique les étapes de préparation de la solution ;
• Il explique les dosages à combiner et réalise le mélange devant les participant(e)s ;
• Il vérifie que tout le monde a bien compris la démonstration ;
• Puis on demande aux personnes de réaliser chaque étape de préparation et de mélange ;
• A ce stade les assistantes de la formatrice entrent en jeu pour épauler les participant(e)s qui appliquent la recette avec les bonnes proportions.
• On vérifie que toutes les étapes de fabrication sont bien effectuées avant l'empaquetage ;
• Une fois que les participant(e)s ont produit leur biopesticide, ils/elles empaquetent les échantillons dans les bouteilles recyclées.

• Le formateur explique la nécessité d'utiliser le biopesticide en soirée car la solution est sensible au soleil ;
• Distribution d'un échantillon par personne : il servira pour de vrai !
• Puis on fait une photographie de groupe avec les participant(e)s et leurs échantillons.

• Intervention des organisateurs et rappel des activités proposées ;
• Photographie de groupe ;
• Collation offerte et réseautage ;
• Pendant la collation le comptable appelle chaque personne pour leur donner leur per diem de transport.

• Le rangement après l'atelier est effectué par l'équipe ;
• Il n'est pas difficile et les éléments sont transportables.

• Diffusion de posts sur les réseaux sociaux ;
• Association avec deux partenaires (JVE Niger et AB2M) pour avoir à coup-sûr des personnes de zones rurales et pas seulement de Niamey. Certaines personnes sont chargées de répliquer le processus.

Soft skills : Ecoute, patience, coopération, respect des consignes, polyvalence.
Notions scientifiques : Energie solaire, principe de fonctionnement, low tech (pas de batterie, pas d'alimentation électrique).
Savoirs-faire : Recherche d'informations sur internet, report de plans, utilisation d'outillage à main, adaptation du projet sur place aux moyens disponibles (et non pas respect strict du plan de construction).
Solidarités et santé : le four solaire permet aux familles dont les membres passent une grande partie de leur temps à aller cherche du bois pour chauffer l'eau et faire la cuisine de libérer ce temps pour faire d'autres choses. Notamment les enfants. Par ailleurs le four solaire permet de monter à plus de 80 Celcius de l'eau, voire de la faire bouillir ce qui permet de la pasteuriser.
Ecologie : cet objet est facile à construire sur base de matériaux de récupération en adaptant les plans de construction, ce qui est tout à fait différent d'une construction à base de neuf importé. Les briques fondamentales sont : un coffrage en bois (planches, coffre), un isolant (laine de mouton, polystyrene, etc), une plaque de verre, et des dispositifs réfléchissants (papier d'aluminium, couverture de survie, plaques offset de récupération).

• Ordinateur pour l'acces et le partage des plans
• Tableau blanc ou écran pour explication des principes et du fonctionnement du prototype
• Scies sauteuses et à main (métaux et bois)
• Marteau, clous, outils de mesure (mètres)
• Matériel de nettoyage (sciure, poussiere)
• Baches ou de quoi protéger le sol
• Gants et lunettes de protection
• Diamant à couper le verre
• Colle à papier

• Il faut se souvenir que le four est "juste" une boite isolée qui devra rester fermée durant tout le temps de cuisson.

• Plaques offset ou papier d'aluminium
• Plaques et planches de bois
• Matériau isolant (polystirene en blocs ici)
• Plaques de verre
• Papier d'aluminium ou plaques offset ou les deux

• Un espace collégial + un coin café + si possible un local de rangement/vestiaire.
• Si possible accessible personnes à mobilité réduite.
• Attention au bruit : l'atelier est bruyant du fait des outils
• L'atelier est salissant (sciure) donc protéger le sol ou anticiper pour le rangement/nettoyage
• Une ou plusieurs tables pour travailler.
• Environ 60 m carrés pour 20 personnes au minimum.
• Egalement, si possible amener les matériaux et l'outillage en amont de l'atelier et les mettre de manière à ce que le public circule bien en arrivant.

• Deux personnes minimum pour l'animation et l'encadrement.
• Un facilitateur avec une personne pour vulgariser, aider, veiller à la sécurité.
• Les superviseurs doivent surtout savoir vulgariser et se débrouiller en bricolage classique.

• Attention comme toujours au feu et aux blessures avec l'outillage à main (étincelles...).
• Imposer des consignes de sécurité : utilisation de l'outillage sous supervision, équipements de protection à mettre avant le travail (gants, lunettes de protection), rangement des outils entre chaque utilisation.
• L'étape la plus dangereuse est la coupe de plaques de verre. ATTENTION à cette étape qui ne doit être réalisée que par une personne de l'encadrement, ou une personne expérimentée parmi les participants.

• Matériaux + temps homme des facilitateurs rémunérés + assurance prise par l'organisateur de l'atelier.Lo
• Environ 30 € de matériaux par four en base de récupération. (Tarifs recyclerie associative de Rennes sur l'atelier réalisé).

• Rédiger un bref communiqué en respectant les règles de base : quoi, quand, où, combien, contact.
• Créer un formulaire en ligne pour les inscriptions : vous pourrez l'utiliser vous-même pour inscrire des participant(e)s.
• Publier un billet sur votre site ou blog, et relayer sur les réseaux sociaux avec un lien vers ce billet.
• Dans l'idéal, faites un flyer numérique en positionnant vos partenaires, et demandez-leur de relayer l'information.
• Pour ce type d'atelier, indiquez aux inscrits de venir avec des vetements qui ne craignent rien...

• Thé/café au fil de l'arrivée des personnes, début environ 20 mn avant l'heure annoncée 20 mn
• Rassemblement autour des facilitateurs qui se présentent, tour de table - 20 mn pour 10 personnes
• Présentation du principe de fonctionnement du four solaire avec un tableau et un feutre - 20 mn
• Découverte des matériaux et outils utilisés - 15 mn
• Consignes générales de sécurité - 2 mn

• On coopère et on est pas en compétition: l'objectif est d'apprendre ensemble et de construire un objet fonctionnel, mais aussi de passer un bon moment.
• Dans un atelier, on laisse l'espace comme on l'a découvert en arrivant : il faut donc protéger le sol, les surfaces, et il faudra nettoyer après.
• Tout le monde va s'auto-organiser avec l'aide des facilitateurs : que chacun fasse de son mieux, on s'adaptera. Chacun peut faire une pause quand cela est nécessaire, en dehors des temps communs.
• La prudence est de mise : on utilise des gants (échardes, coupures), on protège ses yeux (lunettes de sécurité), on prend et on remet les outils à leur place, on veille les uns sur les autres.
• Des QR codes ont été imprimés par l'équipe avec un lien vers la documentation du lowtech lab. Ceci permet aux usagers de téléphone portable d'avoir un pense-bête sous la main durant tout l'atelier.
• On fait des pauses obligatoires durant les temps de repas.

• Les temps de pause sont obligatoires. Ceci permet de récupérer, fabriquer du lien, mais aussi d'être certain que personne ne se met en danger sans surveillance en utilisant seul(e) de l'outillage.
• Les pauses sont de deux types : les pauses repas, et les points d'étapes collectifs.
• En général il est utile de faire des points d'étape collectifs avant chaque cloture de journée.
• Ces points d'étapes sont en plusieurs sous-parties:
• • Ce qu'on a fait
  • Ce qui reste à faire
  • Et les propositions d'améliorations et retours des participants.

• Ce type d'atelier nécessite surtout de bien veiller à la protection physique des participants, aux rangement et débranchement de l'outillage.
• Il ne s'agit pas de fabrication de précision d'usine, mais bien d'un objet unique qui doit avant tout fonctionner. Il est plus important d'arriver à un résultat pendant l'atelier que de respecter les dimensions.
• Une des leçons de la récupération de matériaux est la necessité d'adapter la réalisation aux moyens du bord, tout en respectant les principes de fonctionnement.
• Il faut donc veiller au planning pour arriver à ce résultat en fin d'atelier.

• l'accueil café/thé du matin
• le tour de table des participants et facilitateurs
• la présentation des objectifs collectifs de l'atelier (réalisation de four sur base de récupération)
• les consignes (coopération, sécurité, respect des pauses...)
• la présentation du principe de fonctionnement du prototype sur un tableau ou écran
• l'acces à des ressources connexes (documents imprimés et QR codes de documentation du prototype, à disposition)
• phase de fabrication
• phase de point collectif (pause courte avant repas)
• pause repas jour 1
• phase de fabrication de l'après-midi
• pause point d'étape jour 1
• rangement de la zone de travail

• En jour 2 on va particulièrement épauler si nécessaire pour qu'on aie une réalisation si possible fonctionnelle à coup-sûr en fin d'atelier. On hésitera pas à mettre à contribution les compétences repérées et/ou à mettre la main à la pâte du côté des facilitateurs.
• Les étapes sont les mêmes qu'en jour un sauf qu'on va surveiller le chronomètre (voir ci-dessus) et soigner la phase de célébration en fin d'atelier.
• Il est possible d'organiser un temps de visite/rencontre avec les partenaires et la presse, durant lequel les participants partagent leurs ressentis.
• On organise un temps collégial de bilan où l'on félicite tout le monde et on prend acte de la réalisation.
• La photo de groupe est un bon prétexte à la célébration, en temps contraint (voir plus bas)
• On peut aussi proposer aux participants de décorer ou d'apposer leurs signatures sur l'objet construit, puis l'immortaliser par exemple en photo.

• Le rangement/ménage entre chaque jour d'atelier est un très bon test d'organisation collective. S'il se fait sans problème ceci signifie que les participants respectent le lieu partagé. Il convient de stopper toute activité de fabrication à 30 mn de l'horaire de fin de journée pour réaliser cette tâche.
• Suivant que le lieu peut être directement réutilisé le lendemain, ou non, on peut simplement laisser le sol protégé si nécessaire (bache, autre), rassembler l'outillage, et revenir le lendemain.
• Les journées sont toujours moins longues quand on peut se permettre de disposer deux jours de suite d'un espace sans avoir à le désinstaller/ré-installer... A intégrer lors de la recherche du lieu, en amont, pour tout atelier où l'on fabrique des objets volumineux.

• Il est opportun de raconter sur un site internet, par exemple sous la forme d'un article, l'atelier, pour laisser une trace, un contact et une mémoire de l'atelier.
• Ce récit peut être relayé sur les réseaux sociaux, et bien entendu, dans le cas d'une presence de la presse ou d'influenceurs, ne pas hésiter à utiliser et relayer les traces laissées par les participants, journalistes, etc.
• Mentionner ses partenaires lors des phases de communication est une bonne chose, ainsi que de mettre en évidence les participants de l'atelier.

• Pensez à remercier, citer, mettre à jour et contribuer à la documentation de prototype qui vous a servi de support et sans laquelle rien n'aurait pu être construit.
• Dans l'atelier de construction de four solaire, par exemple, nous avons directement cité l'auteur du mode d'emploi, David Mercerau, sur le flyer d'annonce de l'événémenent. Nous l'avions également contacté avant l'atelier pour lui proposer de l'animer.

• Reproduire la conception d'un emballage proposé dans le module
• Concevoir un emballage simple en lien avec un besoin identifié dans le FabLab
• Concevoir un emballage en lien avec un besoin identifié à l'extérieur du fablab (dans les commerces par exemple, ou autre).

Soft Skills

• Ponctualité
• Etre attentifs et respecter les temps d'écoute (beaucoup de personnes dans cet atelier, 50 participants)

Notions techniques

• Découverte de techniques de fabrication manuelles ou industrielles de ces emballages (Conception Assistée par Ordinateur)
• Choix des matériaux : lesquels sont bio-dégradables ? Qu'est-ce que cela veut dire ?
  
• Respect de plans de fabrication avec des tracés à la main suivant les dimensions ciblées
• Présentation de la possibilIté de le faire à partir d'un logiciel de conception pour découpe laser ou fraiseuse numérique

Notions environnementales

• Découverte de la notion d'éco-conception
  
• Découverte de cartographies écologiques sur l'impact de nos activités sur la nature
  
• Enjeux de la fabrication des emballages bio-dégradables : pourquoi en fabriquer ?

• Essentiellement de l'outillage de papèterie qu'on doit pouvoir se procurer à coup-sûr pour la date de l'atelier
• Possible à transporter le matin-même mais il vaut mieux préparer la salle la veille vu le nombre de participants (50).

• On doit choisir un type de grammage de papier adapté à la solidité ciblée

• 100 m carrés pour 50 personnes en salle de formation et si possible un espace cafétéria pour les pauses.
• Equipé en 220V avec au moins un ordinateur et un vidéo-projecteur
• Des tables pour 50 personnes : 6 par table, et des tables pour le matériel donc 10 tables en tout.

• 5 personnes entrainées à la fabrication des sacs d'apres un mode d'emploi.
• 2 formateurs ayant préparé les contenus de sensibilisation écologiques et trois assistants.

• Utilisation de cutters et de ciseaux donc on donne des consignes pour se protéger et protéger les tables
• Toujours remettre les outils tranchants à leur place après usage.
• On protège aussi les tables avec des planches ou du carton fort.

• Matériaux de papèterie
• Outillage : règles, traçage, ciseaux, cutters. On raisonne par table de 6 avec un "kit" par table.
• Restauration des participants. Pause café et pause médiane de midi.
• Rémunération des formateurs

• Recrutement via le site internet de l'Orange Digital Center de Kinshasa
• Recrutement via pages facebook des organisateurs
• Partage rapide entre les personnes dans les groupes whatsapp et facebook
• Formulaire d'inscription en ligne
• Suite à l'inscription de pres de 100 personnes pour 50 places, on a du rapidement clore les inscriptions.
• On rappelle les personnes et on inscrit ceux et celles qui garantissent leur présence.

• On demande aux gens d'arriver une heure à l'avance pour avoir de la marge. Ici à 8h00 pour 9h00.
• Dans le lieu il y a un service de sécurité avec une liste d'émargement pour entrer.
• Une fois à l'intérieur chaque personne peut s'installer à une place assise.
• Une fois les gens rassemblés on introduit l'atelier pendant 15 mn
• Pause café dans l'espace dédié (30 mn)

• On présente aux participants les entrées et sorties, toilettes sur le lieu.
• On leur demande de mettre leur téléphone en mode silence et si les personnes doivent répondre, de le faire hors de la salle d'atelier.

• Les formateurs choisissent le meilleur modèle à fabriquer et font un "atelier zéro" avant la tenue de l'atelier public pour préparer le processus.
• Dans l'équipe deux formateurs sont superviseurs et 3 jouent le rôle d'assistants des participants.

• Pause café le matin
• Pause repas du midi : obligatoire, en même temps, et tout le monde dépose l'outillage.
• Les pauses se tiennent hors de la salle de formation dans un espace de type "cafétéria"

• Pas de préparation en dehors de celle des matériaux et outillages : tout est fabriqué le jour J par les participants durant l'atelier.
• La préparation c'est un atelier zéro où les formateurs ont réalisé le processus pour de vrai afin de bien choisir matériaux et outillage une semaine à l'avance.

JOUR J

Matinée

• Rassemblement dans la salle préparée la veille avec 10 tables pour les participants et au moins 50 chaises.

• D'abord en configuration collégiale on présente le changement climatique et les enjeux de l'éco-conception. Qu'est-ce que c'est ?
• On recentre sur le problème des emballages jetables.
• Exemples de fabrications manuelles et industrielles (avec conception sur ordinateur).
• Pendant cette présentation on distribue les éléments par table pour préparer la phase suivante.

• On video-projete un document mode d'emploi pour fabriquer un emballage-type, et on demande à chacun de prendre note des mesures pour la suite.
• Phase de tracé : chacun dessine la forme des tracés exacts correspondant aux mesures
• A la fin de cette phase on demande aux participants de laisser le matériel et on fait la pause médiane de midi.

• Obligation de déposer les outils.
• 10 minutes avant la fin de la pause on l'annonce pour que tout le monde aie mangé et soit prêt pour la reprise.

• On fait un ice-breaker de 7 minutes pour détendre les participants. On demande à quelqu'un de nous raconter une anecdote, on tourne à l'humour les tracés ratés...
• On récapitule ce qui a été fait le matin durant 5 mn et on présente la suite.

• On reprend la présentation de ces étapes en vidéo-projetant le document mode d'emploi.
• Les assistants des formateurs vont épauler les participants en se répartissant les tables.
• Les participants utilisent le même gabarit de sac jusqu'à 14h30.
• ATTENTION : quand le tracé n'est pas respecté il faut tout recommencer.
• Donc on épaule ceux qui doivent recommencer.

• On présente d'autres possibilités : différents modèles, sacs pour le supermarché, les objets plus lourds, autres fonctions et dimensions (formateur et vidéo-projecteur).
• On explique qu'il est possible d'utiliser cette technique de base pour leurs propres besoins en créant des variantes.

• Tracés des modèles ou variantes
• Fabrication par découpe ou assemblage

• Le rangement est fait par les organisateurs.
• Les participants peuvent sortir avec les sacs fabriqués

• L'action va être relayée par les organisateurs en lien avec le service de communication de l'Orange Digital Center
• Publication via des posts sur les réseaux sociaux.

Soft skills

• Ponctualité (très important quand l'atelier dure deux jours)
  

Notions techniques

• Co-design
• Ferronnerie
• Soudure métal
  
  Notions environnementales
  
  
• Sensibilisation à l'environnement
• Organisation pour ne pas polluer l'environnement lors de la conduite d'atelier
  

• On doit pouvoir disposer d'outillage mécanique pour : forer, couper, ajuster, souder des barres de métal.
• Listing en amont de tous les participants pour se procurer les outils pour tout le monde
• On loue les services d'un soudeur qui vient avec l'outillage nécessaire pour faire la soudure professionnelle (poste à souder)

• Le matériau essentiel est le fer et le métal.
• Il faut en amont préparer les barres à couper et fixer avec un soudeur, au moins 48 heures à l'avance, puis les installer sur place la veille de l'atelier.

• L'atelier se tient dans un local étanche ici 15 x 25 m pour 10 participants.
• Protéger le sol si on est pas dans un hangar ou une zone de travail adaptée au travail du métal
• Prévoir un grand espace, voire un espace extérieur pour l'assemblage final.
• 220V disponible pour l'outillage électrique (perceuses...)

• 2 superviseurs pour 10 participants et un soudeur professionnel.

• Attention utilisation d'outillage capable de travailler du métal : on supervise l'usage des outils électro-portatifs et surtout on fait très attention au poste de soudure qui est uniquement manipulé par et avec le soudeur professionnel.
• On demande aux participants de venir avec des bottes et des chasubles pour se protéger
• Il faut faire attention aux copeaux de métal. On veillera à bien balayer et ranger à la fin de chaque jour.

• La rémunération du soudeur
• l'achat des fournitures de métal (récupération de ferronerie)
• Le repas offert
• La prise en charge du déplacement de certains participants (per diem)

• Transmission de l'information à la Direction Régionale des Jeunes afin de diffuser auprès de ceux qui voudraient s'inscrire.
• Confirmation des participants par téléphone ou directement sur place avant l'atelier.

• Accueil à 9h00 à 11h00 avec un protocole simple :
• Rappel de l'objectif de l'atelier aux participants
• On fait l'appel des participants à partir de la liste des inscrits
• Chacun se présente ainsi que ses motivations lors d'un tour de table
• Le fab manager présente le projet : plan de l'objet, principe de fonctionnement
• On fait une présentation de tous les outils et de tout ce qui va servir à la fabrication

• ponctualité
• faire attention : l'atelier fait appel à des techniques de soudure, chaque participant doit se protéger avec bottes et chasubles, débrancher l'outillage électrique apres chaque usage, déposer l'outillage et tout arrêter pendant les temps de pause, faire attention aux copeaux métalliques.

• Contacter un soudeur en amont afin de faire un plan du prototype que l'on va fabriquer. Il s'agira d'un schéma de principe qui servira de base de co-design avec les participants.
• On prépare EN AMONT DE L'atelier, avec le soudeur, toutes les parties métalliques qui permettront de construire le semoir : barres de métal, etc.
• On transporte ces matériaux qui sont lourds la veille de l'atelier pour être prêts le lendemain matin.

• 2 pauses café à 10h30 et 15h30
• Pause médiane de midi à 12h30

• Le jour un sera consacré à une partie de co-design du semoir avec les participants sur la base d'un schéma de principe. Puis les participants vont préparer, couper, perforer et ajuster des pièces métalliques.
• A la fin de ce jour, l'objet sera décomposé en trois parties avec trois équipes responsables de leur préparation.
• Le jour deux sera consacré à la réalisation de ces trois parties, à l'assemblage final et aux tests.

JOUR UN

Matinée du jour un

• Cocktail sans alcool et sandwich offerts.
• Interdiction de manipuler l'outillage pendant la pause (sécurité)

• Tout ce qui a été découpé en amont est présenté aux participants, avec un zoom sur chaque élément et son rôle dans la fabrication.

• On fait des essais grandeur nature pour vérifier que les pièces pré-découpées peuvent être assemblées dans une vue d'ensemble. Début des assemblages, perçages, mise aux dimensions pour que cela fonctionne.

• Equipe 1 : monter tout la partie sarclage
• Equipe 2 : monter toute la partie qui va semer les graines
• Equipe 3 : partie rotative

JOUR DEUX

Matinée du jour 2 :

• Debriefing de la journée de la veille en demandant trois personnes : un porte-parole par groupe.

• Début du montage et assemblage des parties sous la supervision du soudeur.
• Une partie est d'abord assemblée à l'intérieur et la fin de l'assemblage se fera en extérieur.

• On est donc à l'extérieur avec de l'espace ce qui est parfait pour tester la mobilité et le fonctionnement du semoir rotatif.
• Une fois que le système fonctionne on regroupe tout le monde et on félicite chaque groupe.
• Les organisateurs font le point sur les étapes et le travail réalisé, et prennent une photographie de groupe.
• Les participants sont alors invités à récupérer les per diem pour le transport.

• Le rangement est fait à la fin de chaque jour par les participants : parties métalliques et outillage.
• Il dure 15 mn.

• Publication de post sur les réseaux sociaux.

Soft Skills

- Savoir se concentrer

Compétences techniques

-

Compétences des pédagogues

• Bien respecter les épaisseurs et dimensions des plaques de bois à se procurer.
• Pistes : magasins de bricolage, partenaires du milieu de la menuiserie, etc.

• Dans l'idéal, proche de la découpe laser : dans un fablab, ou alors une salle de classe où l'on peut rassembler des tables pour assembler la maquette finale suivant les étapes.
• Il faut une connexion internet pour extraire en direct le périmètre cible de la plateforme openstreet map

• Deux personnes pour 6 participants.

• Utiliser une découpe laser dans un local aux normes (extincteur, extraction de fumées, arrêt d'urgence...)

• La maquette 3D physique la moins chère du monde probablement, en fidélité cartographique : 20 €.

• Recrutement parmi des personnes intéressées par un travail autour de leur lieu de vie : associations de quartier, mairies, chercheurs...

• Délimitation par paté de maisons.